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工艺方法——燃煤电厂废水零排放处理技术工艺简介在燃煤式发电厂废水处理过程中，通常把废水中的盐类与水进行分离，分离后得到的纯净水可重复利用。
得到的盐类大致有两种处理方法，一是分离后盐类处理达到工业盐的标准进行使用，二是与灰渣进行混合使用。
一、废水减量化处理技术（1）反渗透膜技术反渗透膜技术是20世纪60年代兴起的一门新型分离技术，是目前最为先进的分离技术之一，应用广泛。
反渗透是渗透的逆过程，它主要是在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开的膜分离过程。
反渗透膜技术具有净化效率高、成本低和环境友好等优点，使得它在近几十年的时间里发展非常迅速，已经广泛应用于海水和苦咸水淡化纯水和超纯水制备、工业或生活废水处理等领域。
反渗透膜技术的主要缺点在于废水中杂质沉积造成的膜污染和膜氧化，而且膜的截留性能仍需进一步提高。
（2）正渗透膜技术正渗透膜技术属于膜分离过程。
水从高水化学势区通过选择性渗透膜向低水化学势区进行转移。
选择性渗透膜分隔的高水化学势区和低水化学势区所存在的渗透压差是正渗透过程的驱动力。
正渗透技术具有低能耗、较高的水通量和回收率、不易结垢和可处理高浓盐水等优点。
在废水处理方面，正渗透的高水化学势区为待处理的废水，低水化学势区为待定选择的汲取液。
正渗透技术的难点则在于高水通量、良好的耐酸碱性和机械性能的选择性渗透膜以及能产生较高渗透压及水通量的汲取液的选择。
华能长兴电厂引进了正渗透膜技术处理脱硫废水，18m3/h的脱硫废水可以浓缩至3-4m3/h，浓水中污染物质可全部以结晶和污泥的形式分离，废水100%回用。
运行中蒸汽、药剂、电的消耗量大大降低，处理1t废水的能耗由传统蒸发结晶法的20-40kWh降低到10kWh，运行成本降低30%。
（3）膜蒸馏技术膜蒸馏是一种新型的分离技术，是以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为传质推动力的膜分离过程。
其特征是：膜是微孔膜；膜不能被所处理的液体浸润；膜孔内无毛细管冷凝现象发生；只有蒸汽能通过膜孔传质；膜不能改变操作液体中各组分的汽液平衡；膜至少有一侧要与操作液体直接接触；对每一组分而言，膜操作的推动力是该组分的气相分压梯度。
火电厂废水近零排放技术1、实现近零排放的关键火电厂实现近零排放是将所有废水重复利用后，形成终极废水进行处理，即脱硫废水。
火电厂废水按照不同来源，主要分为生产废水、生活污水以及冷却水排水。
其中，生产废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。
各类废水经过重复利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最终形成高含盐量的废水，并经脱硫装置使用形成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺形成的浓水等都可以作为脱硫工艺水)。
因此，火电厂废水实现近零排放的关键在于处理脱硫废水。
2、脱硫废水常规工艺脱硫废水成分复杂，具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特点，其中Cl离子浓度超过10000mg/l，pH为4.5~6.5，含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。
由于水质不同于其他的工业废水，处理难度较大，必须对其进行单独处理。
目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。
化学沉淀法具有操作简单、运行费用较低的优点，但在实际运行中存在较多问题，如出水中SS和COD指标不达标。
此外，在污泥脱水处理中，也存在板框压滤机故障率高、运行维护困难等问题。
虽然常规脱硫废水处理工艺可以满足达标排放要求，但无法实现废水近零排放。
3、脱硫废水近零排放处理工艺截止目前，火电厂脱硫废水处理大致分为3类。
①经常规处理后，达标排放;②经常规处理后，进行梯级复用，可用于捞渣机(部分电厂干除渣后已经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒，不对外排放;③深度处理，实现近零排放：当火电厂灰渣综合利用程度较高，干灰渣和灰场不能容纳全部脱硫废水时，通过对脱硫废水进行深度处理，实现废水不外排。
目前，主流的脱硫废水深度处理工艺由3个模块构成，即预处理、浓缩和结晶。
3.1 预处理过程预处理工程主要对脱硫废水进行软化，降低后续工艺结垢风险，可以去除悬浮物、重金属和浊度，对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差，此过程对药剂的依赖性较强，并随着脱硫废水水质变化，药剂投加量差异很大，对系统运行费用产生直接影响。
电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。
就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。
工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。
电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。
电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。
传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。
为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。
首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。
一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。
提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。
其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。
水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。
通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。
同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。
电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。
通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。
最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。
监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。
通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。
电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。
通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。
因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。
火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。
脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。
本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。
一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。
从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。
经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。
二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。
国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。
该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。
排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。
随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。
燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。
国电汉川电厂脱硫废水零排放改造技术简介国电汉川电厂三期扩建工程脱硫废水深度处理项目为国内首个百万机组脱硫废水零排放机组，国电集团废水零排放示范项目，工程由国电北京朗新明环保科技有限公司南京分公司EPC总包，于2016年12月通过整体验收投运.
整个脱硫废水技术路线采用:软化预处理（三联箱）+膜浓缩处理+蒸发结晶干燥技术,设计处理能力36吨/小时,工程投资8000万左右，运行成本100元/吨。
项目由国电北京朗新明环保科技有限公司南京分公司EPC总包,其中预处理采用传统的三联箱工艺，预处理的高盐水进入由杭州上拓开发的反渗透膜进行浓缩处理，产生的洁净水回循环水系统回用，约8吨左右的浓盐废水进入由合众高科环保技术股份有限公司开发的蒸发结晶系统，制成纯度为97.5％的袋装氯化钠，作为工业盐销售.
项目采用DCS控制系统，设立独立的运行集控室对工艺运行状态进行在线实时监控.。
废水零排放处理技术介绍
废水零排放处理技术介绍
零排放设备在工业废水中采用极限分离系统，实现减排目标，对于水处理意义重大。
此系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等，实现了超高回收率和极低能耗，达到零排放目的。
废水零排放处理优点
1、集成废水处理技术，推动水处理行业的革新。
2、有效节约建筑空间，降低土地利用成本。
3、缓解市政管道建设压力，降低污水管网规模。
4、节约水资源，有效实现中水回用。
零排放设备应用范围
与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。
莱特莱德是生产废水零排放设备厂家，已经营十余年，品质值得信赖。
注释：
零排放设备：一种近零排放技术的设备
零排放：一种近零排放技术。
电厂废水零排放技术方案
电厂废水零排放
废水零排放设备工艺操作简单，运行费用低，处理效果好，是目前较为成熟的污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作原理
零排放充分利用循环水系统需要连续补水的特性，将各种企业废水作为补充水再加上药剂一起加入循环水系统。
在药剂的作用下，废水中的有害物质的危害特性得到抑制，这些有害成分因为超饱和析出成为水渣，通过沉淀或旁滤系统被分离出循环水系统，从而保证了循环水系统设备长期
不结垢、不腐蚀;在保证循环水系统不排放废水或者排废水经过沉淀后再回到循环水系统的处理，就实现了企业废水的零排放。
零排放设备应用领域
电子行业、半导体行业、医药行业用水、饮料行业、石油化工行业等。
莱特莱德公司售后服务
1、保证系统前期投运期间，质保期内我方技术人员每月至少一次去贵司现场进行水处理系统的查看工作，并及时对业主培训人员关于操作过程
中遇到的问题进行解决和再培训，后期的配合使用操作延续培训，可以更好的让业主受培训人员了解以及掌握系统的操作与处理问题的能力。
2、我公司免费和指导膜元件的化学清洗，指导和传授清洗膜元件的要点和核心注意事项，让贵司的操作人员熟练掌握膜元件的化学清洗。
3、我们随时提供技术咨询，并免费为业主培训操作人员。
莱特莱德是生产废水零排放设备厂家，已经营十余年，品质值得信赖。
电厂脱硫废水零排放技术讲解
电厂脱硫废水零排放
废水零排放系统是用于处理工业生产废水、生活污水的设备，能去除废水中的重金属离子、无机盐、有机物等，净化达到标准的水再回收利用。
电厂脱硫废水零排放优势
1、Wastout微波多效过滤系统占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷;
2、Wanscre高盐高效氧化系统在反应过程中能够产生具有强氧化性的羟基自由基，可在短时间内与有机物发生反应，不仅可以改善处理效果，而且可以缩短反应时间;
3、当水量水质发生变化时，Wanscre高盐高效氧化系统可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强;且反应过程全封闭，不会对周围环境产生影响。
电厂脱硫废水零排放参数介绍
进水水质：废水
出水水质：工艺水回用指标
处理量：150m3/h
零排放设备应用领域
电子行业、半导体行业、医药行业用水、饮料行业、石油化工行业等。
火力发电厂废水零排放技术所属行业: 水处理关键词：零排放反渗透脱硫废水摘要：本文研究了火力发电厂废水零排水技术，介绍了火力发电厂水平衡测试方法和内容，节水潜力分析，反渗透技术和蒸发结晶技术在废水零排放领域的应用。
为满足“水十条”的要求，火力发电厂全面开展水平衡测试，对全厂用水流程优化，挖掘节水潜力，节水减排，最终达到废水零排放已迫在眉睫。
节水用水过程控制是火力发电厂废水零排放的前提，水平衡测试及节水潜力分析是为节水用水过程控制的提供技术指导，末端废水经处理全部回收利用是火力发电厂废水零排放的关键。
目前，大多数火电厂末端废水主要有脱硫废水、循环水排污水及少量再生废水。
脱硫废水具有含盐量高、腐蚀性强、重金属超标、悬浮物浓度高等特点，是火电厂中水质最恶劣的废水，因此脱硫废水的处理回收利用是火电厂实现废水零排放的关键，也是火电厂规划设计、环保升级改造工作面临的新挑战。
1.火力发电厂的水平衡测试方法及内容1.1测试方法以2013年我厂水平衡测试为例，水平衡测试分为静态分区查漏及动态用水平衡测试两部分，测试完成后对发现的漏点进行治理，对全厂用水合理性进行分析，提出节水改进建议。
其中水平衡动态测试采用以在线计量仪表测试为主。
临时测试和理论计算作必要的补充。
在测试开始前对现有的在线流量计进行了校验。
未安装固定流量计的管道测点在机组负荷和系统用水稳定期间，用便携式超声波流量计测量管道的瞬时流量。
流量相对稳定、连续用水的管道，选取不同时间或工况重复测试3～5次.统计时取其平均值。
高压冲洗水总流量、炉底渣水缓冲水池补水流量、消防水池补水流量等采取此方法测量。
对一些管径较小、流量不大的用水，采用容积法。
对于一些无法测量的用水点，根据设计数据或水量平衡法进行计算.如机组蒸汽损失、脱硫烟气带水损失等。
雨水泵房在无雨时段的排水量代表了淡水系统的一部分废水排放和渗漏量.雨水泵房排水量的测量采用统计泵运行时间和测量瞬时流量相结合的方法。
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍二零一五年八月目录一、概述 (2)二、设计参数 (2)三、喷雾干燥技术原理 (3)3.1 喷雾干燥原理 (3)3.2 装置描述 (3)3.3 技术特点 (4)四、喷雾干燥废水处理工艺 (4)4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4)4.2 烟气系统 (4)4.3 喷雾干燥塔系统 (5)五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5)六、废水处理工艺主要设备 (7)6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7)6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。
6.3工艺设备清单 (9)烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍一、概述随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。
火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。
由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。
本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。
），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。
这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。
二、设计参数处理废水量：5t/h；热烟气参数：脱硝后空气预热器前的烟气（假设值）烟气温度：300℃；烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。
火电厂废水零排放工艺介绍摘要：近年国家环保要求越来越严格，部分地区环保要求火力发电厂实现废水零排放，并且新建电厂将不预留排污口。
火电厂废水零排放要求对不同环节、不同工况的废水进行分析，实现水资源的优化利用；利用先进的水处理技术，实施废水处理后回用，进而实现火电厂废水零排放，这将是发电企业节约水资源、降低环境污染、实现可持续发展的重要课题。
关键词：火力发电厂；废水零排放1引言火电厂废水按照不同来源，主要分为工业废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水等，2020年我厂完成全厂废水综合利用技术改造、脱硫废水机组余热蒸发改造，同步增设了水务管理系统，以便统计分析全厂各系统的用水量和排水量，初步实现了废水零排放的目标。
我厂得以实现近零排放的关键是将所有废水重复利用，仅高盐分的脱硫废水进行末端蒸发。
本文就我厂化学班组管辖范围内各项废水处理工艺进行讨论分析。
2系统介绍2.1 工业废水处理系统工业废水处理系统废水来源多，经统一处理后供各用户复用，当前运行流程如图所示：工业废水处理系统由常规池、非常规池和回收水池等废水贮存系统；酸、碱、聚铝等加药系统；污泥脱水系统组成。
工业废水处理系统将对进水中的悬浮固体、COD和BOD、重金属进行去除，并对pH 进行调节，对来系统产生的污泥进行浓缩和脱水。
来自锅炉排污水、主厂房杂排水、一期中和池排水，除盐系统再生排水、化学药品冲洗区排水、锅炉化学清洗排水等集中至废水贮存池，由废水泵将废水送至pH初调池、曝气池、沉淀池、最终pH调节池，通过逐步投加化学药品，处理合格水流入回收水池，合格回收水由复用水泵送至脱硫吸收区除雾器冲洗水箱，回收泵送至除灰缓冲箱、脱硫公用区工艺水箱、含煤废水清水池、苏通回用水池、二期反洗回用水池，不合格水返回常规池。
2.2 脱硫废水处理系统我厂的烟气脱硫系统采用湿式钙法脱硫工艺，脱硫系统废水旋流器出水进入预沉池内，预沉池出水自流进入公用区的废水箱，经两台废水泵打入脱硫废水处理系统三联箱。
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍二零一五年八月目录一、概述 (2)二、设计参数 (2)三、喷雾干燥技术原理 (3)3.1 喷雾干燥原理 (3)3.2 装置描述 (3)3.3 技术特点 (4)四、喷雾干燥废水处理工艺 (4)4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4)4.2 烟气系统 (4)4.3 喷雾干燥塔系统 (5)五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5)六、废水处理工艺主要设备 (7)6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7)6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。
6.3工艺设备清单 (9)烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍一、概述随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。
火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。
由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。
本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。
），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。
这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。
二、设计参数处理废水量：5t/h；热烟气参数：脱硝后空气预热器前的烟气（假设值）烟气温度：300℃；烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。
SO3含量：100 mg/Nm3HCL含量：40 mg/Nm3HF含量：20 mg/Nm3三、喷雾干燥技术原理3.1 喷雾干燥原理喷雾干法（SDA）是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。
当热烟气经过分散进入SDA干燥塔时，利用雾化的平均直径10~60μm的精细浆雾滴对其进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达SDA干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，废水中的盐类最后形成粉末状的产物。
大部分干燥产物落入干燥塔底端后被收集转运，少部分干燥产物随烟气进入除尘器处理。
为防止烟气温度降低，烟气中的酸性成分（SO2、HCl、SO3等）对后续设备的防腐，可以在脱硫废水中加入一定量的消石灰浆液，使消石灰浆液与脱硫废水一起被雾化，与烟气接触过程中，将烟气的酸性成分被碱性雾滴吸收。
脱硫废水能在SDA法被快速干燥的主要原因是：①由于烟气和液滴以160-200m/s较高的相对速率脱离雾化器，因此传质系数较大；②液体雾化效果好且均匀，表面积A也很大，在雾化过程中每升被雾化的浆液形成了200m2的表面积。
3.2 装置描述喷雾干燥工艺技术的核心是旋转雾化器。
旋转雾化器除具有高可靠性、易维护、耐磨、雾化均匀等优点外，其喷浆量的调节范围广，对烟气温度、烟气成份、烟气量等的变化适应性强，能快速响应机组工况的变化。
每个干燥塔配置一个旋转雾化器，烟气通过烟气分布器后进入干燥塔，保证烟气与雾滴充分混合，实现传热、传质反应。
通过控制雾化器的转速，保证终产物干燥的前喷雾干燥塔外形图提下，避免“湿壁”现象的产生。
由于喷雾干燥系统的工作温度总是在露点温度以上，所以塔体及烟道等与烟气介质接触的材料无需进行防腐处理，采用普通碳钢即可。
因脱硫废水氯含量高，与脱硫废水接触的雾化盘采用哈氏合金材质。
3.3 技术特点雾化盘外形图采用喷雾干燥法处理脱硫废水的特点如下：1）利用原烟气的热量，不需额外的蒸汽，是一种低能耗的技术；2）该工艺流程简单、操作方便，投资省；3）只需抽取少量的热烟气，对锅炉原系统影响小；4）通过调节加入的石灰量，还可以完全脱除烟气中的三氧化硫、HCL、HF等腐蚀因子，因此本系统无需防腐。
四、喷雾干燥废水处理工艺喷雾干燥废水处理工艺系统主要包括石灰浆液制备与输送系统、烟气系统、喷雾干燥塔系统、工艺流程详见附图。
4.1 石灰浆液制备与输送系统1）石灰粉经计量后加到消石灰罐，加入脱硫废水，配成浓度约10~15%的石灰浆液，然后石灰浆液由石灰浆液泵送到高位给料箱，自流进入喷雾塔。
2）为保证浆液量和浆液各组分的连续稳定，防止浆液沉淀，在消石灰罐、石灰浆液罐和高位给料箱均设置搅拌器。
4.2 烟气系统烟气系统主要包括挡板和烟道等。
烟气从现有空气预热器前或除尘器后的主烟道引出一部分，进入喷雾干燥塔，与经过雾化喷嘴雾化、喷射而出石灰浆液的细小颗粒充分接触，烟气中的二氧化硫和其它酸性成分随即被碱性吸收剂浆液迅速吸收，同时浆液液滴中的水分迅速挥发，废水中的盐类被干燥析出，混入原烟气的粉尘中，通过后续除尘器收集下来，冷却后的烟气排入主烟气系统中。
在本系统进出口烟道设置进口挡板和出口挡板，进口挡板采用调节型执行结构，可以根据喷雾干燥系统出口烟道温度调节进入本系统的烟气量。
出口挡板采用开关型执行结构。
4.3 喷雾干燥塔系统烟气进入喷雾干燥塔后，与经过雾化喷嘴雾化、喷射而出的石灰浆液细小颗粒（平均雾滴直径10~60微米）充分接触，烟气中的二氧化硫和其它酸性成分随即被碱性吸收剂浆液迅速吸收，同时浆液雾滴中的水分迅速挥发。
从干燥塔出来的烟气经引风机输送返回原主烟道系统中。
通过对烟气分布、石灰浆液流量、雾滴尺寸和出口温度等的精确控制，浆液雾滴在到达吸收塔内壁前已充分干燥，即脱硫废水可以完全被干燥，水汽进入烟气中，废水中的盐被干燥析出，使喷雾干燥塔不存在结垢和腐蚀的问题。
五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数如下表：表5.1（1）技术性能参数表（利用空气预热器前的热烟气）性能和设计数据单位数据1. 一般数据1.1处理废水量m3/h 51.2石灰加入量（按浆液浓度10%计算）kg/h 4251.3 喷雾干燥系统烟气量Nm3/h 500001.4 烟气参数---烟气入口温度℃300---烟气出口温度℃1001.5喷雾干燥系统总压力损失Pa 800其中：---脱硫塔Pa 500---总烟道（暂估）Pa 300 1.6 电耗kW.h/h 14.11.7 干燥后增加的固体渣量kg/h 710/200（不加石灰）2. 工艺设备2.1 喷雾干燥塔---设计压力Pa ±6000---塔直径m 4.0---塔高度m 筒体高10m 2.2进口挡板---数量套 1---挡板型式电动单轴双挡板---风门尺寸(长×宽) mm 1200×1000 ---叶片材质Q235-A---弹性密封材质316L---外壳材质Q235-A---轴材质#35---外壳设计压力Pa ±5000---壳体设计压力Pa ±5000 2.3出口挡板（可选项）---数量套 1---挡板型式电动单轴双挡板---风门尺寸(长×宽×厚) mm 1200×1000 ---叶片材质Q235-A---弹性密封材质316L---外壳材质Q235-A---轴材质#35---外壳设计压力Pa ±5000---壳体设计压力Pa ±5000六、废水处理工艺主要设备废水处理工艺系统主要由烟气系统、喷雾塔、石灰浆液制备系统等组成。
本工程将按照热烟气的来源不同分两种情况进行设计，即1）利用脱硝后进空气预热前的热烟气；2）利用除尘器后进脱硫塔前的热烟气。
6.1利用空气预热器前的热烟气系统6.1.1烟气系统烟气系统主要包括烟气挡板和烟道等。
1）烟气挡板烟气挡板包括入口挡板和出口挡板。
挡板设置在喷雾干燥塔的进出口烟道上，其目的是将烟气引向喷雾干燥废水处理系统或与原烟气系统隔离。
烟气挡板均为单轴双挡板，执行机构为电驱动，其中进口挡板采用调节型，出口挡板采用开关型。
2）烟道本项目烟道范围为喷雾塔装置进出口段的烟道，烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
脱硫塔出口净烟道最小壁厚按不低于6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。
烟道能够承压为±5000Pa。
烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。
烟道外部有充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。
6.1.2 喷雾塔系统喷雾塔系统主要是干燥塔及其附属设备。
1）干燥塔本工程干燥塔采用的是喷雾干燥吸收高效的塔。
干燥塔内径为4.0m，高度10m，总高约20m。
2）旋转雾化器旋转雾化器是整个SDA工艺最核心的部分，旋转雾化器的基本原理是，由脱硫废水制备的消石灰浆液被送至高速旋转的雾化盘时，由于离心力的作用，浆液伸展为薄膜或被拉成细丝（取决于转速和浆液量），在雾化盘边缘破裂分散为液滴。
液滴的大小取决于旋转速度和浆液量。
该雾化器能够保证在液体流量不发生很大变化时，雾化雾滴的粒径分布不发生显著改变。
连续稳定的喷雾性能是干燥过程能保持稳定的基础。
该特性能使浆液在接近饱和温度时，没有水分凝积在吸收塔壁上，这一点对于一个单旋转雾化器来说都是至关重要的。
旋转雾化器由一台功率高达11kW的电机提供动力，它其实由变速箱增速13000～15500rpm，并连续可调。
3）气体分布器雾化液体与干燥气体之间的有效混合而避免水分在吸收塔壁上凝积。
在喷雾工艺中，具有良好的雾化效果以及气液混合显得非常关键，才有利于实现长时间的稳定运转，并使出口气体温度接近要求的温度。
6.1.3 石灰浆液制备系统石灰浆液制备系统主要包括消石灰罐、石灰浆液罐及配套的水泵。
1）消石灰罐根据本工程石灰的品质特性（CaO含量：≥85%；含水量：≤2%；生石灰粉细度：250目90%过；生石灰活性：≥60℃/4.5min）。
消石灰罐体积为3m3，外形尺寸为Φ1.6×1.8m。
消化好的浆液自流入石灰浆液罐。
2）泵、箱罐和搅拌器石灰浆液罐，1个，有效容积为6m3，尺寸为Φ2.0×2.2m。
石灰浆液泵，2台，离心式，设计流量为5m3/h，扬程为45m。
