铝厂熔铸车间安全常识参考文本

铝厂熔铸车间安全常识模版第一章：工作区域安全知识1.1 熔炉区域安全知识1.1.1 熔炉操作前的安全检查1.1.2 熔炉操作时的注意事项1.1.3 熔炉事故应急处理程序1.1.4 防止熔炉爆炸的措施1.1.5 熔炉停车检修的安全措施1.2 浇铸区域安全知识1.2.1 确保浇注平稳的安全措施1.2.2 浇注时的防护措施1.2.3 浇注过程中可能遇到的事故及应急处理方法1.2.4 浇注结束后的安全处理1.3 熔铸产品处理区域安全知识1.3.1 熔铸产品的移动和搬运安全措施1.3.2 熔铸产品储存时的安全要求1.3.3 熔铸产品的加工处理安全知识1.3.4 熔铸产品废弃物的处理方法第二章：用电安全知识2.1 熔铸车间电气设备的安全使用2.1.1 电气设备的安装和维护要求2.1.2 电气设备的使用过程中的操作原则2.1.3 电气设备维修和更换的安全措施2.1.4 电气设备故障排除的步骤和方法2.2 用电线路安全知识2.2.1 用电线路的安装和维护要求2.2.2 用电线路的使用过程中的操作原则2.2.3 用电线路维修和更换的安全措施2.2.4 用电线路故障排除的步骤和方法2.3 用电安全知识2.3.1 用电安全操作规程2.3.2 用电安全防护措施2.3.3 用电设备事故应急处理程序2.3.4 用电安全检查和维护要求第三章：机械设备安全知识3.1 熔铸车间机械设备的安全使用3.1.1 机械设备的安装和维护要求3.1.2 机械设备的使用过程中的操作原则3.1.3 机械设备维修和更换的安全措施3.1.4 机械设备故障排除的步骤和方法3.2 机械设备操作区域的安全知识3.2.1 确保机械设备操作区域的安全措施3.2.2 机械设备操作时的防护措施3.2.3 机械设备操作过程中可能遇到的事故及应急处理方法3.2.4 机械设备停车检修的安全措施3.3 机械设备维护和保养的安全知识3.3.1 机械设备的定期保养要求3.3.2 机械设备维护过程中的安全措施3.3.3 机械设备维修和更换的安全要求3.3.4 机械设备故障排除的步骤和方法第四章：危险化学品安全知识4.1 危险化学品的安全使用4.1.1 危险化学品的储存和保管要求4.1.2 危险化学品的使用过程中的操作原则4.1.3 危险化学品事故应急处理程序4.1.4 危险化学品泄漏和泄露的处理方法4.2 危险化学品的防护措施4.2.1 危险化学品的防护装备和防护设施要求4.2.2 危险化学品的防护操作规程4.2.3 危险化学品事故应急处理程序4.2.4 危险化学品事故现场的处置方法4.3 危险化学品的安全储运4.3.1 危险化学品的包装和标识要求4.3.2 危险化学品的储存和保管要求4.3.3 危险化学品的运输安全措施4.3.4 危险化学品事故应急处理程序第五章：消防安全知识5.1 熔铸车间的消防安全要求5.1.1 熔铸车间的消防设施和消防装备要求5.1.2 熔铸车间的消防防护措施5.1.3 熔铸车间的火灾应急处理程序5.1.4 熔铸车间的消防演练要求5.2 火灾的预防和控制5.2.1 火灾危险源识别和消除方法5.2.2 火灾预防常识5.2.3 火灾控制措施5.2.4 灭火器材和灭火方法的使用要求5.3 火灾事故现场处理5.3.1 火灾报警和现场疏散程序5.3.2 火灾现场的安全处理方法5.3.3 火灾现场应急救援程序5.3.4 火灾调查和分析方法以上是铝厂熔铸车间安全常识模版，内容涉及熔炉区域安全、浇铸区域安全、熔铸产品处理区域安全、用电安全、机械设备安全、危险化学品安全和消防安全等方面的知识，旨在提高员工对安全知识的了解和应对各种安全事故的能力。

铝厂熔铸车间安全常识模版一、车间入场安全常识1. 必须佩戴个人防护装备（如安全帽、防滑鞋、耳塞和呼吸器等）方可进入车间。

2. 禁止携带火种、易燃品或其他危险物品进入车间。

3. 严禁携带易碎品或其他可能造成伤害的物品进入车间，以防止事故发生。

4. 进入车间前，须按规定进行身体健康检查，不得患有心脏病、癫痫病、哮喘等不适合在高温环境中工作的疾病。

5. 在进入或离开车间时，应特别注意脚下，避免滑倒或被物品绊倒。

二、高温作业安全常识1. 严格遵守高温作业操作规程，确保操作人员按照正常程序进行作业。

2. 在高温环境下工作时，应佩戴防火阻燃服、耐热手套、防护面罩等个人防护装备。

3. 工作时要保持清醒，不能饮酒或服用能使人昏睡药物，以防止意外事故发生。

4. 高温作业时，应将易燃易爆物品、工具等远离高温区域，防止引发火灾或爆炸。

5. 当出现异常情况时，应立即停止作业并向相关人员报警，做好应急处理准备。

三、设备操作安全常识1. 严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变操作方式，以防止设备故障和人身伤害事故。

2. 使用设备前，要进行设备安全检查，确保设备完好无损，并及时报告故障。

3. 在操作设备时，要专心致志，注意观察设备运行情况，一旦发现异常立即停机检修。

4. 操作设备时，必须保持清洁工作环境，避免杂物堆积和火灾发生。

5. 停机维修设备时，必须切断电源并挂牌警示，避免误操作导致事故。

四、危险化学品管理安全常识1. 严格遵守危险化学品管理制度，妥善保存、使用和处理危险化学品。

2. 使用危险化学品时，必须佩戴个人防护装备，并选择适当的通风环境。

3. 禁止将危险化学品倒入非指定容器中，避免引发爆炸或化学反应。

4. 在配制危险化学品时，要按照标准操作程序，避免误配或混配导致事故发生。

5. 使用危险化学品后，要及时清洁操作区域和个人防护装备，以防止残留物引发事故。

五、火灾应急安全常识1. 熟悉火灾逃生通道和灭火器的位置，并确保通道畅通无阻。

某熔铸厂厂级安全教育内容一、前言熔铸厂是一种高温高压作业环境，工人在熔炉和设备周围操作，存在许多安全隐患。

为了确保员工的安全和健康，熔铸厂必须进行全面而有效的安全教育。

本文将介绍熔铸厂的厂级安全教育内容，旨在教育员工正确理解和遵守安全规范，提高安全意识和应对突发情况的能力。

二、熔铸厂的安全致命因素1. 火焰和高温：熔炉产生高温火焰，可能引发火灾。

2. 烟尘和有毒气体：燃烧和熔融过程产生的烟尘和有毒气体对员工的健康构成危害。

3. 机械设备：熔铸厂的机械设备运行速度快，员工如果不小心就容易被夹伤或撞击。

4. 高压气体和液体：熔铸厂使用的压缩空气和液压系统中的高压气体和液体会引起爆炸和伤害。

5. 高温金属：熔铸厂的工人在操作过程中接触高温金属，易烫伤皮肤。

6. 高处作业：熔铸厂的一些工作需要在高处进行，如安装和维修设备，这增加了跌落和坠落的风险。

7. 感电：熔铸厂有很多电气设备，如果操作不当，会导致电击事故。

三、安全规程和操作流程1. 熔铸厂应制定详细的安全规程，确保员工了解和遵守规程。

规程包括每个工序的操作流程、风险控制和应急处理等内容。

2. 员工必须经过系统的培训并持有相应的证书，方可从事与熔铸相关的工作。

3. 对于新员工，必须进行安全培训，并由经验丰富的员工进行指导和监督，在经过一段时间的实践后，方可独立操作。

四、安全设施和个人防护装备1. 熔铸厂必须配备完善的安全设施，包括防火设施、烟雾报警器、紧急灭火器和应急照明等，以防止火灾和其他意外事故的发生。

2. 员工必须佩戴和使用适当的个人防护装备，如耐高温手套、耐高温面罩、保护服、安全鞋等。

五、高温作业安全1. 在高温作业区域，必须设置明确的警示标识，提醒员工注意高温和火焰。

2. 员工必须穿戴适当的防护装备，并了解高温烫伤的症状、急救知识和措施。

3. 高温金属不能直接用手接触，必须使用工具或设备进行操作。

六、机械设备操作安全1. 在操作机械设备之前，必须首先确保设备正常运行和操作安全。

2024年熔炼车间点检工段安全知识培训第一章：熔炼车间安全概述1.1 熔炼车间概况熔炼车间是一个重要的生产环节，主要用于将原料加热至高温，使之熔化，并进行物料的混合、过滤等作业。

然而，由于熔炼车间的特殊性，存在一定的安全风险。

因此，了解熔炼车间的安全概述是非常重要的。

1.2 熔炼车间的安全风险熔炼车间中存在的安全风险主要包括高温、有毒气体、火灾、爆炸等。

高温可能导致工人烫伤或中暑，有毒气体可能导致中毒，而火灾和爆炸可能造成生产设备损坏、人员伤亡等严重后果。

1.3 熔炼车间的管理措施为了确保熔炼车间的安全生产，必须采取一系列的管理措施。

包括制定安全操作规程，加强现场安全巡检，建设完善的消防设施等。

第二章：熔炼车间点检工段的安全知识培训2.1 熔炼车间点检工段安全操作规程作为熔炼车间点检工段的工作人员，必须熟悉并遵守熔炼车间的安全操作规程。

包括使用个人防护设备、正确操作熔炼设备、保持清洁等。

2.2 熔炼车间点检工段的高温安全知识熔炼车间中存在高温环境，因此点检工段的工作人员必须了解高温安全知识。

包括防热灼伤、防中暑、合理用水等。

2.3 熔炼车间点检工段的有毒气体防护知识熔炼车间中常常有一些有毒气体产生，因此点检工段的工作人员必须了解有毒气体的防护知识。

包括检测气体浓度、正确佩戴呼吸器、避免接触有毒物质等。

2.4 熔炼车间点检工段的火灾和爆炸安全知识火灾和爆炸是熔炼车间中的重大安全隐患，点检工段的工作人员必须了解火灾和爆炸的安全知识。

包括急救措施、火灾逃生路线、使用灭火器材等。

第三章：熔炼车间点检工段安全事故案例分析3.1 熔炼车间点检工段高温事故案例分析通过分析一些发生在熔炼车间点检工段的高温事故案例，掌握事故的原因和防范措施。

包括违反操作规程、疏忽大意、设备老化等。

3.2 熔炼车间点检工段有毒气体事故案例分析通过分析一些发生在熔炼车间点检工段的有毒气体事故案例，掌握事故的原因和防范措施。

包括检测不到位、呼吸器使用不正确、通风设备不良等。

熔铸生产安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保熔铸生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于公司熔铸车间的所有生产操作人员。

第三条熔铸生产安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严把安全关口，做到预警预防，杜绝事故发生。

第四条熔铸生产安全操作应符合国家相关安全标准和法律法规的要求。

第二章生产前准备第五条熔铸生产前需检查设备设施的完好情况，如发现异常应及时报修。

第六条熔铸生产前要对人员进行安全教育培训，确保员工了解各项安全操作规程和操作要求。

第七条熔铸生产前需检查熔炉、模具、浇注材料等是否符合生产需要，并做好相应的调整和准备工作。

第八条熔铸生产前应查验消防设施的完好性，保证在紧急情况下能够及时有效地控制火灾。

第三章熔炼作业第九条在炉前操作时，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

第十条操作人员应按照规定的程序和要求进行炉前作业，严禁违章作业。

第十一条操作人员在炉前作业时要注意炉火的状况和炉体的稳定性，及时采取相应措施防止炉子倾倒或爆炸。

第十二条熔炼过程中严禁将湿物投入熔炉中，以免引发爆炸。

第十三条熔炼时应保持熔炉周围的整洁和通风良好，防止积尘和有害气体聚集。

第十四条熔炼完成后，操作人员要将剩余熔料倒入指定地点，以免造成二次污染和火灾。

第四章浇注作业第十五条浇注前要对模具和浇注材料进行检查，确保其完好无损。

第十六条浇注前需将浇注材料熔液的温度调整到适宜的范围，以免影响产品质量。

第十七条操作人员在浇注过程中要站在安全地点，并远离喷溅物和热源，确保人身安全。

第十八条浇注过程中要注意喷溅物和热源，避免烫伤。

第十九条浇注完成后要注意及时清理浇注材料的残渣，防止滑倒或再次燃烧。

第五章灭火处理第二十条熔铸生产过程中如发生火灾，操作人员要立即按照火灾应急预案进行处理，严禁擅自扑灭。

第二十一条火灾发生时要及时切断燃料和电源，并向相关部门报告火灾情况。

铝厂熔铸车间安全常识铝厂熔铸车间是一个高温、高风险的工作环境，为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，有一些安全常识是必需的。

以下是一些铝厂熔铸车间的安全常识。

1. 穿戴防护设备：在进入熔铸车间前，工作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、耐高温手套、防护眼镜、耐热衣物和防护鞋等。

这些设备能有效地保护工作人员免受高温、熔融金属喷溅和其他意外伤害。

2. 熟悉应急救援程序：熔铸车间是一个高风险的工作环境，意外事故时有发生的可能。

工作人员应熟悉车间的应急救援程序，包括火警报警系统的使用、紧急撤离路线和急救技能等。

在紧急情况下，工作人员应迅速采取适当的行动并保持冷静。

3. 定期检查设备：熔铸车间中的设备使用频繁，容易出现故障和损坏。

工作人员应定期检查设备的工作状态，如炉子、冷却设备、输送系统等，确保其安全可靠。

如果发现任何问题，应及时上报和维修。

4. 严格执行操作规程：工作人员在熔铸车间中的操作应严格遵守操作规程。

不得随意更改操作流程或跳过操作步骤。

操作过程中应注意操作细节，如加入金属的温度和量、搅拌和铸造的速度等，以确保操作的安全和产品的质量。

5. 注意炉子和液态金属：炉子是铝厂熔铸车间最常见的设备之一，它能达到极高的温度。

工作人员在操作炉子时应保持足够的距离，避免烧伤。

液态金属是非常危险的，它在高温下会迅速燃烧，并产生有害气体。

工作人员应远离液态金属并避免倒入有水分的容器中，以减少意外的发生。

6. 维护安全出口和通道：车间中的安全出口和通道应保持畅通，并清除任何阻塞物。

这样，在紧急情况下，工作人员可以迅速撤离车间，避免人员被困或堵塞通道。

7. 遵守标识和警告标志：车间中标有各种警示标识和警告标志，如高温警示、喷溅警示、禁止吸烟等。

工作人员应遵守这些标识和标志，按规定的要求进行操作，确保自己的安全和他人的安全。

8. 提高安全意识：在铝厂熔铸车间工作需要高度的安全意识。

工作人员应经常参加安全培训，学习和了解新的安全知识和技巧。

熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。

三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。

四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。

铝厂熔铸车间安全常识范本一、遵守车间安全规定1. 工作人员必须穿戴相关的安全防护用品，包括安全帽、防护服、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间，严禁吸烟、饮食等不文明行为。

3. 车间内应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通，减少跌倒、碰撞等意外事故的发生。

4. 遵守车间的各项操作规程和操作规范，不得擅自更改设备的操作参数，不得使用老化或不合格的设备和工具。

二、熔铸操作安全知识1. 在进行熔铸操作前，必须确保设备完好，电气系统安全可靠，防火设施齐备，并进行相应的设备检修和维护。

2. 检查熔铸材料是否符合质量要求，防止因材料不合格引起事故。

3. 操作人员必须具备相关的熔铸操作技术和知识，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保操作无误。

4. 严禁在高温下操作设备或接触熔铸物料，以免导致烫伤或灼伤。

三、防火安全措施1. 熔铸车间内应设有足够数量的灭火器和消防设备，并定期检查和维护。

2. 加强火灾预防，禁止乱丢烟蒂、易燃废弃物等，注意防范静电火花引发火灾。

3. 严格控制熔铸窑炉内的温度，避免温度过高引发火灾。

4. 在操作过程中发现可燃物料泄露，应及时采用吸附或隔离措施，避免引发爆炸和火灾。

四、设备安全使用1. 设备操作前必须检查设备的运行状态和各种指示灯是否正常，确保设备安全可靠。

2. 在操作过程中不得随意触摸设备运转部位，严禁插入异物，避免引发设备故障和人身伤害。

3. 操作人员应定期对设备进行检修和维护，及时清理设备周围的杂物和灰尘，防止设备故障。

五、急救常识1. 所有员工需定期参加急救培训，熟悉基本的急救方法和流程。

2. 发生事故或意外伤害时，应立即向旁人呼叫救援，采取相应的急救措施保护伤者，并及时送往医院就诊。

3. 熟悉车间内的急救设施和应急出口位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

六、日常维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，清理设备内的灰尘和杂物，确保设备的正常运转和安全性能。

2024年铝厂熔铸车间安全常识2Al+3H2O=Al2O3+3H2铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。

极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。

生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：（1）入铝。

密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。

（2）加废料。

废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。

（3）浇铸。

此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。

（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。

（5）放铝。

除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。

2、机械伤害易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。

特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生产线长，吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

3、灼伤、烫伤铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。

4、有毒气体熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。

这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。

5、缺氧环境在低洼之处，如果有惰性气体泄漏聚集，容易造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危险。

6、金属粉尘某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。

文件编号：RHD-QB-K7454 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铝厂熔铸车间安全常识示范文本铝厂熔铸车间安全常识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、熔铸车间的重大危险因素1、爆炸和烧伤2Al+3H2O=Al2O3+3H2铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。

极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。

生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：（1）入铝。

密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。

（2）加废料。

废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。

（3）浇铸。

此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。

（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。

（5）放铝。

除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。

2、机械伤害易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。

特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生产线长，吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

3、灼伤、烫伤铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。