华能沁北电厂全厂废水零排放介绍1

火电厂废水零排放技术及工艺案例随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，火电厂的环境管理也面临着更大的挑战。

废水是火电厂产生的一种主要污染物，如果不能有效处理和排放，将对周边环境造成严重影响。

因此，实现火电厂废水零排放是当前的一个重要课题。

废水零排放是指通过有效的技术手段，将产生的废水经过处理后全部达到国家废水排放标准，不对环境造成任何污染。

下面将介绍一种常用的火电厂废水零排放技术及工艺案例。

膜分离技术作为一种高效、节能的固液（气）分离技术，在废水处理中得到了广泛应用。

其基本原理是通过选择性渗透和分离作用，将废水中的污染物分离并浓缩，最终得到清洁的水和浓缩的废液。

下面以火电厂烟气脱硫废水处理为例，介绍膜分离技术在火电厂废水零排放中的应用。

火电厂烟气脱硫废水主要是脱硫过程中产生的废水，其中含有高浓度的SO42-和颗粒物等有害物质。

为了实现废水的零排放，可以采用多级反渗透（RO）工艺处理该废水。

具体工艺流程如下：1.预处理：将烟气脱硫废水首先进行过滤和沉淀，去除悬浮物和杂质，以保护后续膜组件的正常运行。

2.一级反渗透：使用一级反渗透膜组件对废水进行处理，通过膜的选择性渗透作用，去除大部分的溶解性污染物和离子。

3.二级反渗透：对一级反渗透处理后的水再次进行反渗透处理，进一步浓缩废水中的溶质和离子，提高水的纯净度。

4.浓缩液处理：根据实际情况，对二级反渗透得到的浓缩液进行处理，可以采取蒸发结晶、离子交换等技术进行处理和回收。

通过以上工艺步骤，火电厂烟气脱硫废水中的有害物质可以被有效去除和浓缩，清洁的水可达到国家的排放标准，实现零排放。

当然，废水零排放的实现需要综合考虑技术、经济和环境等因素。

不同的火电厂废水特性和废水处理目标，可能需要选择不同的技术和工艺组合来实现零排放。

因此，在实际应用中，需要对火电厂废水进行详细的实地调查和实验研究，结合具体情况来确定最佳的处理方法。

总之，火电厂废水零排放是一项具有挑战性的任务，但通过应用膜分离技术等先进工艺，结合工程实践和科学研究，可以有效地实现废水的零排放，为火电厂的可持续发展提供有力保障。

煤化工废水零排放
2020年1月
煤化工废水零排放
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。

水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

煤化工废水零排放优势
1、零排放设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件，现场拼接组合而成。

重量轻巧，易于运输，方便安装。

2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长。

3、实现了系统的集成，减少占地面积。

4、无污染，无噪声，无异味，减少二次污染。

煤化工废水零排放工艺优势
废水零排放工艺包括多种水处理技术，其中有化学软化，特殊高密度澄清池，介质过滤、空壳树脂软化、微米过滤和高效曲线微导力膜分离技术。

可以降低进水中的硬度、碱度、金属和悬浮颗粒。

曲线微导力膜分离系统在碱性环境中运行，能有效控制微生物、减少膜的有机物污堵和物理污堵，消除硅结垢现象，并提高硅与硼的去除率。

煤化工废水零排放应用领域
雨水处理回用、其它可生化低负荷污水处理、黑水处理等。

电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。

就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。

工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。

电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。

2、蒸发/结晶的负荷小。

3、停机运行稳定。

4、可承受进水水质波动。

5、有效控制有机物污堵及物理污堵。

6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。

7、废水零排放系统能耗小。

电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。

在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。

被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。

电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。

电厂废水零排放中的废水处理工艺摘要：随着社会科学技术水平的不断发展进步，这极大程度上推动了国家现代化建设事业的发展与进步。

但会经济高速发展的同时，环境水资源污染问题也愈发突显。

随着时代的变迁与发展，电厂工业的环保净化工程已成为人们日常生活中不可取缔的必要设施之一。

就当前而言，电厂企业废水污染问题已严重威胁到人们的日常生活，这就对环境污染治理提出了新的要求。

本文试从当前化工企业废水污染存在的问题出发，进行探究与分析，来针对性的提出解决办法和电厂废水治理措施。

关键词：电厂废水；零排放技术；废水处理工艺不可否认，21世纪我国的GDP水平增长迅速，一直以年水平8%的速度飞快增长。

但经济飞速增长的同时，不可避免的对环境带来了巨大的损害。

当今全球面临诸多的环境问题，我们需要积极的去处理和面对。

当下，各种环境灾害不时地发生，这或多或少都与人类的生活轨迹有关，为了维护地球，十分有必要去完善治理电厂废弃废水污染问题，从而实现基本程度上的环保。

我们更应加大力度发展环境零排放的技术水平，同时对其进行优化，减轻操作人员的工作量，也降低操作难度，促进环境治理措施的有效实行，最大限度推进我国电厂环保建设事业的发展进步[1]。

1电厂废水零排放相关概述及发展现状随着新时代的技术发展，我们的环境水资源质量零排放工程技术也有了很大程度上的发展，地方突出的环境问题也在一定程度上得到了治理与缓解。

所谓的环境零排放技术就是指利用先进的科学技术，结合当前的零排放设备；对特定区域内实行环境污染测试数值，与国家规定污染排放指标相对比，来判定某区域内是否对环境造成了污染。

简言之就是根据规定，科学的应用零排放手段对区域进行污染情况作出审断，提供给国家和人民一份详细的环境质量零排放报告。

当今社会环境污染问题已经严重到不能忽视的地步，环境问题的突出问题，已经极大程度的阻碍与损害了国民经济的正常发展。

在我看来，国家及地方相关部门应颁布新的环境治理文案，并不断对环保治理企业予以政策基金支持，鼓励企业向环保高效节能行业转型。

电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指将电厂产生的废水经过处理后，达到环境标准要求，实现零排放的目标。

废水处理工艺是实现这一目标的关键环节，下面将介绍几种常见的废水处理工艺。

1. 机械处理工艺：机械处理工艺主要利用物理方法去除废水中的固体颗粒物，主要包括筛选、沉淀和过滤等处理过程。

筛选是将废水通过筛网去除大的颗粒物，沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降下来，过滤是通过过滤介质去除废水中的细小颗粒物。

机械处理工艺简单且效果好，能有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。

2. 生物处理工艺：生物处理工艺是利用微生物的生物学活性去除废水中的有机物和硝化、脱氮等过程。

其中常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。

活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氧化分解有机物；固定床生物反应器是利用固定床上生活着的微生物去除有机物，通过填料上的微生物脱氮；人工湿地则是通过湿地植物和微生物的共同作用去除废水中的污染物。

生物处理工艺能够有效降解和去除废水中的有机物和氨氮等。

3. 膜处理工艺：膜处理工艺是指利用膜技术将废水中的水分和污染物分离的处理过程，主要包括超滤、纳滤和反渗透等。

超滤是利用压力差将废水中的大分子物质和悬浮物分离；纳滤则是将废水中的小分子有机物和离子去除；反渗透是通过电离膜将废水中的溶解物质进行截留。

膜处理工艺具有高效、可控和稳定的特点，能够有效去除废水中的溶解物和微量有机物。

4. 化学处理工艺：化学处理工艺通过添加化学药剂，改变废水中污染物的性质和形态，使其更易于去除。

常见的化学处理工艺包括化学沉淀、氧化和络合等。

化学沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和颗粒物形成沉淀，然后通过沉淀去除污染物；氧化则是通过添加氧化剂去除废水中的有机物和毒性物质；络合则是通过添加络合剂与废水中的金属离子结合形成络合物，从而去除金属离子。

化学处理工艺能够有效去除废水中的难降解有机物和重金属等。

电厂废水零排放的废水处理工艺多种多样，可以根据具体情况选择合适的工艺组合，以达到废水零排放的目标。

电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。

电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。

传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。

为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。

首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。

一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。

提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。

同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。

其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。

水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。

通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。

同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。

电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。

通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。

最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。

监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。

通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。

电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。

通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。

同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。

因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。

电厂所排工业废水如何实现零排放？
据了解，随着我国经济的发展，用水量也在持续增长，其中要数火力发电厂用水量较大，是名副其实的“用水大户”，为了更好地实施节水及高效用水战略，电力行业目前多是采用废水零排放技术。

电厂中的废水主要分为四类，一是含油的废水，主要是油库区的含油废水;二是使用后盐份浓缩的废水，主要是循环水排污水和化学车间的废水;三是温度较高的锅炉排污水和疏放水;最后则是洗清废水，包含了地面冲洗水和无阀滤池反洗排水等。

由于这些电厂废水成分复杂，具有含盐量和硬度较高的特点，需要通过除盐处理后采用蒸发系统才能达到行业零排放的标准。

为了更好地实现回收、循环利用水资源，减少各高盐废水对水资源的“盐化”污染，建议采用“电厂浓水调节水箱+Neterfo极限分离系统+Neterfo-GA极限分离系统+蒸发系统”工艺的废水零排放系统，进行高盐废水近零排放处置。

该系统整体集成化高，自动化程度高，既节省了系统占地，也减轻对运行维护人员的依赖。

实现电厂废水零排放的目的就是为了实现没有外排水，再配合终端蒸发系统，可以更好地实现电厂废水零排。

综上所述，电厂应用废水零排放系统，可以有效实现废水深度处理，达到了资源回收与近零排放的目标。

零排放：一种近零排放技术。

电厂废水零排放中的废水处理工艺赵魏巍(天津华能杨柳青热电有限责任公司天津300380)摘要：电厂废水零排放是当下工业用水相关工作中 的关键点，确保电厂废水有效处理对于整个工业用水体系优化而言都能起到重要的推动作用各电厂应该认识到B前各处理工艺在实际废水零排放应用中存在的诸多不完善之处，及时引进先进技术，如高效反渗透工艺等，为电厂废水处理工作提供更有效的技术应用保障，以促使电厂尽快达成废水零排放要求关键词：电厂废水；零排放；废水处理工艺 厂引言我国电厂发展规模不断扩大，废水排放M也显著提高，随着 我H废水排放标准的日益严格，如何有效处理废水，实现零排放 目标更应作为电厂新发展阶段重要工作内容之一。

不仅要科学 处理电厂外排水的环保问题，更要节约用水，通过废水处理工艺的有效应用提高废水利用效率，如优化电厂水平衡系统，将各类 水源以阶梯重复利川为基础，逐步实现真正的零排放。

1电厂废水零排放技术的作用电厂运行中需利用大M优质水源，但也会产生很多工业废水，对这些废水进行合理处理，不仅能促进环保节能，还可维护 电厂生产安全性，所以废水零排放技术的应用在电厂生产经营工作中能发挥着重要作用。

一方面，该技术的有效应用能缓解水 资源匮乏的问题，经循环处理之后，废水可以再次使用，参与到 电厂工作中的各环节中，发挥出废水的剩余价值，从而使水资源 利用效率得以提升m。

另一方面，实现电厂废水的零排放是对周边环境和资源的更好保护，尤其是避免各河流及地下水的污染，也减少了污染问题治理的资源投入，促进经济效益与生态效益的有机统一。

就电厂自身发展而言，废水零排放技术的不断研究、发展与应用，可更好解决目前尚无法真正处理或是处理成本过高的废水排放处理问题，提高废水处理的效率和质f t，所以各 电厂务必多结合电厂废水处理状况及自身发展需要，引进各类 先进废水零排放处理技术，并加强管理，有效落实，以促进电厂 废水处理问题更好解决'2电厂废水零排放的废水处理工艺的具体应用零排放是一个很复杂且综合性的处理系统，不仅需严格监 管规范，更要有先进技术投入，只有以先进处理技术为基础，并 实现动态化革新，才能保证废水处理的零排放。

工艺方法——燃煤电厂废水零排放处理技术工艺简介在燃煤式发电厂废水处理过程中，通常把废水中的盐类与水进行分离，分离后得到的纯净水可重复利用。

得到的盐类大致有两种处理方法，一是分离后盐类处理达到工业盐的标准进行使用，二是与灰渣进行混合使用。

一、废水减量化处理技术（1）反渗透膜技术反渗透膜技术是20世纪60年代兴起的一门新型分离技术，是目前最为先进的分离技术之一，应用广泛。

反渗透是渗透的逆过程，它主要是在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开的膜分离过程。

反渗透膜技术具有净化效率高、成本低和环境友好等优点，使得它在近几十年的时间里发展非常迅速，已经广泛应用于海水和苦咸水淡化纯水和超纯水制备、工业或生活废水处理等领域。

反渗透膜技术的主要缺点在于废水中杂质沉积造成的膜污染和膜氧化，而且膜的截留性能仍需进一步提高。

（2）正渗透膜技术正渗透膜技术属于膜分离过程。

水从高水化学势区通过选择性渗透膜向低水化学势区进行转移。

选择性渗透膜分隔的高水化学势区和低水化学势区所存在的渗透压差是正渗透过程的驱动力。

正渗透技术具有低能耗、较高的水通量和回收率、不易结垢和可处理高浓盐水等优点。

在废水处理方面，正渗透的高水化学势区为待处理的废水，低水化学势区为待定选择的汲取液。

正渗透技术的难点则在于高水通量、良好的耐酸碱性和机械性能的选择性渗透膜以及能产生较高渗透压及水通量的汲取液的选择。

华能长兴电厂引进了正渗透膜技术处理脱硫废水，18m3/h的脱硫废水可以浓缩至3-4m3/h，浓水中污染物质可全部以结晶和污泥的形式分离，废水100%回用。

运行中蒸汽、药剂、电的消耗量大大降低，处理1t废水的能耗由传统蒸发结晶法的20-40kWh降低到10kWh，运行成本降低30%。

（3）膜蒸馏技术膜蒸馏是一种新型的分离技术，是以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为传质推动力的膜分离过程。

其特征是：膜是微孔膜；膜不能被所处理的液体浸润；膜孔内无毛细管冷凝现象发生；只有蒸汽能通过膜孔传质；膜不能改变操作液体中各组分的汽液平衡；膜至少有一侧要与操作液体直接接触；对每一组分而言，膜操作的推动力是该组分的气相分压梯度。

******电厂全厂废水零排放*****电厂紧邻东江，东江是香港、***、***、***等地唯一饮用水源，根据环评要求，***电厂不能设置废水排放口，废水须零排放。

面临没有退路的环保压力，***电厂开展了大量的国内外调研和总结，并开展了大量试验研究与工程实施，真正实现了***电厂废水零排放。

电厂废水种类燃煤电厂废水包括经常性废水和非经常性废水。

经常性废水是指电厂日常生产过程中产生的废水，一般包括净化站产生的含泥废水（以海水或城市中水为水源的，则为浓缩废水）、锅炉补给水系统产生的浓缩废水或再生酸碱废水、精处理装置产生的再生酸碱废水和反洗废水、循环冷却水系统产生的浓缩排污水、脱硫系统排放的脱硫废水、输煤系统与煤场产生的含煤废水、主厂房产生的含油废水与员工生活废水等；非经常性废水主要是机组大小修期间产生的废水，如锅炉酸洗废水、空气预热器与脱硫GGH化学清洗废水、机组启动冲洗废水等。

***电厂2×600MW机组设有循环冷却水系统，废水种类齐全，其废水种类、废水量和主要污染因子见表1-1 表1-1***电厂2×600MW机组废水种类、废水量及其污染因子可知，在循环冷却水系统浓缩倍率为10倍的情况下，***电厂两台600MW机组经常性废水量为165～244m3/h，每次大小修期间产生的非经常性废水～34000余吨。

废水种类较多，废水量较大。

废水零排放关键技术（1）废水零排放系统开发***电厂废水种类齐全，同时设置有循环冷却水系统，冷却塔浓缩排污水需要复用，较为典型。

结合各类废水特点和现有成熟的废水处理工艺出水水质的保障情况，为实现废水复用，建立了以“一水多用、梯级使用、循环利用”为架构的废水零排放系统。

设备冷却水与处理后的生活废水、工业废水等作为冷却塔的补充水；冷却塔的浓缩排污水作为脱硫系统的工艺补充水，经脱硫系统浓缩为脱硫废水；脱硫废水为全厂末端废水，先经预处理将其中污泥分离，再蒸发结晶处理将盐分分离，形成凝结水又回到冷却塔，如此构成“一水多用、梯级使用、循环利用”的废水零排放系统。

沁北电厂化水程控的设计设计沁北电厂采用全厂辅助车间联网控制方式,在电厂集中控制室对各辅助车间进行集中实时监控。

化学水处理总站是属于辅助车间控制系统的一个较大的子系统,本文主要介绍化学水处理程控的方案和设计情况。

一、工艺系统概述化学水处理工艺系统由以下几个系统组成:1、锅炉补给水处理系统包含反渗透预脱盐系统和化学除盐系统。

2、弱酸及旁流预处理系统旁流处理系统分为两部分,一部分是澄清过滤预处理系统,另一部分是弱酸树脂处理系统。

3、化学废水集中处理系统分为经常性酸碱废水处理、弱酸处理系统再生废水处理、非经常性排水处理。

4、循环水加次氯酸钠系统二、化学水处理程控的方案化学水处理总站控制系统采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。

在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对化学水处理及煤、灰、油等各系统进行集中实时监控,不再设常规控制仪表盘。

为了在上层辅助车间网络故障时,依然能对子系统实现自动控制,化学水处理总站设下层监控网络,联接各子控制系统,配备了2台本地上位机。

正常时,在上层网络操作员站(集中控制室内)上实现化学水处理各工艺系统的控制。

非正常时,在下层网络操作员站上实现操作。

控制设备室设在化学水处理区化验楼内C、D列②~⑤号柱之间,面积约60m2,标高0米。

旁边是控制室,面积为27m2,设置两台上位机的操作台。

三、化学水处理程控的系统构成化学水处理总站程控系统由北京华能新锐控制技术有限公司成套提供,配置如图一:本地上位监控站采用两台互为备用的研华工控机,CRT为DELL的21"工业级纯平彩显,配置一台A4彩色喷墨打印机。

上位机在中文版Windows2000环境下运行,监控软件是Intellution公司的IFIX软件。

本地上位监控机与PLC系统的组网采用Modicon公司的MB+网。

PLC采用MODICON昆腾系列,控制器CPU型号为140CPU43412A(Intel 486、66MHZ主频、2M内存),控制网的下层网络为单MB+网,上层网络为100M工业以太网,子系统的以太网通讯接口卡冗余配置,当一条网络线路通讯故障时,可自动切换至另一条线路,不会因此影响上层网络对本系统的监控。

末端固化系统一键启停逻辑简介【摘要】火力发电是我国目前最主要的发电方式之一，高含盐废水处理一直困扰着我们，全厂高含盐废水末端固化系统改造工程很好解决这一问题，采用旁路烟气蒸发工艺，将全厂高含盐废水进行混合蒸发，从而实现废水零排放。

蒸发器底部积灰通过仓泵输送至渣仓或灰库。

【关键词】火电厂；高盐废水；废水处理；1. 高含盐废水末端固化系统改造基本介绍华能沁北电厂全厂高含盐废水末端固化系统改造工程采用旁路烟气蒸发工艺，将全厂高含盐废水（脱硫废水及部分精处理再生废水）通过废水输送泵送至喷雾水箱，然后通过喷雾水泵将废水送至旋转雾化器，利用旋转雾化器将废水进行雾化，雾化后的废水与从脱硝出口烟道抽取的热烟气进行混合蒸发，从而实现废水零排放。

蒸发器底部积灰通过仓泵输送至渣仓或灰库。

单套末端固化系统设计蒸发水量为8m3/h。

为了厂内污水零排放，我厂进行了末端固化系统改造。

因系统是新产物，行业内没有运行规程，这占用了运行人员很大一部分精力，为了解决这一问题，我主持完成了末端固化系统的一键启停功能。

1.2末端固化系统的操作流程介绍启动顺序：1.雾化器启动1）开启闭冷水自动阀；2）开启任意一台润滑油泵，观察油压稳定并大于0.2MPa后开启旋转雾化器。

2.烟风系统启动1）开启密封风控制阀，控制密封风压力0.2MPa；2）打开蒸发器出口电动风门；3）同时打开蒸发器入口A、B侧电动风门；4）逐步打开蒸发器入口电动调节风门直至全开，对蒸发器进行预热，当蒸发器出口烟温达到300℃时完成预热。

控制蒸发器入口电动调节风门开启速度和温升速率，保证蒸发器预热过程不少于30min。

5）完成预热后，如需进入自动状态，可启动风门自动控制逻辑，风门根据机组负荷自动调节开度3.水系统启动1）当蒸发器完成预热时，打开喷雾调节阀，控制阀门开度，蒸发水量逐步增大，密切观察蒸发器出口烟温变化，保持蒸发器出口烟温不低于150℃；2）启动喷雾水箱搅拌器；3）打开喷雾水泵轴封水控制阀；4）打开喷雾水泵入口阀，启动喷雾水泵，打开喷雾水泵出口阀；5）当蒸发器出口烟温趋于稳定后，可将喷雾调节阀切换至自动状态，调节阀可根据机组负荷和出口烟温自动调节阀门开度来控制蒸发水量，从而控制蒸发器出口烟温。