连接器材料选用

连接器材料知识在现代科技发展的时代，连接器是电子产品中不可或缺的一部分。

它们负责将各个电子元件连接在一起，以实现信息传输和电流传递。

连接器材料的选择对于产品的性能和可靠性有着重要的影响。

本文将介绍一些常见的连接器材料及其特点。

1. 金属材料金属是连接器制造中最常用的材料之一，具有良好的导电性和机械强度。

常见的金属材料包括铜、铝、钢等。

铜是最常用的导电金属，因其低电阻和良好的导电性能而被广泛应用于连接器的制造。

铝具有较低的密度，适用于重量要求较轻的连接器。

钢具有优异的机械强度和耐腐蚀性能，适用于一些对强度要求较高的连接器。

2. 塑料材料塑料作为一种绝缘材料，广泛应用于连接器的绝缘部分。

它具有良好的绝缘性能、机械强度和耐化学腐蚀性。

常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

PVC是一种常用的塑料材料，具有良好的可加工性和耐腐蚀性，适用于一般连接器的绝缘部分。

PA具有较高的机械强度和耐热性能，适用于高温环境下的连接器。

PTFE具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊环境下的连接器。

3. 陶瓷材料陶瓷材料具有优异的高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于高温连接器和特殊环境连接器的制造。

常见的陶瓷材料有氧化铝、氮化硅等。

氧化铝具有优异的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温连接器的绝缘部分。

氮化硅具有良好的导热性和耐腐蚀性能，适用于一些对散热要求较高的连接器。

4. 玻璃材料玻璃材料具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于光纤连接器和光学连接器的制造。

常见的玻璃材料有硼硅玻璃、石英玻璃等。

硼硅玻璃具有较高的折射率和较低的散射损耗，适用于光纤连接器的光传输部分。

石英玻璃具有优异的光学性能和耐高温性能，适用于一些对光学要求较高的连接器。

5. 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有较高的强度、硬度和耐热性能。

常见的聚合物复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

玻璃烧结密封连接器工艺玻璃烧结密封连接器是一种常用于高温环境下的连接器，具有良好的密封性能和热稳定性。

本文将介绍玻璃烧结密封连接器的工艺，包括材料选择、制备工艺、连接过程和应用领域等方面。

一、材料选择玻璃烧结密封连接器的主要材料是玻璃粉末。

玻璃粉末的选择要考虑到其热膨胀系数、熔点和化学稳定性等因素。

常用的玻璃粉末有硼硅酸盐玻璃、硼硅酸钠玻璃和锂硼硅酸盐玻璃等。

根据不同的应用需求，可以选择不同的玻璃粉末进行制备。

二、制备工艺玻璃烧结密封连接器的制备工艺主要包括混合、成型和烧结三个步骤。

1. 混合：将所需的玻璃粉末按一定比例混合均匀，可以通过机械搅拌或者球磨的方式进行混合。

混合的目的是使得不同成分的玻璃粉末充分混合，提高烧结过程中的均匀性。

2. 成型：将混合好的玻璃粉末进行成型。

常用的成型方法有压制成型和注射成型两种。

压制成型是将玻璃粉末放入模具中，经过一定的压力压制成型；注射成型是将玻璃粉末与有机溶剂混合后，通过注射机注射到模具中进行成型。

成型的目的是使得玻璃粉末具有一定的形状和密度。

3. 烧结：将成型好的玻璃粉末在高温下进行烧结。

烧结的温度和时间要根据具体的玻璃粉末进行调整，一般在玻璃的熔点以上进行烧结。

烧结过程中，玻璃粉末会发生熔化和凝固，形成致密的玻璃连接体。

三、连接过程玻璃烧结密封连接器的连接过程主要包括预热、对位和加热三个步骤。

1. 预热：将要连接的器件和连接器进行预热，使其达到相近的温度。

预热的温度一般低于连接器的烧结温度，以避免连接过程中的热应力。

2. 对位：将预热好的器件和连接器进行对位。

对位的目的是确保器件和连接器之间的接触面充分接触，提高连接的质量。

3. 加热：将对位好的器件和连接器一起加热到连接器的烧结温度。

加热的方法可以采用加热炉、火焰加热或者激光加热等。

加热过程中，连接器的玻璃粉末会熔化，填充器件之间的间隙，形成密封连接。

四、应用领域玻璃烧结密封连接器具有良好的密封性能和热稳定性，广泛应用于高温环境下的电子器件和传感器中。

11.不锈钢琴JIS-G431312.冷轧单(双)光 JIS-G3140材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV材质代号硬度范围HV **范围HV 070-UP 70-UP 070-UP 70-UP SUS3011/4H 270以下270-290SPCC-SD CD 75-8575-851/4H 75-12575-1001/4H 100-160130-1601/2H 310以上310-330CC 85-9885-95*1/2H 85-145110-130*1/2H 150-205170-1903/4H 370以上370-390*1/8H 95-13095-130H 105-175140-170*H 180-230190-210*H 430以上430-450*1/4H 115-150135-150EH 145-UP 170-190EH 200-UP 200-UP EH 490以上490-5201/2H 125-185135-185H 170-UP 170-210*SPCC-SB 一般95-11095-110*1/4H 210以下150-180*材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV SUS3041/2H 250以上270-2901/2H 140-205170-190070-UP 115-1353/4H 310以上310-330H 185-235190-210*1/2H 120-180145-165H 370以上370-390H 150-UP 175-195*EH 210-260210-230*SH 230-270230-250*材质代号硬度范围HV **范围HV SPHC 无结构硬度6.洋白铜 JIS-H3130材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV SUS430150-184150-184060601/2H 150-210190-210SUS410无结构硬度C1100R 1/4H 55-10055-100H 180-240220-240*一般铜1/2H 75-12075-120*EH 210-260240-26016.马口铁H 80-UP 80-UP SH 230-270250-270材质代号硬度范围HV **范围HV 0606015.炭素钢SPTE T-29393C1020R 1/4H 55-10055-100材质代号硬度范围HV **范围HV T-2.59797无酸素铜1/2H 75-12075-120S50C 150-160150-160T-3104104*H 80-UP 80-UP SK5150-180150-180T-4107107SK7150-180150-1807.钛铜8.低铍铍铜材质代号硬度范围HV **范围HV 材质代号硬度范围HV **范围HV 因压延改变其结构硬度而增大,参孜如下:1/4H 250-300250-300*C1750低铍1/4H 250-300250-300*0.20~0.25t(Hv 220-250)EH 300-350300-350(已作热处理)EH 300-350300-3500.10~0.15t(Hv 260~300)9.PET 10.高铍铍铜 JIS-3130代号材质材质代号硬度范围HV **范围HV材质代号硬度范围HV **范围HV 090-16090-16017.铝材SECC 8D 95-13095-130*C17201/4H 145-220145-220材质代号硬度范围HV **范围HV4D 115-150115-150(未作热处理)1/2H 180-240180-240*A5052H34大泰专用2D 135-185135-185H 210-270210-270A1050H14一般铝材1D 170170A1100H18反光杯(加膜)Cu:64.0~68.0 比重:8.47C2680R 1.青铜 JIS-H3100Cu+Sn+P:99.5 比重:8.8C5191R 2.磷铜 JIS-H31100.3t 以上厚度常用C7521RB-R 型3.PBS(**名称) JIS-H3130 4.洋白铜 JIS-H3110C5210R C7521R MD:表示深浅颜色EM:表示导电处理一般型Cu+Sn+P:99.7 比重:8.8TiCuRl-M Cu:61-67, 比重:8.75B:表示炭素涂装厚度为0.0遮光型B-H 型代表类别2B:表示炭涂装厚度为0.030注:"*"代表**表常用部分2B-压延,BA-光辉注:SD 代表单光,SB 代表双光,CD 代表拉伸,CE 代表深拉伸用,刀片常用硬片(H)料,Hv 范围:220-24014.热轧单光 JIS-G31315.红铜 JIS-H3100C7710R 0.2t 以上厚度常用C7710R Cu:55-58 比重:8.75注:CC 代表一般用途,CD 代表拉伸,CE 代表深拉伸用13.不锈钢 JIS-G43072B-压延,BA-光辉若SK5厚度在0.25t 以下时,需用厚料压延而成,**要求:锡层50/50"50"表示每平方素材表面附锡为50g 18.电解板(镀锌板) JIS-G3313。

ul486标准UL 486标准：确保电线连接器的安全可靠性UL 486标准是由美国安全实验室（Underwriters Laboratories，UL）制定的，其目的是为了确保电线连接器的安全可靠性。

本文将对UL 486标准的背景和要求进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和理解这一标准的重要性。

UL 486标准的背景作为连接电缆和导线之间的关键组件，电线连接器的安全性对电力系统的正常运行至关重要。

而UL 486标准的制定正是为了避免由于连接器质量不合格而引起的火灾、电击和其他安全问题。

UL 486标准为连接器的制造和使用提供了统一的测试和评估基准，以确保质量和可靠性。

UL 486标准的要求1. 材料要求：UL 486标准要求连接器使用的材料必须符合特定的物理和化学要求。

连接器中的金属部件应具有电气和机械性能，以确保安全可靠的电气连接。

此外，连接器的绝缘材料也必须具备耐热、耐磨损和耐电阻等特性。

2. 连接器的负载能力：UL 486标准要求连接器在正常运行和过载条件下能够承受合适的电流和温度。

通过进行电流和温度测试，可以确保连接器能够安全地传输所需的电能，并且不会因过热而造成火灾的风险。

3. 接触电阻：接触电阻是连接器的一个重要指标，它反映了连接器接口之间的导电性能。

UL 486标准要求接触电阻能够保持在正常范围内，以确保连接器的电气连接质量和传输效率。

4. 机械强度：连接器必须能够承受正常使用和各种应力下的机械负载。

测试包括拉伸、扭转和弯曲等载荷下的连接器性能，以确保其能够承受在现实应用中可能遇到的压力。

5. 火焰阻燃性：UL 486标准要求连接器材料能够阻燃并且不能传播火焰。

这对于防止火灾的蔓延至关重要，特别是在电气设备中应用的连接器上。

6. 产品标识和说明：UL 486标准要求连接器上必须清晰标注相关信息，如型号、额定电流和电压等。

这对于用户正确选择和使用连接器具有重要意义，并且有助于监管机构对连接器的追踪和审查。

连接器常用材质及性能介绍1、连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。

在高温高湿下伋有很好的介电强度。

其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。

成型性好，具耐燃性。

其为连接器产品常用胶料。

ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T 耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。

但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH 较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）C．ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

2、注塑成形常见之缺陷及其原因常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。

其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。

3、连接器接触件组成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。

以下对目前行业上铜材种类及性作介绍1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。

a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。

b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。

2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。

一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。

磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接触件材料选用接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。

连接器用材料系列方案连接器接触件是金属，插拔次数高，因而需要良好的阻燃性，避免起火。

连接器常用的材料有PBT、PET、PPS、ABS、PA、PPO等，阻燃性能好。

针对连接器的使用特点，聚赛龙推荐了连接器用材料系列方案。

【连接器材料方案一：PBT】一般常采用PBT材料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。

在高温高湿下伋有很好的介电强度。

其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。

PBT成型性好，具耐燃性，是连接器产品常用胶料。

聚赛龙改性PBT材料具有高GWFI/GWIT、高CTI、高流动的特点，符合ROHS、REACH指令，通过CQC、UL认证等，适合用于电子连接器。

典型牌号有PBTFG430-SGC。

【连接器材料方案二：PA66、PA6T、PC、LCP】缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用PA66耐温260℃--280℃，PA6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。

但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品(如SMD、HOUSING、PLCC等产品)。

【连接器材料方案三：ABS】具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

【连接器材料方案四：PPS】玻纤增强级PPS材料具有高刚性、高抗冲、高耐热的特点，典型牌号有JB1130、JB1140等。

无卤级PPS材料具有无卤、力学性能优异、尺寸稳定性好的特点，典型牌号有JBM620NH。

适合用于连接器。

【连接器材料方案五：PET】PET材料的阻燃性(有卤&无卤)优异，高RTI，易着色，符合ROHS、UL认证，适合用于连接器，典型牌号有FRPET1300、PETFR2300等。

【连接器材料方案六：PPO】PPO材料增强阻燃级，具有无卤、高流动、尺寸稳定性等特点，典型牌号有PPO FG510、PPOFM520等。

连接器镀层材料的选择原则1. 引言连接器是电子设备中常用的一种元件，用于连接电子器件之间的信号和电力传输。

连接器的性能直接影响整个电子设备的可靠性和稳定性。

而连接器镀层材料作为连接器的重要组成部分，具有保护、导电和防腐等功能，对连接器的性能起着至关重要的作用。

在选择连接器镀层材料时，需要考虑多个因素，包括使用环境、电子设备功能要求、成本效益等。

本文将从这些方面逐一介绍连接器镀层材料的选择原则，并给出相应的建议。

2. 使用环境连接器所处的使用环境是选择镀层材料时需要优先考虑的因素之一。

根据使用环境的不同，可以选择不同种类的镀层材料来满足对连接器性能的要求。

•干燥环境：在干燥环境下使用的连接器，可以选择金属镀层材料，如金、银或镍等。

这些金属具有良好的导电性能和较高的耐腐蚀性，在干燥环境下能够保护连接器不受氧化和腐蚀的影响。

•潮湿环境：在潮湿环境下使用的连接器，应选择具有良好防腐性能的镀层材料。

常见的选择包括锡、锌和镍等。

这些金属镀层能够有效防止连接器受到水分和氧化物的侵蚀，延长连接器的使用寿命。

•腐蚀性环境：在酸碱等腐蚀性环境下使用的连接器，需要选择具有耐腐蚀性能的镀层材料。

铬、铜和银等金属镀层是常见的选择，它们能够抵御强酸和强碱的侵蚀，并保护连接器不受到损坏。

3. 功能要求除了使用环境外，连接器所需的功能要求也是选择镀层材料时需要考虑的重要因素之一。

根据不同功能要求，可以选择不同种类的镀层材料来满足需求。

•导电性能：连接器作为电子设备中信号和电力传输的关键部件，其导电性能至关重要。

在选择镀层材料时，需要选择具有良好导电性能的金属，如银、铜和金等。

这些金属具有较低的电阻和较高的导电率，能够保证连接器传输信号和电力的稳定性和可靠性。

•抗磨损性能：连接器在插拔过程中会产生摩擦，因此需要选择具有良好抗磨损性能的镀层材料。

硬质镀层材料，如镍、钨和钛等，具有较高的硬度和耐磨损性，能够有效减少连接器插拔过程中的磨损和疲劳。

连接器的材料连接器是电子设备中不可或缺的一部分，它用于连接电子设备的不同部件，起到传输信号和电力的作用。

连接器的材料选择对于其性能和可靠性有着重要的影响。

在实际应用中，连接器的材料通常需要具备良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨损性和机械强度。

因此，连接器的材料选择至关重要，下面我们将对连接器常用的材料进行介绍。

首先，铜是连接器常用的导电材料。

铜具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于连接器的制造中。

此外，铜具有较好的可塑性和韧性，可以满足连接器在连接和拆卸过程中的需求。

然而，铜的耐腐蚀性较差，容易受到氧化和硫化的影响，因此在一些特殊环境下需要进行表面处理或选择其他材料。

除了铜，铝也是一种常用的连接器材料。

铝具有较好的导电性和导热性，同时比铜更轻，可以减轻连接器的重量。

然而，铝的机械强度相对较差，容易发生变形和疲劳破坏，因此在一些对机械性能要求较高的场合，需要进行合理设计和增加材料厚度。

除了金属材料，塑料也被广泛应用于连接器的制造中。

塑料具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，同时重量轻、成本低，因此在一些对重量和成本要求较高的场合，塑料连接器得到了广泛应用。

然而，塑料的机械强度较差，容易受到温度和湿度的影响，因此在一些对机械性能和环境适应性要求较高的场合，需要选择其他材料或进行表面处理。

此外，随着技术的不断发展，一些新型材料也逐渐应用于连接器的制造中。

例如，钛合金具有良好的耐腐蚀性和机械强度，被用于一些对性能要求较高的连接器中。

而钨、钼等材料也因其特殊的性能而被应用于连接器的制造中。

综上所述，连接器的材料选择需根据具体的应用场合和要求进行合理的选择。

在实际应用中，需要综合考虑导电性、耐腐蚀性、机械强度、重量和成本等因素，选择合适的材料进行制造，以确保连接器具备良好的性能和可靠性。

希望本文对连接器材料的选择有所帮助，谢谢阅读。

连接器的制程和工艺连接器制程和工艺是指在连接器的生产过程中所采用的工艺流程和制造工艺。

连接器是电子元器件中的一种，用于将各种电子设备的电路传输、输入和输出互连起来。

连接器的制程主要包括以下几个方面：原材料准备、材料加工、连接器成型、表面处理、检测和包装。

首先是原材料准备。

连接器的原材料通常是金属和塑料。

金属一般采用黄铜、磷青铜、不锈钢等。

塑料一般采用工程塑料，如PBT、PA、PC等。

在这个过程中，需要对原材料进行选型和采购，并按照制程要求进行质量检测。

第二是材料加工。

在连接器的制造过程中，需要对金属和塑料进行加工。

金属加工一般包括冷镦、铣削、折弯、锉削等工艺。

塑料加工一般包括注塑成型、挤出成型等工艺。

通过材料加工，可以将金属和塑料加工成所需的连接器零部件。

第三是连接器成型。

连接器成型是连接器制造的关键工艺。

连接器的成型一般采用模具成型工艺，将加工好的连接器零部件放入模具中，经过加热和压力作用，使金属和塑料材料充分熔融和流动，以达到成型连接器的目的。

第四是表面处理。

连接器的表面处理主要是为了改善连接器的电气性能、机械强度和防腐蚀能力。

常见的表面处理工艺有电镀、热处理、喷涂等。

电镀一般包括镀金、镀银、镀锡等。

热处理主要是通过加热和冷却过程改变连接器的结构和性能。

第五是检测。

连接器在制造过程中需要进行各种检测和测试。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、力学性能测试等。

这些检测和测试可以保证连接器的质量和性能符合要求。

最后是包装。

连接器制造完成后，需要进行包装和标识。

包装一般采用塑料袋、纸箱等方式，并附上相应的产品标识和说明书。

包装的目的是保护连接器免受损坏，并方便运输和销售。

总的来说，连接器的制程和工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺流程。

通过合理的工艺和制程控制，可以生产出质量优良、性能稳定的连接器产品，满足不同应用场景的需求。

SMT RJ45连接器材料如何选择
一般焊接制程中，因为插板式RJ45连接器是采用波峰焊接技术完成的，而SMT RJ45连接器是采用回流焊技术完成的。

所以，SMT RJ45连接器要比插板式连接器承受更高的温度。

波峰焊要求插板元件的引脚穿过PCB，在焊接时穿过电路板的引线部分通过融化焊锡液面来完成的。

在波峰焊接过程中，因有印制板将焊点和硬塑绝缘体隔离开，故只有穿过板路的金属接脚部分与高温的焊锡液面接触。

而印制板又可将大部分的热量和部件隔开。

所以，穿孔式部件并不需要耐高温的特种原材料，仍旧能达到焊接的目的。

而焊接SMT RJ45连接器则不同,SMT RJ45JACK部件都是通过高温炉完成的。

回流焊炉。

焊接SMT RJ45连接器整个电路板都要通过高温炉，并持续足够的时间来使焊锡融化后在与SMT引脚连接。

操作过程要求插座在高达260℃的温度下经受高温使SMT部件通过高温炉。

炉温过热或者时间过长都可以导致金属化合物开焊或使电路板和一些敏感元件受损。

为保证SMT RJ45连接器焊接过程对部件的要求，许多耐高温的塑料绝缘体投入市场。

例如：LCP，PPS，PCT等塑体具有较优秀的耐高温性和可塑性。

塑体表现在散热快，抗湿性强，和易于注塑成型等方面。

尤其重要的是，这些塑料绝缘体具有超群的稳定性，低弯曲度，并可以注塑成微小的形状，从而可以减小连接器的体积并因此帮助焊接过程中热量的分布。

传统的纤维聚乙烯材质是非耐高温塑质的绝缘体，通过高温炉时会融化，故应用在穿孔式连接器上并只能在波峰焊接过程中。

连接器介绍—绝缘体连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料如下表所示，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。

在高温高湿下伋有很好的介电强度。

其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。

成型性好，具耐燃性。

其为连接器产品常用胶料。

NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT 高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。

但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

连接器的绝缘材料燃烧等级塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增，UL94－5VA 或UL94－5VB等级最高。

1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。

要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

可以有燃烧物掉下。

3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

常见射频同轴连接器大全射频信号有自己的特点，所以传输信号需要特别的媒介，而相应连接器也很特殊，这里主要介绍常见的射频同轴连接器（RF COAXIAL CONNECTOR），符合标准GB11316-89、IEC169、MIL-C-31012等标准。

一、常见的同轴连接器及主要性能对照表：除上述连接器以外，还有MINI BNC、SL16、C3、CC4(1.0/2.3)、SMZ(BT-43)、MIM等连接器，但主要是一些公司的型号。

二、常见同轴连接器的选择：BNC是卡口式，多用于低于4GHz的射频连接，广泛用于仪器仪表及计算机互联TNC是螺纹连接，尺寸等方面类似BNC，工作频率可达11GHz，螺纹式适合振动环境SMA是螺纹连接，应用最广泛，阻抗有50和75欧姆两种，50欧姆时配软电缆使用频率低于12.4Ghz，配半刚性电缆最高到26.5GHzSMB体积小于SMA，为插入自锁结构，用于快速连接，常用于数字通讯，是L9的换代品，50欧姆可到4 GHz，75欧姆到2GHzSMC为螺纹连接，其他类似SMB，有更宽的频率范围，常用于军事或高振动环境N型连接器为螺纹式，以空气为绝缘材料，造价低，频率可达11GHz，常用于测试仪器上，有50和75欧姆两种MCX和MMCX连接器体积小，用于密集型连接BMA用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接每种连接器都有军标和商业标准，军标按MIL-C-39012制造，全铜零件、聚四氟乙烯绝缘、内外镀金，性能最可靠，但造价较高。

商业标准设计则使用廉价材料，如黄铜铸体、聚丙烯绝缘、银镀层等，可靠性就差一些。

连接器材料有黄铜、铍铜和不锈钢，中心导体一般镀金，保证低电阻和耐腐蚀。

军标要求在SMA和SMB 上镀金，在N、TNC及BNC上镀银，因为银易氧化，用户更喜欢镀镍。

绝缘材料有聚四氟乙烯、聚丙烯及韧化聚苯乙烯，其中聚四氟乙烯绝缘性能最好，但成本较高。

三、常用连接器的性能列表：1.L29(7/16)标准：IEC169-4、CECC22190、DIN47223特点：较大型螺纹式中高能量传输温度范围：-40～+85耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：21mm/22.5mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：2700Vrms频率范围：0-7.5GHz介质耐压：4000Vrms接触电阻：内导体<0.4mOhm，外导体<1.5mOhm 绝缘电阻：>10000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀镍或银插针：黄铜镀硬金或银插孔：锡青铜镀硬金或银绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍2.N标准：MIL-C-39012、IEC169-16、CECC22210 特点：螺纹式中大功率温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：16mm/8.6mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：1000Vrms频率范围：0-11GHz介质耐压：1500V接触电阻：内导体<1mOhm，外导体<0.2mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金或锡青铜镀金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍3.BNC标准：MIL-C-39012、IEC169-8特点：卡口式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：9.8mm/9.6mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：500V频率范围：0-4GHz介质耐压：1500V接触电阻：内导体<1.5mOhm，外导体<1mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜或锡青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍4.TNC标准：MIL-C-39012、IEC169-17特点：螺纹式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：11mm/9.6mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：500V频率范围：0-11GHz介质耐压：1500V接触电阻：内导体<1.5mOhm，外导体<0.2mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.3材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍5.L9(1.6/5.6)标准：IEC169-13、CECC22240、DIN47295特点：小型螺纹式温度范围：-40～+85耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：8.2mm/4mm电气性能：特性阻抗：75欧姆工作电压：330V频率范围：0-1GHz介质耐压：1000V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<5mOhm 绝缘电阻：>10000兆欧材料：壳体：黄铜镀镍或金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或金6.SMA标准：MIL-C-39012、IEC169-15、CECC22110 特点：小型螺纹式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：6.5mm/5.4mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：335Vrms频率范围：0-12.4GHz(软电缆)/0-18GHz(半刚性电缆) 介质耐压：1000Vrms接触电阻：内导体<3mOhm，外导体<2mOhm绝缘电阻：>5000兆欧插入损耗：0.15dB(6GHz)射频泄漏：-60dB/-90dB(软电缆/半刚电缆)@2-3GHz VSWR：直式软性电缆<1.15+0.02f(GHz)弯式软性电缆<1.20+0.03f(GHz)弯式半刚电缆<1.05+0.01f(GHz)弯式半刚电缆<1.10+0.01f(GHz)材料：壳体：黄铜镀硬金或不锈钢表面钝化插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍7.SMB标准：MIL-C-39012、IEC169-10、CECC22130特点：小型推入锁紧式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG接触杆外径/JACK内径：2mm/3.7mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：250V频率范围：0-4GHz(50欧姆)/0-2GHz(75欧姆)介质耐压：750V接触电阻：内导体<6mOhm，外导体<1mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.34材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触杆：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金8.SMC标准：MIL-C-39012、IEC169-18、CECC22140 特点：小型螺纹式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：3.8mm/3.7mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-10GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<6mOhm，外导体<1mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：直式<1.25 弯式<1.35材料：壳体：黄铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金9.BMA标准：IEC169-33特点：微型推入式温度范围：-65～+155耐久性：500次PLUG外径/JACK外径：5.3mm/7.4mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-18GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<3mOhm，外导体<2mOhm 绝缘电阻：>5000兆欧VSWR：<1.30材料：壳体：黄铜镀硬金或镍及不锈钢钝化插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍10.SSMA标准：MIL-C-39012、IEC169-18、CECC22140 特点：微型螺纹式温度范围：-55～+155耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：5mm/4mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-35GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<4mOhm，外导体<2.5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.07+0.1f(GHz)材料：壳体：黄铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金11.SSMB标准：IEC169-19、CECC22170特点：微型推入式温度范围：-55～+155耐久性：500次PLUG内径/JACK外径：4.5mm/2.7mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：250V频率范围：0-11GHz介质耐压：500V接触电阻：内导体<5mOhm，外导体<2.5mOhm绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：直式<1.22(0-1GHz) <1.35(0-3GHz) 弯式<1.50(0-1GHz) <1.63(0-3GHz)材料：壳体：黄铜镀硬金插针：锡青铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金12.MCX(OSX)标准：CECC22220特点：小型插接自锁式温度范围：-65～+155耐久性：500次PLUG外径/JACK内径：3.7mm/3.45mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆频率范围：0-6GHz(50欧姆) 0-1.5GHz(75欧姆) 介质耐压：750V接触电阻：内导体<5mOhm，外导体<2.5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.20(50欧姆) <1.35(75欧姆)材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触件：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金13.MMCX(C2.5)标准：CECC22340特点：微型插接自锁式温度范围：-40～+90耐久性：500次PLUG外径/JACK内径：2.4mm/3mm电气性能：特性阻抗：50欧姆工作电压：170V频率范围：0-6GHz介质耐压：500V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<5mOhm绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.25材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触件：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或镀金14.SAA(1.0/2.3)标准：CECC22230、DIN47297特点：直插锁紧式温度范围：-65～+155耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：2.3mm/4.1mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：250V频率范围：0-4.8GHz(50欧姆)/0-1.65GHz(75欧姆) 介质耐压：750V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<7.5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：直式<1.25 弯式<1.40材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触杆：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍15.MSP标准：NEC公司产品特点：推入自锁式温度范围：-65～+165耐久性：500次PLUG内径/JACK内径：5mm/4mm电气性能：特性阻抗：75欧姆频率范围：0-1GHz介质耐压：750V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<4mOhm绝缘电阻：>1000兆欧VSWR：<1.25材料：壳体：黄铜镀镍插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金或锡青铜镀金绝缘体：聚四氟乙烯密封件：硅橡胶压接套：铜合金镀镍16.C4(1.0/2.3)标准：DIN41626特点：小型推入式温度范围：-55～+125耐久性：500次PLUG外径/JACK内径：4.7mm/3mm电气性能：特性阻抗：50/75欧姆工作电压：250V频率范围：0-2GHz(50欧姆) 0-1.5GHz(75欧姆) 介质耐压：750V接触电阻：内导体<10mOhm，外导体<5mOhm 绝缘电阻：>1000兆欧材料：壳体：黄铜镀硬金弹性接触件：铍青铜镀硬金插针：黄铜镀硬金插孔：铍青铜镀硬金绝缘体：聚四氟乙烯压接套：铜合金镀镍或金。

高质量连接器品质保障措施连接器是电子设备中非常重要的一种元器件，主要用于在不同的电路或设备之间连接或传输信号。

因此，为了保证连接器的高质量，需要采取一系列的保障措施。

本文将从连接器设计、生产、测试和质量控制等方面详细介绍连接器的品质保障措施。

一、连接器设计连接器的设计是保证其品质的基础。

连接器的设计应考虑以下几个方面：1.连接器材料的选择：连接器的材料直接影响其机械性能、电性能、耐热性、耐腐蚀性等。

因此，在设计阶段应选择合适的材料，并进行材料的物理性能和化学性能测试，确保材料的可靠性和稳定性。

2.连接器结构的设计：连接器的结构设计应满足电路的需求，同时考虑连接的稳定性和可靠性。

例如，在插拔部分设计插销、弹簧等结构，以保证连接时的稳定性和插拔的可靠性。

3.连接器的防护措施：连接器设计应考虑防护措施，防止灰尘、湿气、振动、冲击等外界因素对连接器造成损害。

可以采取密封装置、抗振动结构等防护措施。

二、连接器生产连接器的生产是保证其品质的重要环节。

连接器生产应考虑以下几个方面：1.生产设备的选用：连接器生产需要一系列的设备，如注塑机、冲压机、钣金机等。

这些设备应具备高精度、高稳定性、高效率的特点，以保证连接器的制造质量。

2.工艺控制：连接器生产需要严格控制每一个工艺环节，包括模具制造、注塑成型、插销的加工、弹簧的制作等。

在每个环节应建立严格的工艺控制标准，确保每个连接器都能符合规定的要求。

3.生产过程的质量检测：在连接器的生产过程中，应当建立严格的质量检测体系，通过各种检测手段对连接器进行全过程的监控和检测。

包括原材料的检测、半成品的检测、成品的检测等。

对于不合格的连接器应进行追溯和处理。

三、连接器测试连接器的测试是保证其品质的重要环节。

连接器测试应考虑以下几个方面：1.电性能测试：连接器在使用过程中需要传输电信号，因此电性能是连接器品质的关键指标。

电性能测试应包括连接器的电阻、绝缘阻抗、插拔力、接触电阻等指标的测试。