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（图1：清洗槽）
（图2：控制开关）
（图3：清水池一/池二）
1、清洗槽时间设定为12分钟，温度40度（清洗
槽壁上的“温度旋钮”指向35-40度，见图2），时间和温度工程师已设定好，无须再动。
2、清洗槽每天早上换水1次，每次加入清洗剂2
盖（清洗液桶盖）。
3、将装有产品的不锈钢清洗框或清洗架放入清洗
槽内（产品应全部没入水中）。
按下“启动按钮”
（见图2），开始超声波清洗。
4、清洗结束后（振动声停止代表超速波清洗结
束），将框子或架子提出，滤水1分钟，将装有产品的框子或架子放入清水池一（见图3）内浸泡。
5、浸泡12分钟后，放入清水池二再浸泡12分钟，
提出放到风扇前吹干即可包装。
6、超声波使用完毕，应关闭电源开关（图2），注
意用电安全。
注：清洗产品较多时，每天应换水两次或以上。
版本号页码审核A0
1
1、检查产品是否有异物、混料现象；
2、平铺摆放于胶盘内，每盘只能摆一层，不 可叠层摆放；
3、放置清洗机进料口传送带的输送槽内；
4、超声波机器内进行除油、清洗作业；
5、烘干位进行烘干作业；
6、出料口处取出产品摆好。
1.物料不良：个别物料不良隔离放置不良区域并做标识；
2.出现异常情况时，操作员
须立即停止动作，并及时反馈班长，待异常分析解决后方可继续作业。
1.作业员在进行作业时，注意手和衣物不能触碰机器输送带，
2.发现机器出现异常现象的情况应立即停止机器，不得在机器运行中违规操作。
作业流程图
开机加热水温
↓摆入盘内
↓
放入传送带
↓
超声波清洗
↓烘干↓取出产品
操作步骤
反应计划
注意事项
超声波清洗
操作作业指导书
适用产品
工序名称文件编号
编制批准生效日期
清洗作业前把机器温度加热到50度-70度。
放置清洗机进料口传送带的输送槽。
每格输送槽只能放置一盘产品。
检查超声波频率：
1#F280/2.5A;2#F280/6.5A;3#F280/4.2A; 4#F400/5.4A （参考值）
产品进入清洗机内，经过四个超声波清洗槽：1号槽-去油清洗（温度50°~ 70°）；2号3号槽超声波过清水（常温）—4号槽-过清水（温度50°~ 70°）。
清洗后经过烘干步骤，确保产品无残留水渍，在输送带出口处吹风机进行降温。
清洗烘干后的产品取出产品，检查是否清洗干净，有无残留水渍、油渍等异物。
1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。
3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数,清洗池温度设定为80度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-65度。
3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。
3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。
3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。
1.63.1.5生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。
3.调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。
3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。
3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。
3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。
3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。
3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。
3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
文件名称：超声波清洗机作业指导书版本号：A/1
生效日期：
发行部门：TFT 页码/页数：4/6
5.5注意事项：
5.5.1机器不能接近明火，应避免在阳光直接照射下使用；
5.5.2断开总电源前，应先将其他开关全部断开；
5.5.3清洗槽内没有清洗液或清洗液偏低时，严禁开启超声和加热器；
5.5.4超声清洗槽的过滤棉芯在使用一定时期后需从过滤器内取出更换；
5.5.5旧液换新液时的排液，加热器开关及超声波开关应处于关闭位置，并应在常温下进行；
5.5.6超声波震板表面不能划伤、撞击或放置物品；
5.5.7三个月左右需清除电控柜及超声波发生器内元器件及电路板上的灰尘，防止因此造成漏电及局部接
触不良或短路；
5.5.8定期停机检查各部分紧固螺栓，如发现松动应重新紧固方可继续使用；
5.5.9当槽内溶剂使用时间过长等原因发生变质时，应及时将溶剂排出槽外，并将槽内清洗干净。
各槽加
热都要受到温度设定值及液位的控制，加热开启之前必须将各槽的温度设定好。
文件名称：超声波清洗机作业指导书版本号：A/1
生效日期：发行部门：TFT 页码/页数：5/6
6相关文件：
6.1《HWD—6132ST半自动超声波清洗机使用说明书》
7相关表单：
无
8附件：
无。
超声波清洗机作业指导书第一节：概述超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，通过超声波技术可以高效地去除零件表面的污垢和油脂，有效提高清洗效果和工作效率。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全注意事项，确保设备正常运行。
第二节：设备介绍超声波清洗机由清洗槽、超声波发生器、过滤系统和控制面板等部分组成。
清洗槽为不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，可容纳不同尺寸和重量的零件。
超声波发生器产生高频声波并传播到清洗液中，产生的微小气泡爆破力会将污垢从零件表面卸下。
过滤系统可以有效地去除清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命。
控制面板用于设定和监控超声波的频率、温度和清洗时间等参数。
第三节：操作步骤1. 准备工作：检查超声波清洗机的电源是否接通，确认清洗槽内是否注满足够的清洗液，并确保过滤系统正常运行。
2. 将待清洗的零件放入清洗槽中，注意不要超过清洗槽的最大容量，并确保零件完全浸没在清洗液中。
3. 设定超声波的参数：根据零件的不同特性和污垢程度，设定合适的超声波频率和清洗时间。
一般来说，对于较为脆弱的零件，应选择较低的超声波频率和较短的清洗时间；对于较为固体的零件，可以选择较高的超声波频率和较长的清洗时间。
4. 设定清洗液的温度：根据清洗液的种类和厂家要求，设定合适的清洗液温度。
温度过高可能会损坏清洗槽和零件，温度过低可能影响清洗效果。
5. 启动超声波清洗机，确保超声波正常发生，清洗液充分覆盖零件表面。
6. 清洗时间到达后，关闭超声波清洗机，并将零件从清洗槽中取出。
注意操作时要佩戴手套，以免被清洗液和零件表面的热汽伤害。
7. 对于较为顽固的污垢，可以进行多次清洗，每次清洗之间应稍作休息，防止机器过热或超负荷工作。
第四节：安全注意事项1. 在操作超声波清洗机之前，确保已经熟悉了设备的操作步骤和安全规范，避免发生意外。
2. 使用适合的清洗液，并按照厂家要求进行配比，切勿随意更换或混合不同种类的清洗液。
图一：按键以及指示灯位置说明
4.2操作流程
a．按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内，放入所需清洗工件盖上降音盖。
b．正确连接电源插头，打开设备背后电源开关，设备处于通电状态。
c．设置清洗时间和清洗温度后，按“on/off”一下，工作指示灯亮，设备正常工作，时间倒计时开始，直至时间显示为0时自动停止工作。
编制马静审核批准
深圳市振勤电子科技有限公
司文件编号生效日期
超声波清洗机作业指导书页次2
版本A
e．按“on/off”一下，机械停止工作，断开整机电源，倒掉清洗液，用干抹布对槽体及外围进行清洁。
f. 若清洗不完全，重复a-c流程。
4.3保养
a．定期对电器控制部分用高压风吹掉灰尘。
b．每星期至少清理一次清洗槽。
图二：设备图示
编制马静审核批准。
单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述：3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。
3.2.结构组成与各组成部份功能：3.2.1.结构组成：3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。
3.2.2.各组成部份功能：3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。
3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。
3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。
3.2.3.超声波清洗的基本工作原理：3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。
超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。
在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
4.0.使用说明：4.1.开机前的准备：4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。
4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。
超声波检测作业指导书第一篇：超声波检测作业指导书超声波检测作业指导书1.总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2.适用范围2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测；3.超声波检测一般要求3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。
3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.超声波检测 4.1.准备工作4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案； 4.1.2.设备准备： 4.1.2.1.检测仪、探头 新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；λ仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
编号：作成确认批准顾客名确认项目纯水的电阻率清洗温度清洗槽清洗清洗PH值2、功率不得随意更改，需要更改时需经技术人员。
序号日期作成确认批准内容4、每天上、下午各一次要对槽进行清洗工作。
※注意事项1、保持作业区域6S3、一定要保证清洗PH值和DI水电阻率是否合格。
修订内容7—82次/班PH试纸35℃∽45℃1次/班目视槽内不能有脏污、油污2次/班目视【日常管理·检查项目】规格值确认数量／频度管理方法13.5∽18.251次/班水质测量器SM-WI-MA-30 A/1物品清洗作业指导书品 名1、同时打开使用槽进、排水开关(进水阀全开，排水阀开一半位置)，五个槽（设备上有分别标示）注入DI 水，待水位一直保持为槽一半深（槽内黑色标记一半深）时即可。
(图二)同时打开各槽进、排水开关，使纯水水质达到13.5∽18.25，准备好清洗品并放在清洗篮内。
（图一）作业程序作业开始作业前确认2、用量杯加入5ml 的清洗剂到五槽内并拌匀，1分钟后用PH 试纸放入水中试纸，用ph 试纸颜色比对卡进行对比，PH 值为7-8就可开始清洗工作。
将“功能开关”的四个槽开关按下同时进行加热。
(图三)3、待温度上升至设定温度40℃(35℃-40℃之间也可以)，将4个槽的超声功能打开，将装好物料的清洗篮放入第五槽内，双手拿住清洗篮手柄上下缓慢移动，时间为14、第五槽清洗完后，将清洗篮放入四槽清洗（不接气管），清洗方法同上，时间1分钟。
(图五)5、取出四槽的清洗篮依次放入三、二、一槽内，清洗方法同上（频率：3S 上下2次）时间各1分钟。
(图六)6、将清洗好的物料篮取出，待清洗篮没有明显水滴落时，便可放入恒温烤箱内进行烘干25分钟。
(图七)7、每天的工作结束，要用无尘布内的东西清洗每个工作槽，排放一、二、三、四槽的水。
确认清洗机是否关由左至右有标示一到五槽图二图二如图为打开状态黑色标记一半图四图三图五图五 图七查看测量清洗槽四槽为气管清图二 图一图六。
超声波清洗机作业标准书
接收部门
版 本 号 A0 修 订 号
编 号
XXX-WI-RD-08
NO. 作业程序
简图·要点·程序
1 目 的 指导现场员工安全规范作业。
2 适用范围 适用于对实验器皿进行清洗、除垢过程指导作业。
3 规 定 经培训的员工可进行操作和点检，其他人员禁止操作。
4 作 业 作业流程
序号
项目
图示
作业事项
1
清洗前准备
在清洗槽内加入适量的清洗溶液，如纯
水等。
2 开始清洗
接通清洗机背面电源，将超声定时开关往右旋转，可在1～20min 内调整工作时
间，往左旋转到“ON ”位置则可连续工作，超声波清洗槽内发出“滋滋”声，
指示灯亮。
3
完成清洗
超声定时旋钮开关旋转或自动恢复到
“OFF ”位置，超声波停止运行，指示灯熄灭。
断开电源，倒掉清洗液，用干净抹布对槽体外围进行清洁保养。
4
注意事项
1、超声波正常运行时，应听到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，如有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少清洗液，消除振荡有
利于清洗物件。
2、尽可能间断性工作，绝不能使用易燃清洗剂。
3、当清洗槽无清洗液时，禁止开启加热或超声波功能。
4、防止清洗液和水溅入机箱内或换能器上。
2 1 1。
超声波清洗机作业指导书超声波清洗机作业指导书一、概述超声波清洗机是以水基溶剂作为超声波介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效，适用于实验室，生产车间批量作业，广泛用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及以下各行业的除油、除蜡、除污垢等清洗工艺：二、操作1、在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约50mm为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的清净剂：2、将清洗机温控器和超声源、电源开关置“关（OFF）”位置：3、将清洗机电源线和超声源线分别接至该机所要求的电源：4、将清洗物件置入清洗篮或挂具后放入清洗槽内，即可进行清洗作业。
三、超声波清洗机注意事项机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用，高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮、水蒸气、导电粉尘、油污污染及外力剧烈撞击、则会引起绝缘下降，产生漏电、短路、脱落、陶瓷晶片开裂等故障：超声波线路如受潮、水蒸气、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件肢体被腐，因此，在使用过程中应注意：1、禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器：2、防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面：3、使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产：4、勿将机器置于潮湿不通风，易燃易爆环境下使用：5、电源电压变化超出允许范围，应暂停使用：6、换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：7、如发现超声效果突然变得较微弱，则可能是超声线路板发生故障，应检修正常后再使用：8、超声波发生器宜在30℃以下环境温度下使用:9、和种不同的清洗介质有不同的空化活跃温度，选用时宜按实际工艺要求适当选择清洗温度、时间、以利于提高清洗效果。
1、槽液温度在正常温度内。
2、取液杯在取液前要用清水冲洗干净。
3、取液完成后用大量的水冲洗干净，并倒立置于规定放置处。
4、作业时注意轻拿轻放。
1、取液试管在取液前要水冲洗干净。
2、在读取试管数据时眼睛平视于试管。
3、取液完成后用清水洗净试管。
4、作业时注意轻拿轻放。
1、在滴定时先要确认指示剂是否在有效期内。
2、轻轻摇动三角瓶至三角瓶内的溶液均匀。
3、作业时注意轻拿轻放。
1、在滴定前先确认盐酸标准溶液是否在有效期内。
2、滴定时控制好流速，不能过快，防止滴定过多，影响测量数据。
3、作业时注意轻拿轻放。
1、滴定至红色为终点。
2、作业时注意轻拿轻放。
1、读取数据时，眼睛平视于滴定管。
2、读取数据记录在浓度测量记录表内。
3、滴定完的三角瓶用清水洗净，并倒立放置在规定位置。
4、作业时注意轻拿轻放。
5、所有作业结束后，将器具洗净。
序号操作步骤图示注意事项作 业 指 导 书文件编号CPB.NO.PT-H1B005版 本 号A 页 数2/2工序名称超声波清洗适用于：各槽浓度测量方法，本页适用于防锈槽浓度测量设备名称超声波清洗机1取防锈槽液2取10mL液于三角瓶中3加入甲基对硝基苯酚指示剂2～3滴，摇匀。
4用盐酸标准溶液（0.1N）滴定5试样从金黄色变为红色6读取数据审核作成①②③修订记录批准。
作业指导书 超声波清洗目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 制动阀配件清洗 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附 件 (8)1 作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：西检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。
上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。
3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。
3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。
3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。
各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。
3.5确认条形码标签粘贴牢固。
4. 制动阀配件清洗4.1每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好, 超声波清洗机二槽A、B，三槽A、B按照清洗剂说明书比例进行配制清洗液，在第四槽加入清水。
