热力发电厂课程设计报告dc系统

《热力发电厂》课程设计说明书班级：0 8热能（3）班小组成员：易维涛虞循东赵显顺吴文江高雨婷王颖张盈文王靖宇白杨指导老师：孙公钢2011-12-05---2011-12-181、引言1.1设计目的1.学习电厂热力系统规划、设计的一般途径和方案论证、优选的原则2.学习全面性热力系统计算和发电厂主要热经济指标计算的内容、方法3.提高计算机绘图、制表、数据处理的能力1.2原始资料西安某地区新建热电工程的热负荷包括：1）工业生产用汽负荷；2）冬季厂房采暖用汽负荷。

西安地区采暖期101天，室外采暖计算温度–5℃，采暖期室外平均温度1.0℃，工业用汽和采暖用汽热负荷参数均为0.8MPa、230℃。

通过调查统计得到的近期工业热负荷和采暖热负荷如下表所示：热负荷汇总表1.3计算原始资料（1）锅炉效率根据锅炉类别可取下述数值：锅炉类别链条炉煤粉炉沸腾炉旋风炉循环流化床锅炉锅炉效率0.72～0.85 0.85～0.90 0.65～0.70 0.85 0.85～0.90（2）汽轮机相对内效率、机械效率及发电机效率的常见数值如下：汽轮机额定功率750～6000 12000～25000 5000汽轮机相对内效率0.7～0.8 0.75～0.85 0.85～0.87汽轮机机械效率0.95～0.98 0.97～0.99 ～0.99发电机效率0.93～0.96 0.96～0.97 0.98～0.985（3）热电厂内管道效率，取为0.96。

（4）各种热交换器效率，包括高、低压加热器、除氧器，一般取0.96～0.98。

（5）热交换器端温差，取3～7℃。

（6）锅炉排污率，一般不超过下列数值：以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供热式电厂2%以化学软化水为补给水的供热式电厂5%（7）厂内汽水损失，取锅炉蒸发量的3%。

（8）主汽门至调节汽门间的压降损失，取蒸汽初压的3%～7%。

（9）各种抽汽管道的压降，一般取该级抽汽压力的4%～8%。

（10）生水水温，一般取5～20℃。

发电厂dcs课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握发电厂DCS（分布式控制系统）的基本概念、组成及工作原理；2. 使学生了解发电厂DCS在电力生产过程中的应用及其重要性；3. 帮助学生掌握发电厂DCS的主要参数及其调整方法。

技能目标：1. 培养学生运用DCS进行电力生产过程监控、操作和故障处理的能力；2. 培养学生根据实际工况，对发电厂DCS进行参数调整和优化的能力；3. 提高学生在团队合作中沟通、协作及解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对发电厂DCS技术的兴趣，激发其探索精神；2. 增强学生环保意识，使其认识到DCS在提高发电效率、降低污染排放方面的重要作用；3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高职业素养。

课程性质分析：本课程为专业实践课程，旨在通过理论学习与实际操作相结合，使学生掌握发电厂DCS的相关知识和技能。

学生特点分析：学生具备一定的电力生产基础知识，具备初步的计算机操作能力，但对DCS系统的了解较少，需要通过本课程的学习，提高其在实际工作中的运用能力。

教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，使学生更好地理解DCS在发电厂中的应用；3. 加强团队合作训练，提高学生的沟通与协作能力。

二、教学内容1. 发电厂DCS系统概述：介绍DCS的定义、发展历程、系统组成及其在发电厂中的应用。

教材章节：第一章 发电厂DCS系统概述2. DCS系统硬件与软件：讲解DCS系统的主要硬件设备、功能及软件配置。

教材章节：第二章 DCS系统硬件与软件3. DCS系统通信与网络：分析DCS系统的通信原理、网络结构及通信协议。

教材章节：第三章 DCS系统通信与网络4. 发电厂DCS系统应用实例：通过实际案例，介绍DCS在发电厂中的具体应用，包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的监控与控制。

教材章节：第四章 发电厂DCS系统应用实例5. DCS系统操作与维护：讲解DCS系统的基本操作方法、日常维护及故障处理。

热力发电厂课程设计一、课程设计题目600MW 凝汽式机组原则性热力系统热经济性计算二、课程设计的任务1、通过课程设计加深巩固热力发电厂所学的理论知识，了解热力发电厂热力计算的一般步骤；2、根据给定的热力系统数据，计算汽态膨胀过程线上各计算点的参数，并在h -s 图上绘出汽态膨胀线；3、计算额定功率下的汽轮机进汽量D 0及机组和全厂的热经济性指标，包括汽轮机热耗率、全厂热耗率、全厂发电标准煤耗率和全厂供电标准煤耗率。

三、计算类型定功率计算四、原则性热力系统原则性热力系统图见图1。

H PGBH 4H DT DL P1L P2CD m aSGC PD EH 8H 7H 5FPH 3H 2H 1IPA BD ELM NA HPRLT1S1S2T 2T 3S3S4T 4B N T RH M PSS1S2S3S4轴封供汽母管T=T 1T 2T 3T 4+++FD l图1 发电厂原则性热力系统锅炉：HG-1900/25.4-YM4 型超临界、一次再热直流锅炉。

汽轮机：CLN600–24.2/566/566型超临界、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机。

回热系统：系统共有八级不调节抽汽。

其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。

一至七级回热加热器（除除氧器外）均装设了疏水冷却器。

三台高压加热器均内置蒸汽冷却器。

汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过凝结水精处理装置、轴封加热器、四台低压加热器，进入除氧器。

给水由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终进入锅炉。

三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器热井。

五、计算原始资料1、汽轮机参数：(1)额定功率：P e=600MW；(2)主蒸汽参数：p0=24.2MPa，t0=566℃；(3)过热器出口蒸汽压力25.4 MPa，温度570℃；(4)再热蒸汽参数：热段：p rh=3.602MPa，t rh=566℃；冷段：p'rh=4.002MPa，t'rh=301.9℃；(5)排汽参数：见表3中A；2、回热系统参数：(1)机组各级回热抽汽参数见表1；表1 回热加热系统原始汽水参数项目单位H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 抽汽压力MPa 5.899 4.002 1.809 0.9405 0.3871 0.1177 0.05757 0.01544 抽汽温度℃351.2 301.9 457.0 363.2 253.8 128.2 x=1.0 x=0.98 抽汽管道压损% 3 3 3 5 5 5 5 5加热器上端差℃见表3中B - 见表3中C加热器下端差℃ 5.6 5.6 5.6 - 5.6 5.6 5.6 - 注：忽略加热器和抽汽管道散热损失(2)给水泵出口压力：p pu=29.21MPa，给水泵效率：ηpu=0.9；(3)除氧器至给水泵高度差：H pu=22m；(4)小汽轮机排汽压力：p cx=7kPa，小汽轮机机械效率：ηmx=0.99，排汽干度：X cx=1；(5)凝结水泵出口压力：p'pu=1.724Mpa；(6)高加水侧压力取给水泵出口压力，低加水侧压力取凝结水泵出口压力；3、锅炉参数：锅炉效率：ηb =93%。

《热力发电厂》课程设计说明书xx 学院 xx 年xx 月1 绪 论 (4)2 热力系统与机组资料 ............2。

1。

热力系统简介 ............2.2.原始资料 ....................3 热力系统计算 ........................3.1.汽水平衡计算 ............3。

2. 汽轮机进汽参数计算 ............................................................................................................ 14 3。

3。

辅助计算 .. (15)设计题目660MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统计算设 计 人同组成员指导教师3.4. 各加热器进、出水参数计算 (16)3。

5。

高压加热器组抽汽系数计算 (25)3.6. 除氧器抽汽系数计算 (28)3。

7。

低压加热器组抽汽系数计算 (29)3.8. 凝汽系数c 计算 (31)3。

9. 汽轮机内功计算 (32)3。

10.汽轮机内效率、热经济指标、汽水流量计算 (34)3.11.全厂性热经济指标计算 (36)4 反平衡校核 (38)5 辅助系统设计、选型 (41)5.1. 主蒸汽系统 (41)5。

2. 给水系统 (41)5.3. 凝结水系统 (42)5。

4. 抽空气系统 (42)5。

5. 旁路系统 (42)5。

6. 补充水系统 (43)5.7. 阀门 (43)6 结论 (46)致谢 (48)参考文献 (49)1 绪论火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。

其能量转换过程是：燃料的化学能→热能→机械能→电能。

最早的火力发电是1875 年在巴黎北火车站的火电厂实现的。

随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20 世纪30 年代以后,火力发电进入大发展的时期.火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600 兆瓦级(50 年代中期），到1973 年，最大的火电机组达1300兆瓦。

热力发电厂课程设计说明书设计题目：C150-13.24/0.245/535/535型机组的发电厂原则性热力系统计算姓名：李楠学号：u200711823专业班级：能源 0709完成日期：11月24日指导教师：张燕平李建兰能源与动力工程学院2010年11月一、 整理原始资料，得计算总汽水焓值，如表一，表二所示表二 新蒸汽、再热蒸汽及排污扩容器计算点汽水参数二、 全厂物质平衡计算汽轮机总耗汽量 '00101724sg D D D D =+=+ 锅炉蒸发量 '0017240.01b l b D D D D D =+=++得到 01.01011741.41414b D D =+ 锅炉给水量 01.01100001.0202018241.17172f w b b l d ebD D D DD D =+-=-=-锅炉连续排污量 00.010.01010117.41414b l b D D D ==+ 由排污扩容器的热平衡计算求f D ，'bl D扩容蒸汽回收量 '''''bl f f f bl ffh h D D h hη-=-=0.003972960D +6.85671未回收排污水量'bl bl f D D D =-=0.006128040D +10.564751补充水量'm a l bl D D D =+=0.016229040D +27.980173三、 计算汽轮机各段抽汽量jD 和c D（1） 由高压加热器H1热平衡计算1D11112()()dw h fw w w D h h D h h η-=-得到12111()()fw w w d w hD h h D h h η-==-0.0511731020D -413.3734190（2） 由高压加热器H2热平衡计算2D22211223[()()]()dddpuw w w h fw w w D h h D h h D h h η-+-=-得到 23112222()/()puddfw w w h w w d w D h h D h h D h hη---=- =0.104110320D -840.9989273由物质平衡得H2的疏水量212dr D D D =+=0.1552834220D -1254.372346再热蒸汽量rh D 计算，由于高压缸轴封漏出蒸汽2sg D ，故从高压缸物质平衡可得0212rh sg D D D D D =---=0.8447165780D -622.627654（3） 由除氧器H3热平衡计算3D 除氧器出口水量（给水泵出口水量）'01.020*******.82828fw fw de D D D D =+=+''3342244114''224434[()()()()()()]()d w dr w w f f w sg sg w sg sg w h hw h fww w D h h D h h D h h D h h D h h D h h Dh h η-+-+-+-+-+-=-得到 '''334224434'114224401[()/()()()()()]0.0290563827508.897021dfw w w h dr w w f f w w sg sg w sg sg w h h w D D h h D h h D h h h h D h h D h h D h h D η=------------=+除氧器进水量'32312c fw dr f h sg sg D D D D D D D D =------=0.83184211090D -208103.5114（4） 由低压加热器H4热平衡计算4D444345()()dw h c w w D h h D h h η-=-345444()()c w w dw hD h h D h h η-==-0.029*******D -7257.068由物质平衡得H4的疏水量44dr D D ==0.029*******D -7257.068（5） 由于低压加热器H5进口水焓6mw h 未知，可将疏水泵混合点M 包括在H5的热平衡范围内，分别列出H5和H6两个热平衡方程式，然后联立求解得5D 和6D 。

《热力发电厂》课程设计说明书班级：0 8热能（3）班小组成员：易维涛虞循东赵显顺吴文江高雨婷王颖张盈文王靖宇白杨指导老师：孙公钢2011-12-05---2011-12-181、引言1.1设计目的1.学习电厂热力系统规划、设计的一般途径和方案论证、优选的原则2.学习全面性热力系统计算和发电厂主要热经济指标计算的内容、方法3.提高计算机绘图、制表、数据处理的能力1.2原始资料西安某地区新建热电工程的热负荷包括：1）工业生产用汽负荷；2）冬季厂房采暖用汽负荷。

西安地区采暖期101天，室外采暖计算温度–5℃，采暖期室外平均温度1.0℃，工业用汽和采暖用汽热负荷参数均为0.8MPa、230℃。

通过调查统计得到的近期工业热负荷和采暖热负荷如下表所示：热负荷汇总表1.3计算原始资料（1）锅炉效率根据锅炉类别可取下述数值：锅炉类别链条炉煤粉炉沸腾炉旋风炉循环流化床锅炉锅炉效率0.72～0.850.85～0.900.65～0.700.850.85～0.90（2）汽轮机相对内效率、机械效率及发电机效率的常见数值如下：汽轮机额750～600012000～250005000定功率汽轮机相对内效率0.7～0.80.75～0.850.85～0.87汽轮机机械效率0.95～0.980.97～0.99～0.99发电机效0.93～0.960.96～0.970.98～0.985率（3）热电厂内管道效率，取为0.96。

（4）各种热交换器效率，包括高、低压加热器、除氧器，一般取0.96～0.98。

（5）热交换器端温差，取3～7℃。

（6）锅炉排污率，一般不超过下列数值：以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供2%热式电厂以化学软化水为补5%给水的供热式电厂（7）厂内汽水损失，取锅炉蒸发量的3%。

（8）主汽门至调节汽门间的压降损失，取蒸汽初压的3%～7%。

（9）各种抽汽管道的压降，一般取该级抽汽压力的4%～8%。

（10）生水水温，一般取5～20℃。

热力发电厂课程设计学校机械工程系课程设计说明书专业班级：学生姓名：指导教师：完成日期：学校机械工程系课程设计评定意见设计题目：国产660mw凝汽式机组全厂原则性热力系统排序学生姓名：专业班级测评意见：评定成绩：指导教师（亲笔签名）：2021年12月9日评定意见参考提纲：1.学生顺利完成的工作量与内容与否合乎任务书的建议。

2.学生的勤奋态度。

3.设计或说明书的优缺点，包括：学生对理论知识的掌握程度、实践工作能力、表现出的创造性和综合应用能力等。

《热力发电厂》课程设计任务书一、课程设计的目的（综合训练）1、综合运用热能动力专业基础课及其它先修成课程的理论和生产实际科学知识展开某660mw凝气式机组的全厂原则性热力系统的设计排序，并使理论和生产实际科学知识紧密的融合出来，从而并使《热力发电厂》课堂上所学科学知识获得进一步稳固、增进和拓展。

2、学习和掌握热力系统各汽水流量、机组的全厂热经济指标的计算，以及汽轮机热力过程线的计算与绘制方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。

3、《热力发电厂》就是热能动力设备及应用领域专业学生对专业基础课、专业课的综合自学与运用，亲自参予设计排序为学生今后展开毕业设计工作打下基础，就是热能动力设备及应用领域专业技术人员必要的专业训练。

二、课程设计的要求1、明晰自学目的，端正学习态度2、在教师的指导下，由学生单一制顺利完成3、正确理解全厂原则性热力系统图4、恰当运用物质均衡与能量守恒原理5、合理精确的列表格，分析处置数据三、课程设计内容1.设计题目国产660mw凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）2.设计任务（1）根据取值的热力系统原始数据，排序汽轮机热力过程线上各排序点的参数，并在h-s图上绘制热力过程线；（2）计算额定功率下的汽轮机进汽量do，热力系统各汽水流量dj、gj；（3）计算机组和全厂的热经济性指标；（4）绘制全厂原则性热力系统图，并将所排序的全部汽水参数详尽五字在图中（建议计算机绘图）。

发电厂热力设备及系统课程设计一、课程设计背景与目的随着国家对环保的要求不断提高，发电厂的热力设备及系统的优化与更新显得尤为重要。

因此，本设计针对发电厂热力设备及系统进行深入研究和分析，旨在帮助学生了解燃料选择、热能转换、能量损失等基本理论和实践技能，为学生今后从事相关工作打下基础。

二、课程设计内容2.1 燃料选择燃料的选择对于大型发电厂的运转来说至关重要。

本部分将探讨几种主要的燃料类型包括化石燃料、生物质燃料、水力和核能。

主要内容包括：•各种燃料的特性、热值以及利用方式；•燃料对环境的影响及产生的废物处理方式；•燃料选择对发电效率和成本的影响等。

2.2 热能转换热能转换是发电厂工作的核心，本部分将介绍两种主要的热能转换方式：蒸汽动力和燃气动力。

主要内容包括：•蒸汽动力的原理和发电流程；•燃气动力的原理和发电流程；•不同方式的优劣比较及适用范围；2.3 发电厂热力系统本部分将探讨各种热力系统，如：•燃烧系统：主要介绍燃气、燃油及燃煤等燃料的燃烧机理。

•蒸汽系统：主要介绍蒸汽循环的工作原理和流程。

•冷却系统：主要介绍冷却塔、冷却水池等不同的冷却方式。

•辅助系统：如给水、排汽、减温、减压等。

2.4 能量损失和效率提高能量损失和效率提高在发电厂中显得尤为重要，本部分将介绍：•不同情况下能量转化的损失原因；•分析能量转化过程的中不同的环节上可能会出现的能量损失；•如何通过提高燃料的利用率、提高机组效率、减少系统阻力达到效率提高的目的。

三、课程设计过程3.1 网络调研网络调研是需要在课程设计的起步阶段进行的，它可以帮助我们了解热力设备及系统的现状和未来的趋势。

我们需要从各个方面进行调研，包括：•国内外发电厂的热力设备及系统的发展现状；•各种燃料的利用情况；•新能源技术的研究进展等。

3.2 课程设计课程设计需要充分调研和分析，并按照科学、系统、实用的原则进行设计。

针对本设计，可以采用课堂教学、案例研究、综合实践等多种教学方法。

目录1.本课程设计的目的 (2)2.计算任务 (2)3.计算原始资料 (2)4.计算过程 (4)4.1全厂热力系统辅助性计算 (4)4.2原始数据整理及汽态线绘制 (5)4.3全厂汽水平衡 (5)4.4各回热抽汽量计算及汇总 (6)4.5汽轮机排汽量计算与校核 (9)4.6汽轮机汽耗量计算 (10)5.热经济指标计算 (11)5.1.汽轮机发电机组热经济性指标计算 (11)5.2.全厂热经济指标计算 (12)6.反平衡校核 (13)7.参考文献 (14)附图（汽态膨胀过程线） (15)1.本课程设计的目的热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。

是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练，是本课程的重要环节。

通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规范，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。

2.计算任务1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）。

2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j。

3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。

3.计算原始资料1.汽轮机形式及参数（1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式机组。

（2）额定功率：P e=600MW。

（3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7Mpa，t0=537℃。

（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234Mpa，t rh=537℃冷段：P’rh=3.56Mpa，t’rh=315℃。

《热力发电厂》课程设计指导书（2）设计题目：超临界600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算一、课程设计的目的和任务木课稈设计是《热力发电厂》课稈的具体应用和实践，是热能工程专业的备项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。

完成课稈设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算,可以应用热经济性分析的基木理论和方法对乞种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂原则性热力系统的组成。

二、计算任务1•根据给定的热力系统数据，在h - S图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）；2.计算额定功率下的汽轮机进汽量Do ,热力系统各汽水流量比；3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗最、机组热耗最、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）；4・按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流景标在图屮（手绘图A2 ）。

汽水流量标注：D X X X ,以t/h为单位三、计算类型：定功率计算采用常规的手工计算法。

为便于计算，凡对冋热系统有影响的外部系统，如辅助热力系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等，应先进行计算。

因此全厂热力系统计算应按照“先外后内，由高到低”的顺序进行。

计算的基木公式是热平衡式、物质平衡式和汽轮机功率方稈式，具体步骤如下：1、整理原始资料根据给定的原始资料，報理、完善及选择有关的数据，以满足计算的需要。

⑴将原始资料整理成计算所需的各处汽、水比焙值，如新蒸汽、抽汽、凝气比焙。

加热器出口水、疏水、带疏水冷却器的疏水及凝汽器出口水比焙，再热热量等。

桀理汽水参数大致原则如下：1）若已知参数只有汽轮机的新汽、再热蒸汽、冋热抽汽的压力、温度、排气压力时，需根据所给定的汽轮机相对内效率，通过水和水熬气热力性质图表或画出汽轮机熬汽膨胀过程的h—s图，并整理成冋热系统汽水参数表；2）加热器汽侧压力等于抽汽压力减去抽汽管道压损；3）不带疏水冷却器的加热器疏水温度和疏水比焙分别为汽侧压力下对应的饱和水温度和饱和水比焙；4）高压加热器水侧压力取为给水泵出口压力，低压加热器水侧压力取为凝结水泵出口压力；5）加热器出口水温由汽侧压力下的饱和温度和加热器出口端差决泄；6）加热器出口水比焙由加热器出口水温和水侧压力查水蒸气h—s表得出；7）疏水冷却器出口水温由加热器进口水温和加热器入口（下）端差决定；8）疏水冷却器出口水比焙由加热器汽侧压力和疏水冷却器岀口水温杳h-s表得岀;（2）合理选择及假定某些为给出的数据，他们有：1）新熬汽压损；2）回热抽汽压损;3）加热器出口端弟及入口端差，可参考下表1选取。

一、课程设计题目火力发电厂原则性热力系统拟定和计算二、课程设计目的进一步巩固本课程中所学到的专业理论，训练电厂工程师必备的专业技能，着重培养学生独立分析问题、解决问题的能力，以适应将来从事电力行业或非电力行业专业技术工作的实际需要。

三、课程设计要求1、熟练掌握发电厂原则性热力系统拟定和计算的方法、步骤；2、培养熟练查阅技术资料、获取和分析技术数据的能力；3、培养工程技术人员应有的严谨作风和认真负责的工作态度。

4、全部工作必须独立完成。

四、课程设计内容国产300MW汽轮机发电厂原则性热力系统拟定和计算（额定工况）（1）、原始资料A、制造厂提供的原始资料a、汽轮机型式和参数国产N300-16.18/550/550机组p0=16.18MPa, t0=550℃, pr1=3.58MPa, tr1=336.8℃,pr2=3.23MPa, tr2=550℃, pc=0.0051Mpab、回热系统参数pfw=21.35MPa, pcw=1.72MPa项目单位一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽八抽加热器编号 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8抽汽压力 MPa 5.16 3.58 1.46 0.744 0.476 0.27 0.082 0.0173抽汽温度℃ 383.9 336.8 434.6 345 292.4 231.9 123.8 56.9端差℃ -0.5 2 0 0 0 2 3 3注：各抽汽管压降取6%P；各加热器效率取0.98;下端差取8℃各轴封漏汽量(kg/h)：Dsg1=5854（去H1）Dsg2=262.5（去H3）Dsg3=4509（去H4）Dsg4=2931.5（去H7）Dsg5=452（去C）Dsg6=508（去SG）各轴封漏汽焓(kJ/kg)：hsg1=3383.7 hsg2=3508.6 hsg3=3228.8 hsg4=3290.5hsg5=2716.8 hsg6=2749.9c、锅炉型式和参数国产DG1000/16.67/555型亚临界中间再热自然循环汽包炉额定蒸发量1000t/h过热蒸汽参数psu=16.67MPa,tsu=555℃汽包压力pb=18.63Mpa给水温度tfw=260℃锅炉效率ηb=0.9127管道效率ηp=0.985B、其他已知数据汽机进汽节流损失0.02Po中压汽门节流损失0.02Pr2锅炉排污量Dpw=0.01Db全厂汽水损失DL=0.01Db化学补充水压力0.39 Mpa，温度20℃机电效率ηmg=0.9924*0.987排污扩容器效率ηf=0.98排污扩容器压力Pf=0.8（2）任务A、拟定发电厂原则性热力系统B、绘制发电厂原则性热力系统图C、发电厂原则性热力系统计算（额定工况）a、作汽轮机热力过程线b、作汽水参数表c、锅炉连续排污利用系统计算d、高加组计算e、除氧器计算f、低加组计算g、汽轮机汽耗量及各项汽水流量计算i、汽轮机功率校核j、热经济指标计算五、设计计算书A、拟定发电厂原则性热力系统：该发电厂为凝气式电厂，规划容量300MW，选用凝气式机组，蒸汽初参数：过热蒸汽压力p0=16.18MPa，温度t0=550℃。

国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算1 课程设计的目的及意义：电厂原则性热力系统计算的主要目的就是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及参数、发电量、供热量及全厂的热经济性指标，由此可衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。

如根据最大负荷工况计算的结果，可作为发电厂设计时选择锅炉、热力辅助设备、各种汽水管道及附件的依据。

2 课程设计的题目及任务：设计题目：国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算。

计算任务：㈠ 根据给定的热力系统数据，在h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线 ㈡ 计算额定功率下的汽轮机进汽量0D ，热力系统各汽水流量j D㈢ 计算机组和全厂的热经济性指标（机组进汽量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、 绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）㈣ 按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘制出全厂原则性热力系统图 3 已知数据：汽轮机型式及参数㈠ 原始资料整理： ㈡ 全厂物质平衡方程 ① 汽轮机总汽耗量 0D ② 锅炉蒸发量D 1= 全厂工质渗漏+厂用汽=65t/h （全厂工质损耗）0D =D b - D 1= D b -65③ 锅炉给水量D fw = D b +D 1b -D e = D b -45=0D +20④ 补充水量D ma =D l + D b =95t/h㈢ 计算回热系统各段抽汽量回热加热系统整体分析本机组回热加热系统由三个高压加热器、一个除氧器、四个低压加热器共八个加热器组成。

其中1段2段抽汽来自于高压缸，3段4段抽汽来自于低压缸，5—8段抽汽来自于低压缸，再热系统位于2段抽汽之后，疏水方式采用逐级自流，通过机组的原则性热力系统图可知三台高加疏水逐级自流至除氧器；四台低加疏水逐级自流至凝汽器。

凝汽器为双压式凝汽器，汽轮机排汽压力／。

与单压凝汽器相比，双压凝汽器由于按冷却水温度低、高分出了两个不同的汽室压力，因此它具有更低些的凝汽器平均压力，汽轮机的理想比焓降增大。

目录摘要 (3)第一章课程设计说明 (3)1.1设计目的 (3)1.2 设计内容 (3)1.3 设计原理 (3)1.3.1 计算机计算原理 (3)1.3.2 电力系统短路计算计算机算法 (4)第二章计算机语言选择 (5)2.1 采用的语言比较 (5)2.1.1方案一、采用C语言作为计算机语言 (5)2.1.2 方案二、采用MATLAB作为计算机语言 (5)2.2、MATLAB/SIMULINK的特点 (5)2.2.1 MATLAB 的特点 (5)2.2.2 SIMULINK的特点 (6)第三章短路电流Simulink仿真及分析 (8)3.1课题选择 (8)3.2 电路仿真图 (9)3.3 Simulink模块参数设置 (10)3.3.1 三相电源参数设置 (10)3.3.2 变压器参数设置 (10)3.3.3 线路参数设置 (13)3.3.4 电抗器参数设置 (13)3.4 仿真结果及波形分析 (13)3.4.1 正常仿真结果 (14)3.4.2 发生三相短路的仿真结果及波形分析 (15)3.4.3 发生两相短路接地仿真结果及波形分析 (16)3.4.5 发生两相短路仿真结果及波形分析 (17)3.4.6发生单相短路仿真结果及波形分析 (18)3.5 仿真结果与理论值和GUI值比较 (19)3.5 仿真结果的误差分析 (19)第四章短路电流理论值计算 (19)4.1 无穷大电源系统供给的短路电流 (20)4.2 有限容量电源供给的短路电流 (20)4.3 三相短路的算例 (20)第五章 GUI设计 (24)5.1 GUI界面制作 (24)5.1.1 GUI简介 (24)5.1.2 GUI 的建立 (24)5.1.3关于本设计短路电流计算的GUI界面设计 (26)5.2 导纳矩阵求解 (27)5.2.1 导纳矩阵的理论求解 (27)第六章心得体会 (29)附录1 (29)摘要电力系统是一个大规模、时变的复杂系统，在国民经济中有非常重要的作用。

热电厂系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解热电厂的基本工作原理，掌握热电发电的主要过程和组成部分。

2. 学生能掌握热电厂的能源转换效率、环境影响及其节能减排措施。

3. 学生能了解我国热电产业的发展现状及趋势。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决热电厂系统中的实际问题。

2. 学生能够设计简单的热电厂系统模型，展示热电发电过程。

3. 学生能够通过实际案例分析，提高数据收集、处理和分析的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生对热电技术产生兴趣，增强对能源科学的探究欲望。

2. 学生认识到能源利用与环境保护的重要性，树立节能减排的意识。

3. 学生通过团队合作，培养沟通、协作能力和集体荣誉感。

课程性质：本课程为应用性、实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合。

学生特点：学生具备一定的物理、化学基础，对能源技术有一定了解，但缺乏实际操作经验。

教学要求：注重理论知识与实际应用相结合，强调实践操作和团队合作，提高学生的分析问题和解决问题的能力。

通过课程目标分解，确保学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。

二、教学内容1. 热电厂工作原理：讲解热电厂的基本构成，包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备，阐述热能到电能的转换过程。

教材章节：第三章“热力发电厂概述”2. 能源转换效率与环保：探讨热电厂的能源转换效率，介绍提高效率的方法和措施，分析热电厂对环境的影响及减排技术。

教材章节：第四章“热力发电厂的能源与环境”3. 热电厂系统设计：教授学生如何设计热电厂系统模型，包括系统布局、设备选型及参数优化。

教材章节：第五章“热力发电厂的设计与优化”4. 实际案例分析：分析国内外典型热电厂案例，了解实际运行中的问题及解决方法，提高学生分析问题的能力。

教材章节：第六章“热力发电厂案例分析”5. 实践操作：组织学生进行热电厂系统模型搭建，培养学生动手能力和团队合作精神。

教材章节：实践活动“热力发电厂模型制作与展示”教学内容安排与进度：共分为五个阶段，每个阶段的教学内容、目标和时间如下：阶段一：热电厂工作原理（2课时）阶段二：能源转换效率与环保（2课时）阶段三：热电厂系统设计（2课时）阶段四：实际案例分析（2课时）阶段五：实践操作（4课时，含模型制作与展示）确保教学内容科学性、系统性的同时，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。