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铁路通信电缆测试及配盘工艺要求及方法1、技术要求（1）电缆配盘技术要求1）在一定的地段配设一定长度的电缆，以避免任意截断电缆，避免增加接头，浪费材料。
管道电缆配盘前，应自行测量管道长度（核实及修正设计图纸所标数值），根据实际测量长度进行配盘（全塑电缆严禁在管道中间接头），合理计算电缆在人（手）孔中的迂回长度、电缆接头的重叠长度和接续的操作长度。
2）根据电缆结构配盘：同一地段应布放同一类型的电缆，并根据自然地势等情况，在必要的地段按设计配置不同结构的电缆（如铠装电缆等）。
3）当低频四线组需要加感时，应按下列要求进行配盘：①根据设计要求按1.5km或2km加感节距进行配盘，相邻节距间的配盘偏差应不大于5%，进入通信站应考虑半节距加感。
①车站引入电缆的长度，应计算在加感节距内，环引长度全部计入节距，桥引长度可按1/2计入节距。
①节距内采用电容耦合K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法，并确定各接续点交叉形式。
（2）电缆单盘测试1）根据出厂记录并对照实物检查电缆程式、芯径、绝缘介质、外护层、色谱标识及其他机械物理特性，符合相关技术标准的规定。
2）开盘检验电缆端面，确定A、B端。
3）对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍。
4）检测芯线的单线电阻。
5）检测每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。
6）检测低频四线组电缆电性能指标应符合下表要求。
▲低频四线组电缆电性能指标注：L为被测电缆长度7）检测铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护层市内通信电缆性能应符合下表的要求。
▲铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护层市内通信电缆特性要求注：L为被测电缆长度。
8）采用其他型号的电缆时，应符合相关技术标准的规定。
2、工艺流程▲工艺流程图3、施工方法（1）施工准备1）测试仪表经计量检验合格，并在计量检验有效期内。
2）已将施工图纸、电缆订货合同、电缆参数及指标、定测台账、径路复测台账等对施工人员进行技术交底。
3）电缆单盘出厂资料齐全。
电缆单盘测试维规一、引言电缆单盘测试是电缆工程中非常重要的一项测试工作，它可以帮助工程师快速准确地评估电缆的性能和质量。
本文将介绍电缆单盘测试的维规，包括测试的目的、测试环境、测试方法和测试指标等内容。
二、测试目的电缆单盘测试的主要目的是评估电缆的传输性能和质量，为电缆工程的设计、安装和维护提供依据。
通过测试，可以检测电缆中可能存在的故障和缺陷，及时采取措施进行修复和改进，确保电缆的正常运行。
三、测试环境电缆单盘测试需要在特定的环境下进行，以保证测试结果的准确性和可靠性。
测试环境应具备以下条件：1. 温度和湿度稳定：温度和湿度对电缆的性能有很大影响，测试环境应保持稳定，避免温度和湿度波动对测试结果的影响。
2. 电源稳定：测试设备和被测电缆的电源应稳定，以确保测试的准确性。
3. 无电磁干扰：测试环境应远离电磁干扰源，避免电磁干扰对测试结果的影响。
四、测试方法电缆单盘测试可以采用多种方法进行，常见的方法包括：1. 电阻测试：通过测量电缆的电阻来评估电缆的质量和接触状态。
低电阻值通常表示电缆的质量较好。
2. 绝缘电阻测试：通过测量电缆的绝缘电阻来评估电缆的绝缘性能。
高绝缘电阻值通常表示电缆的绝缘性能较好。
3. 电容测试：通过测量电缆的电容来评估电缆的质量和性能。
电容值越小，电缆的传输性能越好。
4. 阻抗测试：通过测量电缆的阻抗来评估电缆的传输性能。
阻抗值越小，电缆的传输性能越好。
5. 衰减测试：通过测量电缆的衰减来评估电缆的传输性能。
衰减值越小，电缆的传输性能越好。
五、测试指标电缆单盘测试的主要指标包括：1. 电阻：电缆的电阻值应符合设计要求，一般要求电阻值小于规定的最大允许值。
2. 绝缘电阻：电缆的绝缘电阻值应符合设计要求，一般要求绝缘电阻值大于规定的最小允许值。
3. 电容：电缆的电容值应符合设计要求，一般要求电容值小于规定的最大允许值。
4. 阻抗：电缆的阻抗值应符合设计要求，一般要求阻抗值小于规定的最大允许值。
第三章单盘电缆测试第一节简介对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。
一方面通过对单盘的电缆进行测试可以检查工厂生产的电缆在运输、装卸、到存放地点后等环节中，电缆是否有机械损伤，电缆密封及电气特性等是否符合要求。
只有对单盘的电缆进行测试后，依据测试结果才能判定工厂生产的电缆能否在施工中使用，对不符合标准要求的单盘电缆还可以通过索赔等方式避免或减少损失。
另一方面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路施工顺利进行。
所以单盘电缆测试是一项重要而又细致的工作，因此要求单盘测试人员不仅要有高度的责任心，而且还要正确掌握测试方法和仪表的使用方法。
在以往的普通信号电缆单盘检测时，通常只进行芯线间绝缘电阻、芯线与地间绝缘电阻及芯线直流电阻（导通）的测试。
由于铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆相比在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它在检测项目、指标、步骤及测量仪表等方面与普通信号电缆的单盘检测有较大不同。
第二节单盘电缆测试项目及标准一、测试项目铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，由于在电缆生产过程中屏蔽四线组在A型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别；B型电缆的屏蔽四线组与屏蔽四线组之间的结构位置，与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四线组与其他普通四线组的结构位置也不相同；另外，在电缆的应用中，屏蔽四线组与普通四线组的运用方式不同；因此在单盘电缆测试中，对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。
1.A型电缆测试项目(1) 屏蔽四线组在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括：1) 导线直流电阻2) 工作线对导体电阻不平衡3) 绝缘电阻4) 工作电容(2) A 型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括： 1) 导线直流电阻 2) 绝缘电阻 2.B 型电缆测试项目在B 型电缆中，单芯线的测试项目与A 型电缆中单芯线的测试项目相同；四线组全部为内屏蔽四线组，因此与A 型电缆的屏蔽四线组测试项目相同即：(1) 导线直流电阻(2) 工作线对导体电阻不平衡 (3) 绝缘电阻 (4) 工作电容二、单盘电缆电气特性测试标准序号 项 目单 位 标 准 换算公式 1 导体直流电阻20℃时 (芯线直径Φ1.0mm)Ω/km ≤23.5 L/10002 工作线对导体电阻不平衡20℃时 ％ ≤13 绝缘电阻（所有芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） ＭΩ•km ≥10000 1000/L 4工作电容(0.8KHz ～1.0KHz)nF/km28±2L/1000 第三节 单盘电缆测试方法一、流程图单盘电缆测试流程如图3-1所示图3-1 电缆单盘测试流程图确认端别标A 、B 端绝缘测试 电缆封端直流电阻测试 电容测试 不平衡电阻计算 一般检查及准备二、一般检查及准备1.为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，要对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。
光电缆测试及接续一 光缆、电缆单盘检测1、电缆的单盘检验电缆的单盘检验中一般需要作断线、混线和地气检验。
全塑电缆—般可利用模块型接线子卡破绝缘，通过试线孔和试线塞子进行检验。
由于不良线对检验手续繁杂，费工费时，对于有信誉的厂商，可查阅电缆出厂检验记录，一般在工程上可不再进行。
否则还需要进行不良线对检验。
电缆单盘检验的方法如下。
（1）不良线对检验① 断线检验断线检验，如上图所示。
通过模块型接线子将一端短路，另一端用模块开路，在调试端接出一根引线与耳机及干电池（3—6V ）串联后再接出一根摸线连测试塞子，通过模块型接线子的测试孔与芯线接触，如耳机听到“咯”声，说明是好线，如无声是断线。
②混线检验混线检验，如下图所示，测试端的接法与断线检验相同，另一端全部芯线腾空，当摸线通过试线塞子及测试孔与被测芯钱接触时耳机内听到“咯”声，即表明有混线。
③地气检验地气检验，如下图所示。
电缆的另一端芯线全部腾空，测试端的耳机一端与金属屏蔽层连接，“摸线”通过试线塞子及模块型接线子的测试孔与芯线逐一碰触，当听到“咯”声时，即表示有地气。
（2）电缆气闭性检验首先在全塑电缆的一端封上带气门的端帽，另一端封上不带气门的热缩端帽，以便充入气体和测量气压。
充气时，在电缆气门嘴处通过皮管连接一个0～0.25MP A（兆帕）的气压表，用来指示气压，充气设备本身及输气管等不得漏气。
充气设备可用人工打气筒或移动式充气机，充入电缆内的空气要经过干燥和过滤，滤气罐一般用有机玻璃制成，内装干燥剂。
使用时，一般应串接两个滤气罐如下图所示。
（3）绝缘电阻的测量绝缘电阻测量包括线间和单线对地（金属屏蔽层）的绝缘电阻。
在温度为20℃，相对湿度为80%时，全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充型每公里不小于3000MΩ；非填充型每公里不小于10000MΩ（500V高阻计）。
聚氯乙烯绝缘电缆每公里不小于200MΩ。
测试电缆芯线绝缘电阻，一般使用500V高阻计；也可用兆欧表（又称摇表）。
第三章单盘电缆测试第一节简介对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。
一方面通过对单盘的电缆进行测试可以检查工厂生产的电缆在运输、装卸、到存放地点后等环节中，电缆是否有机械损伤，电缆密封及电气特性等是否符合要求。
只有对单盘的电缆进行测试后，依据测试结果才能判定工厂生产的电缆能否在施工中使用，对不符合标准要求的单盘电缆还可以通过索赔等方式避免或减少损失。
另一方面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路施工顺利进行。
所以单盘电缆测试是一项重要而又细致的工作，因此要求单盘测试人员不仅要有高度的责任心，而且还要正确掌握测试方法和仪表的使用方法。
在以往的普通信号电缆单盘检测时，通常只进行芯线间绝缘电阻、芯线与地间绝缘电阻及芯线直流电阻（导通）的测试。
由于铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆相比在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它在检测项目、指标、步骤及测量仪表等方面与普通信号电缆的单盘检测有较大不同。
第二节单盘电缆测试项目及标准一、测试项目铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，由于在电缆生产过程中屏蔽四线组在A型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别；B型电缆的屏蔽四线组与屏蔽四线组之间的结构位置，与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四线组与其他普通四线组的结构位置也不相同；另外，在电缆的应用中，屏蔽四线组与普通四线组的运用方式不同；因此在单盘电缆测试中，对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。
1.A型电缆测试项目(1) 屏蔽四线组在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括：1) 导线直流电阻2) 工作线对导体电阻不平衡3) 绝缘电阻4) 工作电容(2) A 型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括： 1) 导线直流电阻 2) 绝缘电阻 2.B 型电缆测试项目在B 型电缆中，单芯线的测试项目与A 型电缆中单芯线的测试项目相同；四线组全部为内屏蔽四线组，因此与A 型电缆的屏蔽四线组测试项目相同即：(1) 导线直流电阻(2) 工作线对导体电阻不平衡 (3) 绝缘电阻 (4) 工作电容二、单盘电缆电气特性测试标准序号 项 目单 位 标 准 换算公式 1 导体直流电阻20℃时 (芯线直径Φ1.0mm)Ω/km ≤23.5 L/10002 工作线对导体电阻不平衡20℃时 ％ ≤13 绝缘电阻（所有芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） ＭΩ•km ≥10000 1000/L 4工作电容(0.8KHz ～1.0KHz)nF/km28±2L/1000 第三节 单盘电缆测试方法一、流程图单盘电缆测试流程如图3-1所示图3-1 电缆单盘测试流程图确认端别标A 、B 端绝缘测试 电缆封端直流电阻测试 电容测试 不平衡电阻计算 一般检查及准备二、一般检查及准备1.为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，要对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。
第三单元单盘电缆检验第一节外观检查一、盘上箭头盘上的箭头表示缆盘旋转方向。
当需要在地上滚动电缆盘，尤其是滚动距离较远时，必须按照箭头指示方向滚动。
当电缆盘架在千斤顶上布放时，应逆箭头方向转动电缆盘。
二、标志牌1.厂名：表明生产厂家2.长度：表示盘内电缆的长度（m）3.重量：表示电缆和电缆盘的总重量（kg）4.型号：表示电缆程式5.线径：表示电缆芯线直径6.出厂日期：此外，盘上还有厂家的质量检验证，供查验。
三、、端别四、电缆盘有无变形五、电缆头有无损伤第二节性能检查一、气闭性能检查：旋开盘上电缆端头上的气门端帽，检查电缆中是否有气体放出。
并作相关的检查记录。
二、绝缘电阻测试：盘上电缆气闭性能检测之后，无论是否保气，均应先作绝缘测试。
测试新电缆的绝缘电阻，应使用500V、量程不小于1000MΩ的兆欧表。
三、断线检查：四、充气检查：拧电缆端头上的气门嘴，有气冲出，证明该盘电缆密封良好，不再作充气检查。
密封不好时，需要做充气检查。
第四单元挂设架空电缆一、电缆挂钩的选用：一般按照电缆外径选用相应的电缆挂钩。
可按照以下规格参照选择：二、电缆挂钩的卡挂间距应为50厘米，允许偏差不大于±3厘米；在电杆两侧的第一个挂钩距吊线固定物边缘应为25厘米，允许偏差不大于±2厘米。
三、电缆挂钩应卡挂整齐，挂钩在吊线上的搭扣方向上宜一致，挂钩托板应齐全。
四、电缆卡挂后应平直，不得有机械损伤。
电缆接头的位置应符合规范要求，走向应合理美观。
五、架空电缆的接头位置应符合下列规定：200对及以下的接头，在近杆处时，接头距电杆的净距离宜为60厘米；200对以上的宜为80厘米，允许偏差不大于－5厘米。
六、电缆接头严禁设在跨越道路、铁路或河流等的跨越档内。
第五单元管道电缆敷设第一节敷设前的准备工作一、根据管孔选用的原则，将选好的管孔及人孔、手孔进行清刷并穿入铁线。
二、检查布放电缆使用的工具器材是否齐全、完好。
需要检查以下项目：千斤顶、电缆拖车、破坏钳、电缆端帽、尼龙扎带、网套、转环等。
