汽包水位的调整讲解

汽包水位三冲量给水调节系统1、所谓冲量，是指调节器接受的被调量的信号；2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成；3、在汽包水位三冲量给水调节系统中，调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号，如图所示。

其中，汽包水位H是主信号，任何扰动引起的水位变化，都会使调节器输信号发生变化，改变给水流量，使水位恢复到给定值；蒸汽流量信号qm.S是前馈信号，其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作，改善蒸汽流量扰动时的调节质量；蒸汽流量和给水流量两个信号配合，可消除系统的静态偏差。

当给水流量变化时，测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化，所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。

4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快，“虚假水位”现象较为严重，为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求，因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。

5、关于测量信号接入调节器的极性说明：当信号值增大时要求开大调节阀，该信号标以“”号；反之，当信号值减小时要求关小调节阀，该信号标以“－”号。

在给水调节系统中，当蒸汽流量信号增大时，要求开大调节阀，该信号标以“”号；给水流量信号增大时，要求关小调节阀，该信号标以“－”号；当汽包水位升高时，差压减小，水位测量信号减小，要求关小调节阀，则该信号标以“”号。

直流炉没有三冲量啊，没有汽包，在直流状态下给多少水就产生多少汽的，是通过中间点温度来调整锅炉燃水比的！单冲量三冲量切换条件：一般用给水流量来划分，小于200t/h（30%,我们300MW机组就是这样）时为单冲量，大于则为三冲量为啥要到30％负荷时，电泵由单冲量切到三冲量啊？要防止汽包的虚假水位。

在低负荷的时候，单冲量主要是给系统上水，在高负荷时，给水的任务就是维持汽包水位。

汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。

当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。

反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。

2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。

单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。

3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。

4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。

5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。

6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。

7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。

手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。

8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。

二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。

三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。

2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。

锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析摘要：本文主要分析了影锅炉响汽包水位的主要因素，并针对机组在各个阶段期间汽包水位的调整方案进行了分析，以期对电厂运行调整提供借鉴作用。

关键词：汽包水位；给水流量；蒸汽流量。

1引言汽包水位是汽包锅炉正常运行中重要的监视参数之一，运行中，如果锅炉水位过高时会造成蒸汽带水，引起管道水冲击，严重时可能造成汽轮机进水事故，造成严重的设备损坏。

当水位过低时，将会引起锅炉水循环的破坏，造成水冷壁超温，严重缺水时，水冷壁出现干烧，引起水冷壁严重超温而出现大面积爆管的严重设备损坏事故。

所以，运行中，将汽包水位控制在正常水位范围内至关重要。

2影响锅炉汽包水位的主要因素分析2.1给水压力的影响当给水压力发生变化时，将使得给水流量随之发生变化，从而使得给水流量与蒸汽流量之间的平衡遭到破坏，最终使得水位发生变化。

当给水压力降低时，给水流量将随之减小，若其他条件不变的情况下，汽包水位将下降。

反之，当给水压力升高时，给水流量增加，汽包水位上升。

如果给水压力过低，甚至低于汽包压力时，将造成汽包无法上水，从而使得汽包严重缺水。

2.2燃烧对汽包水位的影响当外界负荷与给水流量不变化时，燃烧突然加强时，水位将出现暂时上升后下降；反之，燃烧减弱时，汽包水位将出现先下降后上升的现象。

这主要是由于燃烧工况的改变使得炉内的放热量发生了变化，从而引起工质状态发生变化的缘故。

当燃烧加强时，锅炉吸热量增加，炉水的汽泡增加，体积发生膨胀，从而使得汽包水位暂时性的上升，随着燃烧的继续加强，产生的蒸汽量不断增多，汽包压力上升，饱和温度也随着上升，炉水中的汽包数量随之减少，水位又会下降。

2.3负荷变化对汽包水位的影响当外界负荷突然增加时，如果给水流量和燃烧工况不变的情况下，将引起汽包压力急剧下降，使得炉水饱和温度下降，汽包内部分水瞬间汽化，产生大量的汽泡，使汽包水位快速升高，形成虚假水位；反之，如果外界负荷突然降低，将引起锅炉汽压骤升，汽包水位骤减，如此时大大减弱燃烧，则促使水位更低，若安全门动作又会使水位升高。

■汽包水位调节及排污■2009. 5. 14■目录■热工述语■影响汽包水位变化的因素■泄排作用及操作注意事项■连排作用及操作注意事项■热工述语■调节对象:被调节的生产过程或设备称为调节对象.■被调量:表征征税过程进行情况是否正常而需要加以调节的物理量称为被调量，如压力、水位等。

■给定值：被调量所应保持的数值称为给泄值。

■扰动：引起被调量变化的各种因素称为扰动。

在系统内部产生的称为内扰：在系统外部产生的扰动，称为外扰八■调节系统：由调巧对象和调节器组成。

调巧对象的动态特性是指对象的平衡状态被破环后，其输岀信号与输入信号之间的关系。

■热工调节对象的分类：■有自平衡能力和无自平衡能力：按容量的多少分，一类是简单的热工调节对象，称为单容对象（例如锅炉汽包、除氧器的储水箱等）：另一类是复杂的热工调节对象，称为多容对象（例如表面式加热器、过热器等）。

■有自平衡能力对象：自平衡率（P）：调节对象受到扰动后，基其平衡状态被破坏后, 这种不需要外加调仔，而只是依靠被调量自身的变化自己又重新恢复平衡的性质，称为对象的自平衡特性，具有自平衡特性的对象称的有自平衡能力的对象。

■无自平衡能力对象：对象在受到扰动后，被调量不能自动稳定下来，即不能自动恢复平衡，因此没有自平衡特性。

这种对象称为无自平衡能力的对象。

■给水全程控制系统指的是锅炉启停及正常运行中均能实现自动控制的给水控制系统.■循环倍率：循环回路中的水流量G （吨/时）与回路中产生的蒸汽^D（吨/时）之比, 叫做循环倍率Ko K=它说明一吨水在循环回路中要循环多少次才能全部变成蒸汽.■循环倍率的意义：每产生一吨蒸汽需要多少循环水量在回路中流动，或者说在上升管出口获得一吨蒸气，需要在上升管入口送进多少吨水.K值越大，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额就越大，则水循环越安全.K值过大，则产生的蒸汽量又太少，不能满足锅炉蒸发量的需要，而且将过分地减弱循环，故K值不能过大.K 值越小，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额越小，而蒸汽所占的份额则越大，这样将使管子冷却条件恶化，管壁金属容易超温，同时管内还容易积盐，对水循环不利，故K值也不能过小. ■蒸汽干度（X ）：上升管岀口的汽水混合物重疑中蒸汽重量所占的份额叫做汽水混合物（湿蒸汽）的干度或简称蒸汽干度，它说明上升管中蒸汽含量的多少.X==■控制汽包水位的意义令汽包水位作为表征锅炉女全运行的一个重要参数，水位过高或过低将导致严重后果。

汽包水位调整讲义一、概述作为火电厂重要的监控参数之一，汽包水位的调整对生产运行有着重要的意义。

随着机组容量的增加，单位蒸发量对应的汽包容积越来越小，影响水位波动的因素越来越多，对于大型发电机组来说，如果不能及时的调整汽包水位，在很短时间内就会造成汽包满水或缺水事故的发生。

而在运行变工况的情况下，如启动初期、并网带负荷、负荷大范围波动、RB等情况下，汽包水位都会产生波动，因此应视运行情况及时调整汽包水位以确保机组安全。

二、汽包水位调整的常见问题在机组运行的不同阶段，影响水位变化的原因不同，汽包水位自动很难实现全程自动调节的要求，尤其是在机组启动或事故处理时，这就要求运行人员应结合工况的变化，在水位自动无法满足调整要求时及时进行有效地手动干预。

为了使大家对汽包水位的变化有个清晰的认识，下面介绍几个典型工况下汽包水位的变化情况，为大家在今后水位调整中提供帮助：1、锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。

当锅炉的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。

随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象不太明显。

当到达冲转参数（一期：主蒸汽压力 4.2Mpa，主蒸汽温度320℃；二期主蒸汽压力5Mpa,主蒸汽温度340℃）关闭5%（二期：8%）旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中汽泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。

简要论述汽包炉水位的调整及汽包满、缺水的预防发布时间：2021-05-10T10:08:00.853Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：唐凌云[导读] 摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。

四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。

关键词：汽包炉；缺水；预防前言：汽包是自然循环炉系统的重要组成部分，在汽包中进行汽水分离。

汽包水位在正常运行时应保持在一定范围，保证设备的安全运行。

一、汽包水位计的概述汽包内部设备的一次分离元件是成熟技术设计、制造的旋风分离器。

蒸汽从旋风分离器的顶部出来，依次经过旋风分离器顶帽、百叶窗分离器、均汽孔板进行进一步的汽水分离，分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环，分离出来的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入顶棚过热器进口集箱。

汽包的下半部采用汽水混合物内夹套结构，即汽水混合物在该内夹套中流动后切向进入旋风分离器进行一次分离，给水管从汽包底部引入汽包，夹套将给水、炉水与汽包内壁隔开，下部内夹套里汽水混合物处于流动状态，使汽包上、下壁温尽量保持一致。

在汽包封头两端共设有一套无盲区双色水位计、一套磁翻板水位计、两套电接点水位计、三套单室平衡容器和一套满水平衡容器，供保护、给水调节与机械低读水位表用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。

此外，还有紧急放水、连续排污、放空气、加药与压力表等附件。

为减少汽包内水位的波动，设计时汽包前半部与后半部的产汽率几乎相等，同时水位计和平衡容器的水侧管接头。

在汽包内都设置了相应的水位均衡管，使显示出的水位与真实水位吻合。

为了均匀的加药、排污和给水，在沿汽包通长方向分别布置了加药、排污和给水连通管，连通管上都均匀布置一定数量的开孔。

另外为避免温度差而引起的热应力疲劳，水位计和平衡容器的水侧引出管、加药管、给水管等均加有套管。

启停机汽包水位调整机主启动：一、并网前1、点火前：锅炉预暖，投入辅汽供除氧器加热汽源，使用电泵给汽包上水（也可以使用一台前置泵或一台汽泵），这段期间上水目的是为了给锅炉预暖，汽包水位需上至高水位，最好是上至+300后停止上水，水上的高，可以使汽包的上下壁温差过大，不用当心水灌进蒸汽管道内，这时候疏水排空全开着。

停止上水后，须开启省煤器再循环，给炉水提供一个内循环的通道，提高锅炉预暖的效果。

2、点火后：点火初期，汽包是不需要上水的，反而要注意放水，在油枪投入后，炉水产生大量汽泡，使炉水体积膨胀，导致汽包水位上升，初期投入的油枪越多，汽包水位上升的越快，这种情况在锅炉升压后，开启高低旁，形成炉水循环后，有一定的缓解，没有初期上升这么快了。

同时注意汽包在点火后，不上水的期间需要开启省煤器再循环，可防止在没有水循环时，受热面的局部受热，烧死水产生汽阻，局部缺水而烧坏受热面，同时可以确保锅炉受热均匀。

3、在投入高低旁和大机冲转的时候，没什么说的，汽包水位稳的很，可以拉直线，这搞不定的自己大喊三声我是2B，然后爱干嘛就干嘛去。

二、并网时并网时（以一台小机上水为例，小机转速3000，出口压力10MPa左右。

）这里是最需要注意的地方很容易就悲剧，并网后机主初代负荷，所需的蒸汽量，由大机维持3000转所需的30T/H～50T/H，飚至初负荷60MW,所需的200T/H左右的蒸汽量，从而导致汽包压力下降，产生虚假水位，汽包水位快速上升。

所以在并网前，控制汽包水位在-150左右的低水位，或者停止上水，关闭上水调节站旁路门调门，等水位降至-150mm后再并网。

三、并网后并网后，虚假水位产生，水位快速上升至+200左右后开始回头，此时压力还在下降，水位也在下降，就说明现在汽水水位反应出来的为真实水位，虚假水位开始消失。

这时要开启上水调整站旁路调门开始给锅炉上水，（小机冲转后3000转后交由DCS控制时，出口压力就有10MPa，完全满足前期的上水需求，只需要操作上水旁路调门。

汽包水位控制讲义一、概述作为火电厂重要的监控参数之一，汽包水位的调整对生产运行有着重要的意义。

随着机组容量的增加，单位蒸发量对应的汽包容积越来越小，影响水位波动的因素越来越多，对于大型发电机组来说，如果不能及时的调整汽包水位，在很短时间内就会造成汽包满水或缺水事故的发生。

而在运行变工况的情况下，如启动初期、并网带负荷、负荷大范围波动、RB等情况下，汽包水位都会产生波动，因此应视运行情况及时调整汽包水位以确保机组安全。

二、水位测点设臵我公司二期300MW机组锅炉采用武锅生产的亚临界参数、中间再热自然循环汽包炉。

汽包内径为1743mm，筒身直段长20m，材料为13MNNIMO54，筒体壁厚145mm，汽包内部采用环形夹层结构，设臵116个旋流式分离器，直径为292mm，分两排布臵。

汽包正常水位在汽包中心线，允许波动±50mm。

汽包装有就地双色水位表、平衡容器式水位计，还装有酸洗、充氮、热工保护、加药、连排、紧急放水、炉水取样、放气、安全阀等装臵。

汽包水位测点的设臵包括：1、就地水位计在汽包左右两侧分别装设一台双色水位计。

通过监视器远传到控制室。

工作原理采用连通管原理，即在液体密度相同的条件下，连通管中各个支管的液位均处于同一高度。

就地水位计一般安装如图1所示。

对就地水位计来说，汽包内的水温是对应压力下的饱和温度，饱和蒸汽通过汽侧取样孔进入水位计，水位计的环境温度远低于蒸汽温度，使蒸汽不断凝结成水，并迫使水位计中多余的水通过水侧取样管流回汽包。

从水和蒸汽的特性表可看出：在常温常压下，汽包和水位计中的水密度是相等的，因此‘水位计中的水位与汽包内的水位也是相同的，且与h值无关；随着汽压的升高，汽包中的水密度变小，蒸汽密度变大；而就地水位计因散热的影响，水位计中的水密度也变小，但变化幅度不如汽包内水的大；蒸汽密度虽也有增大，但变化幅度没汽包内的大，即Ps是不应等于Ps'的，随着温度、压力的不断升高，水位计中水位和汽包内水位的差值也随之增大，所以，在B-MCR工况下，就地水位计中水位是低于汽包实际水位。

锅炉汽包水位调整指导书一期锅炉汽包水位调整指导书1、影响汽包水位的因素总的来说，影响汽包水位变化的因素有两个：物质平衡关系的变化和汽包水空间内工质状态的变化。

前者是给水量与蒸发量之间的平衡关系，后者是汽包压力变化所带来的水和水蒸汽比容的变化。

1、负荷变化负荷缓慢增加，蒸汽流量缓慢增加，汽包水位缓慢下降；负荷缓慢降低，蒸汽流量缓慢减小，汽包水位缓慢上升。

负荷急剧增加，蒸汽流量快速增加，汽包压力突降，汽包水位先升后降；负荷急剧降低，蒸汽流量快速减小，汽包压力突升，汽包水位先降后升。

2、燃烧工况燃料量突然增加，锅水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，水位暂时升高，而后由于蒸发量增大，汽包压力上升，饱和温度相应升高，汽泡减少，水位下降；燃料量突然减少，锅水吸热量减少，汽泡减少，体积缩小，水位暂时下降，而后由于蒸发量降低，汽包压力下降，饱和温度相应降低，汽泡增多，水位上升。

3、给水压力给水压力增大，给水流量增大，汽包水位上升；给水压力降低，给水流量减小，汽包水位下降；严重时给水压力过低，汽包无法进水。

4、其他因素平安门起座，汽包压力突降，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于蒸汽流量的增大，水位降低；平安门回座与之相反。

高旁突然开大，主汽压力降低，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于蒸汽流量的增大，水位降低；高旁突然关小与之相反。

2、锅炉上水上水前要注意：1〕确认汽包事故放水门送电并开关试验正常；2〕汽包水位联锁和保护确已投入；3〕确认云母水位计、电接点水位计、差压式水位计已投入，调整好水位电视的位置；4〕上水前后抄录膨胀指示。

锅炉上水采用双前置泵上水，在汽包壁温差允许的情况下，可关闭前置泵再循环电动门提高前置泵上水压力。

上水水温控制在35~90℃，上水流量控制在30~60t/h，夏季上水时间不少于2小时，冬季上水时间不少于4小时。

省煤器、水冷壁、汽包的水容积分别为24.1t、122t、51t，以上水流量50t/h计算，大概2.5~3小时汽包可见水。

300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。

1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。

当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2 MPa,主蒸汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。

在挂闸冲转后水位的变化相反。

机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。

其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。

1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小，使水位暂时下降。

从实际事故中观察，跳1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。

同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。

1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。

汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。

当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。

反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。

2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。

单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。

3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。

4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。

5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。

6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。

7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。

手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。

8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。

二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。

三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。

2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。

锅炉汽包水位的三冲量调节0 引言锅炉是化工生产中重要的动力设备。

汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。

汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。

这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。

影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。

当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。

如果使用简单的锅炉汽包液位的单冲量控制系统(如图 1 所示) ,一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位升高而关小供水阀门。

影响了生产甚至造成危险。

为此,图 2 采取了锅炉汽包液位的双冲量控制,它在单冲量的基础上,再加一个蒸汽冲量,以克服“虚假液位”。

其中调节阀为气关阀,液位调节器采用正作用,调节器输出信号在加法器内与蒸汽流量信号相减。

双冲量实际上是前馈与反馈调节相结合的调节系统。

当负荷突然变化时,蒸汽的流量信号通过加法器,使它的作用与水位信号的作用相反;假液位出现时,液位信号 a 要关小给水阀, 而蒸汽信号b 是开大给水阀,这就能克服“虚假液位”的影响。

但是如果给水压力本身有波动时,双冲量控制也不能克服给水量波动的影响。

这就要用如图3 所示的锅炉汽包液位的三冲量调节系统。

即再加一个给水流量的冲量 c ,使它与液位信号的作用方向一致,这种调节系统由于引进了液位、给水流量及蒸汽流量三个参数,叫做三冲量调节系统。

1 原理根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有多种方案,下面讨论一种常见的三冲量调节系统:蒸汽流量和给水流量前馈与汽包液位反馈所组成的三冲量系统。

图 3 中所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。

系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正,故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。

汽包水位调节原则一，汽包水位调节原则：1. 正常运行时保持给水压力高于汽包压力1.5～2.0MPa。

2. 汽包水位应保持在正常水位线的±50mm，最大允许波动范围±150mm。

汽包水位达+150mm时自动开启事故放水阀。

汽包水位降至+50mm时自动关闭事故放水阀。

3。

汽包水位保护定值：报警报警并开启事故放水阀 MFT动作高Ⅰ值 +50mm 高Ⅱ值 +150 mm 高Ⅲ值 +250mm低Ⅰ值 -50mm 低Ⅱ值 -150mm 低Ⅲ值 -250mm4。

汽包水位监视以就地双色水位计为准。

正常情况下应清晰可见，且轻微波动。

否则应及时冲洗或联系检修处理。

运行中至少有两只指示正确的低位水位计供监视、调节水位。

5. 每班就地对照水位不少于两次，就地双色水位计指示与其它水位计差值≯40mm；如果差值过大，应联系检修人员处理。

6. 正常情况下汽包水位调节由自动装置完成。

运行人员加强水位监视。

7. 经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。

二. 遇有下列情况时应注意水位变化(必要时将给水自动切至手动调节)：1. 给水压力、给水流量波动较大时。

2. 负荷变化较大时。

3 . 事故情况下。

4. 锅炉启动、停炉时。

5. 给水自动故障时。

6. 水位调节器工作不正常时。

7锅炉排污时。

8. 安全门起、回座时。

9. 给水泵故障时。

10. 切换给水泵时。

11. 锅炉燃烧不稳定时。

三全程给水控制系统1. 当锅炉负荷在20％B－MCR以下时，通过给水旁路调节阀调节给水流量。

2. 随着锅炉燃烧率的增加，给水流量增加到15%——20％B－MCR时，进行给水管路切换，开启给水电动门，旁路调节阀关闭，给水流量由主给水电动调门或电动给水泵调速系统完成。

四.手动调节：1. 当主蒸汽流量缓慢增加，主蒸汽压力下降、水位降低时，应根据情况适当增加给水流量。

使之与主蒸汽流量相适应，保持水位正常。

2. 当主蒸汽流量缓慢降低，主蒸汽压力升高，水位将升高，应根据情况适当减小给水流量。

锅炉汽包水位的控制与调整一、保持汽包正常水位的重要性保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一，汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。

汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。

汽包水位过低会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。

本锅炉汽包的正常水位在汽包中心线0mm 处，正常允许变化范围为±50 mm；报警水位上限+152．4 mm，下限为一177．8 mm；当汽包水位达+203．2 mm和一228．6 mm时，锅炉MFT将动作。

随着锅炉容量的增加，汽包的相对水容积减少，因而大容量锅炉汽包水位的变化速度是很快的。

经计算6001VlW机组自然循环汽包锅炉的汽包水位变化200mm的飞升时间约为6—8秒。

因此，锅炉运行中保持水位正常是一项极为重要的工作，绝对不能有丝毫的疏忽大意。

2、影响汽包水位变化的主要因素。

锅炉在正常运行中，水位是经常变化的。

引起水位变化的原因主要有：(1)锅炉负荷的变化锅炉负荷发生缓慢变化，锅炉燃烧和给水的调整均能及时配合进行时，汽包水位的变化是不明显的，但当负荷发生突然变化时，则会引起水位的迅速波动。

如负荷突然增加，在燃烧和给水未调整之前，汽压将迅速下降，造成炉水饱和温度下降，汽水混合物比容增大，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位，如图4—4一l曲线2所示。

但此时给水流量并没有随负荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面后，水位也即随之降低，如曲线l所示。

因此，当负荷突然增加时，汽包水位的变化为先高后低，如曲线3所示。

反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位则会出现先低后高的现象。

(2)燃烧工况的变化燃烧工况的变化对汽包水位的影响也是很大的。

机组启动过程中的汽包水位调节一.点火→25%ECR（主辅路切换前）：给水旁路调节门控制，需要监视的重点参数：给水压力，汽包压力，电泵前置入口流量。

注意事项：1.给水压力与汽包压力之差控制在1.5mpa~2.5mpa左右。

2.由于阀切换前主蒸汽流量及给水流量欠量程，此阶段调节水位应根据汽包压力及水位变化趋势为调节依据。

3.随着汽包压力增加，旁路调节门不断开大，此时需要及时调节电泵转速，保证足够的给水压力。

4.此阶段汽包水位相对平衡，主要波动发生在阀切换时，此时由于高调门的开启，高旁的收小及负荷达到变化较快，应及时与主控沟通协调及时调整，防止水位波动过大。

二.给水主辅路切换：开主给水电动门，逐步收小旁路调门，需要监视的重点参数：给水流量和蒸发量。

注意事项：1.保持给水量稳定。

2.与主控沟通，锅炉稳定燃烧。

3.给水切为主路由电泵转速调节水位。

三.单台电泵运行，并气泵A：要监视的重点参数：给水流量和蒸发量，电泵前置泵及A前置泵入口流量，电泵出口压力，A气泵出口压力，给水母管压力，电泵及A汽泵转速，电泵及A汽泵再循环门状态。

注意事项：1.小机汽水冲转至2800rpn。

暖机备用，出口电动门关状态，2.加A汽泵转速，直至其出口压力与给水母管压力接近（略低），开启A气泵出口电动门，观察A气泵入口流量变化，电泵前置泵入口流量变化，及总给水量变化，若A气泵已出力，逐渐收小其循环调门，并视总给水量的变化适当减小电泵出力，增加气泵出力，逐步调整至两泵出力一致，流量相差不大，注意气泵再循环的逐渐关闭，开启气泵中抽电动门。

3.泵转速要大于气泵转速200rpm才可出力，否则容易发生给水。

四.电泵，A汽泵运行，B汽泵并泵，电泵退出运行。

要监视的参数重点参数同三。

注意事项：方法同三，同时减小电泵转速，开启再循环门，电泵退出运行。

关于锅炉汽包水位调整方案汽包水位调整原则是采用节流与变速的二段调节方案(调节给水调节阀,再根据给水调整阀压差趋调整给水泵转速.以减少汽包水位的动态惯性和调节的滞后)维持汽水平衡.一.汽机冲车汽机冲车是锅炉蒸汽量变化的过程，蒸汽压力下降引起工质密度改变（锅炉释放蓄热，炉水迅速气化体积膨胀）使水位瞬间升高形成正虚假水位，当大量蒸汽溢出水面后，水位随即下降。

因此汽机冲车前和转速保持暖机中要维持较低水位，升速中逐渐关小旁路保持汽包压力以遏制升速中特别是冲临界转速时导致的虚假水位，综合判断当水位有回头趋势之际，适当加大给水流量，维持汽水平衡。

调整手段：（1）锅炉参数符合冲车要求且运行稳定，维持主汽压力5MPA，以上，专人密切监视汽机旁路动作状态以必要时手动控制旁路。

（2）汽机冲车前调整汽包水位-200且运行稳定，调节锅炉连排开度100%，运行给水泵再循环开度100%，给水泵出口压力4MPA以上（旁路自动时防止压力降低高旁自动关闭）。

冲车过程中主值要根据转速，气压和水位变化趋势及时与负责调节水位的值班员进行沟通协调操作。

（3）汽机转速2100转升至2900转，升速率自动变为300转时水位扰动，先升后降。

开始升速时不要加大给水，调节旁路保持汽包压力不变或略有回升，当水位虚高回头时适当加大给水。

（4）汽机定速2900转阀切换时控制汽包水位-100 ，阀切换结束引起汽包水位虚高之后下降，要超前调整给水流量。

（5）并网带初负荷控制升负荷率4mw.二．锅炉灭火汽机未跳闸水位变化趋势;先下后上。

炉膛火焰熄灭，炉水中大量气泡瞬间破碎汽水容积急剧收缩，汽包水位直线下降（负荷在300—600之间水位降幅大约200—250）由于锅炉负荷衰减较慢给水流量大于锅炉蒸发量且随着灭火后蒸汽压力的下降趋势，锅炉要放出蓄热锅水体积膨胀加速汽包水位上升。

水位调节要根据负荷的变化和蒸汽流量的减少而减少给水量，使水位保持稳定。

调整手段(1),灭火后根据蒸汽压力下降的趋势迅速降负荷减缓气压变化并迅速切除水位自动，灭火后控制水位应以-150为零水位控制点。

汽包水位偏差分析及调整方法摘要：本文通过分析沙特拉比格项目在汽包水位方面遇到的问题，提出解决办法，希望对其他项目的燃油锅炉在设计、安装、校准时提供借鉴。

关键词：燃油锅炉；汽包水位；偏差；调整汽包水位是监视锅炉运行的重要数据，维持正常的汽包水位是保证锅炉安全运行的必要条件。

汽包水位过高会影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽的湿度增大，含盐量增大。

当水位升高到一定程度将造成蒸汽带水，蒸汽品质急剧恶化，盐类将在过热器内壁结垢，传热恶化，严重时导致过热器超温运行，造成管道泄露。

1.沙特项目及水位计简介沙特拉比格项目锅炉为亚临界参数、自然循环锅炉，前后墙对冲方式燃烧，布置4层燃烧器和1层燃尽风。

前后墙燃烧器各24只，燃尽风各6只。

锅炉燃料为380CST重油。

满负荷运行是汽包额定压力18.6MPa。

拉比格项目在汽包两侧各安装有一个双色水位计和电接点水位计作为辅助监视，在汽包的两侧每侧还各安装有2只单室平衡容器，其中汽包左前侧1个为满水位表，量程是-1144～+359，其余3个水位计作为水位监控的主要手段，参数汽包水位的控制，采用3个值取中间值的方式，量程为-461～+359。

正常值：0±50mm，报警值：±100mm，跳闸值（MFT）：+200/-365mm。

2.拉比格项目汽包水位出现的问题沙特项目在投入运行之后汽包水位经常出现偏差，在高负荷时经过一段时间运行两侧水位就会出现偏差而且会越来越大，期间由于汽包水位偏差大不得不降负荷运行，解除水位自动保护，甚至由于汽包水位过高，造成蒸汽带水，过热器前烟道悬吊管内部结垢，导致多次管道泄露事故。

沙特项目汽包水位偏差的主要表现为：2.1同侧两个平衡容器之间有偏差；2.2同侧平衡容器与双色及电接点之间有偏差；2.3左右两侧水位之间经常出现较大偏差；2.4控制水位和实际水位偏差大。

3.汽包水位偏差原因分析及采取措施。

汽包水位的偏差的原因主要有，一是水位计本身的原因，包括安装误差，冷凝罐变形等；第二是受热面受热不均造成的水位偏差，包括炉膛内燃烧不均，水冷壁存在结焦等。