电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施通用版

电焊（对焊、电渣压力焊）工防火责任制
为了预防火灾的发生，保护公司财产和职工人身安全，做好内部防火、灭火工作，特制订如下条款执行。

1、电焊工不随便扔烟头，不用明火作业，用时严格进行审批手续。

2、电焊工以身作则做好防火、消防工作，必须经过消防培训。

3、电焊工用电应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。

4、做好施工现场的清洁工作，堆放整齐，严禁堆放易燃易爆和杂物。

5、保护好消防器材，并定期检查，作业时旁边要配置灭火器。

6、做好节假日的防火工作。

7、任何个人在发现火灾都有义务准确地向消防队报警,并参加扑救的工作。

8、电焊工玩忽职守的，给予经济处罚，情节严重依法追究刑事责任。

9、电焊工的作业范围不得有易燃易爆物品。

10、电焊工工作完工以后要检查是否有明火，要做到人走火灭。

责任人签字:。

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。

标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。

该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。

但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。

如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。

为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。

2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。

如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。

（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。

（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。

3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。

3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。

热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。

钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。

但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。

一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。

2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。

焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。

另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。

焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。

YF-ED-J9764可按资料类型定义编号电渣压力焊安全措施方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电渣压力焊安全措施方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所功能；②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起保护作用；③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准，导致市面上的该产品质量良莠不齐，有的质量极差，没3c认证，根本起不到保护作用，一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查；④用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间会有3倍左右的冲击电流。

为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能。

当应付安全检查时再调回到待机（绿灯）；⑤电源线没有根据电流选配，小截面配线载大电流量，短时间内接头就发热并将设备烧坏，如500型电焊机进线用6？2，而6？2电线安全载流量只能达到50a电流，因而不到30min 接头就发热并将设备烧坏；⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套，存在安全事故隐患；⑦有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。

（4）个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。

钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施1、接头偏心和倾斜1).现象(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。

(2)接头弯折角度大于4oo2).原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

3).防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。

(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2、咬边1).现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。

2).原因分析(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。

(3)停机太晚，通电时间过长。

3).防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

3、未熔合1).现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。

2).原因分析(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。

(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

3).预防措施(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。

背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。

由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。

目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。

使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。

经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。

总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。

这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。

详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。

详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。

夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。

气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。

气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。

气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。

详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。

总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。

裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。

详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。

电渣压力焊安全注意事项
(1)施工前,应检查电路,观察电压波动情况。

如电源的电压降大于5% ,则不宜进行焊接施工。

(2)焊剂使用前,必须恒温250烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂质，如果受潮,还需再烘焙。

(3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

(4)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化的金属和熔渣。

(5)接头焊毕,应稍作停歇,然后方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去焊渣后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

(6)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

(7)接头处的弯折角不得大于3°。

轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

(8)焊接时,焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

电渣压力焊触电事故原因及预防措施首先，电源故障是导致电渣压力焊触电事故的主要原因之一、电源故障包括电源过载、短路、漏电等问题。

为了预防电源故障引发事故，操作人员应定期检查电源设备的运行状况，确保其正常工作。

此外，还应遵守电源使用规范，不得私拉乱接电源线路，以免造成电路负荷过大或短路的情况。

设备维护不当也是引发触电事故的原因之一、在电渣压力焊设备的维护过程中，操作人员应检查设备的绝缘状态，确保绝缘材料完整无损。

特别是对电缆和连接线的绝缘层应进行定期检查，如发现受损应及时更换。

此外，还要保持设备的清洁和干燥，避免因灰尘、水分等导致设备绝缘性能下降。

操作不规范也是导致触电事故的一个重要原因。

在电渣压力焊操作过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作规范。

首先，操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等，以防止触电事故发生。

其次，在操作前要确保设备的电源已经关闭，并将焊接电缆与工件相连接后再开启电源。

操作过程中，严禁将焊接电缆盘绕在身上，以免产生电热烧伤。

另外，操作人员应注意焊接电缆的摆放位置，避免人员碰触、踩踏或绊倒电缆。

此外，必须保持焊接工作场所的清洁和整洁，不得乱堆乱放工具和杂物，以免造成触电事故。

此外，还应定期对设备进行维护和保养，以保持其正常运行状态。

对于发现的设备故障或异常，应立即停止使用并进行修理。

总之，电渣压力焊触电事故的发生需要注意电源故障、设备维护不当和操作不规范等原因。

预防触电事故的关键在于加强设备维护和保养，严格按照操作规程进行焊接作业，并配备必要的防护用品。

只有确保电源设备正常、设备绝缘完好、操作规范等条件，才能有效预防电渣压力焊触电事故的发生。

整体解决方案系列钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-79953钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施Preventive measures for welding defects of steel bar electroslagpressure welding head说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上部钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

G、质量记录本分项应具备以下质量记录:⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

⑵、焊剂合格证。

⑶、钢筋机械性能复试报告。

⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

(五)、闪光对焊连接A、施工准备⑴、材料及主要机具:①、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施一、质量缺陷分析1.焊缝未熔合：焊缝未熔合是电渣压力焊接头较常见的质量缺陷之一、可能原因有：焊接电流过小，焊接速度过快，焊接时间不足，焊接压力不均匀等。

2.焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接头质量严重缺陷之一、裂纹常发生在焊接金属结构中，可能原因有：焊接过程中应力集中，焊缝处温度变化大，焊接变形不均匀等。

3.夹渣：夹渣是指焊缝中存在的硬质夹渣，会导致焊接头的强度下降。

夹渣可能由于焊接材料质量不过关，焊接电流过小等原因产生。

4.气孔：气孔是焊接头质量常见缺陷，对焊接性能有较大影响。

气孔的产生和气体溶解度有关，当焊接材料含气量过高，焊接过程中气体无法完全排出时，会产生气孔。

5.结合不良：结合不良是指基材和焊材之间结合力不够，会导致焊接头的强度下降。

结合不良可能与焊接材料、焊接压力不均匀等相关。

二、预防措施1.选择合适的焊接材料：焊接材料的质量对焊接头的质量有较大影响。

合格的焊接材料应具备良好的可焊性、机械性能和耐腐蚀性能。

在选择焊接材料时，应严格按照相关标准进行选材，并检验其合格证明。

2.提高操作技术：操作人员的素质和技术水平对焊接头的质量有决定性影响。

操作人员应熟悉焊接工艺要求，严格按照操作规程进行焊接操作。

在焊接过程中，应根据焊接材料的特点和实际需求，合理调节焊接参数，保证焊接质量。

3.加强设备维护：设备的性能和状态对焊接头质量有直接影响。

定期对焊接设备进行维护和检修，及时修复设备故障，确保设备正常工作。

同时，对设备的焊接压力、电流等参数进行准确调节，保证焊接质量。

4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，制定严格的焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控。

加强对焊接材料、设备、操作人员等各个环节的质量控制，确保焊接头质量。

5.加强培训和管理：加强对焊接操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任意识。

定期组织知识交流和培训活动，加强对质量缺陷分析及预防的学习，提高操作人员对焊接头质量缺陷的识别和解决能力。

电渣压力焊偏心防止措施本工程墙、柱子中直径16、18、20mm的柱子钢筋采用电渣压力焊连接。

1、做好各项施焊前的准备工作(1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。

(2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

(3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。

防止钢筋夹紧后晃动。

附图示：2、施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm，安放铁线作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。

随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜处渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

3、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。

(2)上下钢筋必须同心，否则应进行调整。

(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约，确保接头铁水固化。

冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。

在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。

钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

电渣压力焊安全技术措施方案（动火作业）南京苏舜建筑安装工程有限公司电渣压力焊安全技术措施方案一、个人安全措施1、施焊人员必须持特种作业证书方可施工作业，并严格遵守安全操作规程。

2、电渣压力焊机操作人员必须配备并按规定穿戴专用的劳动保护用品（手套和绝缘鞋）3、为保护操作人员及周边作业人员的眼睛，作业人员佩戴镶有特别滤光镜的面罩。

4、在高处临边作业，应有可靠立足点，并在临边设置防护栏杆，系好安全带。

5、个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。

二、设备安全措施1、严禁将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的功能。

2、严禁将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用3、电渣压力焊机二次侧必须加装弧焊机防触电装置（二次降压保护装置），选购时一定要采购有国家强制性3c认证的弧焊机防触电装置。

4、电源线应当根据电流选配，严禁小截面配线载大电流量，避免短时间内接头就发热并将设备烧坏。

5、严禁选用与电焊机容量不配套的防触电装置。

6、严禁选用有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加了触电危险性。

7、电焊机绝缘必须良好。

变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线与外壳之间，其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

设置专用开关箱，箱内必须设置漏电保护装置。

8、电焊机的电源线，应使用绝缘良好的橡胶线，一般不宜超过3m，一次侧电源线不大于5m，二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，中间不准有接头。

9、电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。

但要特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零10、接线必须用铜接头11、电焊机安装后应经验收合格，同时有验收记录，并持牌使用三、环境安全措施1、在平台焊接时必须设置两个焊接盆，焊渣、焊接必须接在盆内，以免发生火灾2、焊接现场应清除或隔断易燃物品，配备多个灭火器。

3、施焊完毕或下班前应对焊渣可能掉落的地方周围仔细检查，防止火星坠落易燃物引发火灾。

《浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施》摘要：本文从电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析、电渣压力焊安全事故的预防措施两个方面进行了阐述关键词：电渣压力焊施工；存在的问题；预防措施电渣压力焊就是将一定量的焊剂撒入所需要进行焊接钢筋之间的间隙中，使焊条在焊剂的掩盖下引弧，在高温的作用下，焊剂会形成带有导电性的电渣。

而在焊接的过程中，所产生的热量会被这些带有导电性的电渣吸收后并传给焊件，最终焊件会逐步连接成一体。

但在电渣压力焊施工过程中，施工人员如果不重视安全防护或电气安全规程，就有可能造成电击、电弧灼伤以及火灾等事故出现。

本文针对电渣压力焊施工过程存在的问题进行了分析，并提出了粗浅的预防措施以供参考。

1 电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析1.1 在电渣压力焊施工过程中电焊机次级空载电压引发触电事故1.1.1 目前很多施工企业在电渣压力焊施工过程，通常使用380V的电渣压力焊机，其次级空载电压约在75V左右，这大大超出了安全电压值的范围。

一般情况下，电渣压力焊机的工作时间占20%，空载的时间占80%，由于空载的时间过长，加大了在施工过程中施工人员触电的危险性。

假如电渣压力焊机空载电压在70V时，施工人员在潮湿的场地进行施工时，由于未穿戴安全防护用品或安全防护用品穿戴不规范，当出现人员触电事故发生会使人发生痉挛及心室颤动现象，不及时抢救就会有生命危险。

1.1.2 竖向焊接过程中，所焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢，其质量坚硬且较重，长度在6到8m甚至更长，不容易进行搬动或竖立定位。

施工作业所使用安全防护用品如手套及鞋的等磨损过快，如果更换不及时，施工人员很可能直接与钢筋接触，导致触电的事故发生。

1.1.3 在建筑业施工过程中，由于施工工期短。

每层楼面的需要焊接钢筋的点数众多且需要一次性完成，施工人员工作量加大且需要连续施工，这就导致了人体易疲劳，加打了触电危险性。

1.1.4 当天气过于潮湿或炎热时，加重了人体汗湿程度，导致人体电阻明显下降。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。

但是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊包薄而大，接头结合不良，焊包有不匀，气孔夹碴，不淌等现象。

而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的诬陷弯折角度不大于40；接头处的轴线偏移不超过0.d（d为钢筋直径），同时大于2mm。

为了避免上述缺陷，我们采取了相应的预防措施，效果较好。

具体做法如下。

上下轴线偏移产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。

焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。

预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。

焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

第 2 页共 6 页预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

焊包薄而大产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。

电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

钢筋电渣压力焊施工控制措施现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋，直径≥Ф16钢筋采用电渣压力焊接长。

1、焊接工艺过程包括：引孤、电弧、电渣和顶压过程。

焊接电源宜用BXZ-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊剂。

2、钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，防止措施如下：3、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。

4、钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以使钢筋端头在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的接合。

5、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制，并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

6、在起弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭孤，但也应防止操纵杆提得太慢，以免粘接短路。

7、铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。

8、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊剂需经250℃烘干，时间不少于2小时，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄露。

焊接前，应把钢筋端部120毫米范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

9、为了防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电。

10、钢筋闪光对焊接钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆伤、塑性不良、接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施予以防范。

11、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。

12、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合根本的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

13、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

14、确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。

15、采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口的氧化物，纯洁口金属。

电渣压力焊施工作业指导书1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度10゜范围内）钢筋的连接。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂。

2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。