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旋转式封隔器安全操作规程
1．启动前的准备
1.1 清除车身上的杂物。
1.2 各转动、柔性传动部分，无卡碰现象。
1.3 电气系统正常，允许启动。
1.4 计量装置正常，在误差范围内。
1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。
1.6 除尘系统正常。
1.7 足够的材料。
2开机顺序顺时针拧下紧急停止按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。
3停机顺序
3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调整为零，停回转电机。
3.2 紧急停机：按下紧急停止按钮→控闸断电。
4．安全操作
4.1 检查减速器油位，注意加油。
初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。
4.2 经常检查和润滑加注系统中的两个轴承。
4.3 每两个月向大齿轮的两个轴承加注一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。
4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。
4.5 注意检查电力系统。
灌装结构、控制结构。
4.6 所用包装袋的规格应符合国家标准规定的尺寸，不得过大或过小。
4.7检查计量装置并及时调整。
4.8 注意密封，严禁加油。
4.9 正常停机期间清空包装中的水泥。
4.10 包机顶部不准有异物，如果发现异常反应，立即停止治疗。
4.11 定期检查碳刷是否磨损，严重时及时更换。
回转包装机安全操作规程一、本机操作人员必须遵守《安全生产管理制度》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
二、本岗位作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握回转包机及其辅助设备的规格、性能、构造、工艺、操作及维护技术和安全操作规定，经考核合格后，方能上岗。
三、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品，充分理解本岗位的职业危害及因数，并做好自我防护。
四、每次上岗前，必须严格检查设备的运行状况，确保运行良好、安全可靠，发现问题及时报告维修人员处理,不得使设备带病运转。
五、包机岗位人员必须严格执行技术规程和有关的工艺要求，不得违章作业。
六、打开电源控制开关后，必须对各部指示灯及仪表进行确认，全部正常后，方可使包机运转。
包机运转应由低速逐渐至高速。
七、包装作业时要站在指定的位置，且必须两人以上轮流操作，防止过度疲劳造成人身伤害事故。
八、操作过程中，必须随时注意观察包机的运转情况，出现紧急情况应及时按下“紧急停机”按钮，在设备停稳后通知维修单位检查处理。
九、灌装过程中包机嘴堵塞时，必须将包机全部停电后，方可进行处理。
十、严禁在主机设备运转状态下对其进行维修调试等作业。
十一、设备运转中，身体的各部位均不得与运转部位相接触。
十二、包机旁必须备有适用的消防器材，并保证其性能良好。
汽车袋装移动式装车机安全操作规程一、本岗位作业人员必须遵守公司各项《安全生产管理制度》，严格遵守本操作规程。
二、本岗位作业人员，必须熟悉并掌握汽车袋装移动式装车机的构造、性能和运行操作技术，及安全规定，严禁违章作业。
三、上岗前，必须佩戴好规定的劳动防护用品。
四、开机前，必须认真检查装车机轨道及其工作场地，有障碍物未清除不得开机。
五、必须待汽车停稳后，才能移动皮带机端溜板至适当位置。
六、随水泥袋的不断下落，应当随时把装车皮带移至适当的位置。
七、接班应迅速及时，不能因接班拖延工作，造成停机。
八、装满一车后，应及时把装车皮带升到不妨碍下部车辆通过的高度，严禁车辆反向进入装车位置装车。
BHYW-8型回转式水泥包装机
安全操作规程
一、安全操作规程：
1、开机之前，检查观察工作场地及四周，清理影响工作的障碍物，包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，围栏内严禁站人。
2、开机前观察变频调速装置的变频数值，并缓慢开机，包装机旋转必须按规定方向旋转。
工作中发现异物，应立即停车检查，停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防机器突然转动，发生人身事故。
3、插袋时人体不能距机器过近，以防刮、碰伤。
4、工作中不准手按脚踢包装袋及稳重机构，以免造成袋重不准，微机静态标定应定期进行。
5、交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有异常情况，如有问题，即时检修，不准带病运行。
6、电器接地线要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器情况，发现异常及时处理。
二、日常维护、保养：
1、检查稳量机构，如有称量精度超差，即时调整。
2、清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡现象，每班后应将电机及其它部位积灰清扫干净。
3、经常检查灌装系统的油标，并加满润滑油。
主轴叶轮内则是采用聚四氟乙烯石棉盘密封，不需加任何润滑油，如发现漏料，及时更换或调整盘根。
4、折装一次袋架，必须重新进行静态、动态称量标定。
5、闸板密封填料，不要压得过紧，以免影响闸板开关的灵活性。
如发现闸板卡紧，应及时更换或调整填料。
6、交班时必须将本岗位的环境和设备卫生清理干净后方可交班，并交待清下一班工作中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线水泥包装系统技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司乙方：唐山任氏包装设备有限公司甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线水泥包装系统设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：一、主要技术性能参数1．设备名称、数量及用途八嘴回转式水泥包装机，数量4台套，用于水泥产品包装。
2、主要技术性能参数（单套）规格型号：出料嘴数：8个生产能力:100-120t/h调速范围： 0.7～6.9 r/min称量机构形式：微机秤称量精度： 50+0.6 kg50-0.2kg20袋平均重量误差：+0.4 kg包装机旋转方向：顺时针、逆时针各二台（俯视）工作温度：常温收尘风量：1000 m3/h系统设备总重：8.404t/台其他技术性能参数详见《八嘴回转式水泥包装系统技术参数表》二、供货范围供货范围包括：水泥包装系统所有设备及其电控系统，包括：振动筛、中间仓图纸（乙方提供图纸，甲方现场制造）、荷重传感器、螺旋闸门、立式双格轮下料器、回转式包装机、卸包皮带机、正包皮带机、清包装置、连接体、传动辊道、微机秤、包装机下料和卸包机灰斗图纸（乙方提供图纸，甲方现场制造）等保证包装系统能够长期、安全、正常运转，并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件、随机技术资料和技术服务等。
供货范围详见下表：三、供货范围内设备和部件技术规格表1.振动筛:RXD800卸袋输送机技术参数15-1.控制范围：给料机、八嘴回转式包装机、卸袋输送机、顺袋输送机、辊道式清袋机等我公司供货范围内的设备。
15-2.控制原理：电源柜内设置控制所需的电气元件，有单动、联动转换功能，变频器装在电源柜内，由机旁操作箱控制包装机电源的供给和旋转调速。
系统实现程序化工作，并可向DCS系统输出所需的备妥信号、包装机开停信号等辅机的开停信号以及每台设备的故障信号等监控信号。
BHYW旋转水泥包装机产品使用说明书总工厂简介及产品概述：一、产品唐山市翔云自动化机械厂是集科研开发、设计生产、售后服务的高新技术企业。
其中：八嘴回转包装机和高效复合式熟料细碎机被河北省科技厅认定为高新技术产品。
产品多次出口俄罗斯、越南、孟加拉、埃及、哈萨克斯坦等国，国内有众多5000t/d生产线在内的2000余家用户。
主要产品有：㈠水泥包装机1、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴）2、固定式水泥包装机（1-4嘴）⑴BGL(J)W螺旋式水泥包装机⑵BGY(J)W叶轮式水泥包装机㈡袋装水泥汽车（火车）装车机1、移动式袋装水泥汽车装车机（移动距离按用户要求订货）2、固定式袋装水泥汽车装车机3、水泥袋导向皮带机（电动转弯推包机）㈢水泥散装机1、XYSZ-Ⅱ型库侧水泥散装机（汽车散装、火车散装）包括：二库合一型、三库合一型2、XYSZ-Ⅰ库底水泥散装机⑴中心式（中心下料）⑵偏心式（偏心下料）㈣刚性叶轮给料机（专利技术）用于水泥仓下供料（防卡、密封性良好）㈤自动封灰装置（专利技术）安在刚性叶轮给料机下面，防止包装机停机后漏灰造成的大量污染，也可安在水泥仓下使用㈥振动筛1、YDS系列水泥振动筛（产量：30-200t/h）2、YDS系列熟料振动筛（产量：30-200t/h）㈦XY型系列高效复合式熟料细碎机（产量50-120t/h，专利技术）用于各种破碎机、细碎机、辊压机的破碎后物料筛分。
二、研发和生产本厂创建于1999年，厂址位于河北省唐山市区，总占地面积近80亩。
并于2007年7月1日年被河北省科技厅认定为高新技术企业（河北省包装行业独此一家），具有良好的产业化前景。
㈠研究所（研发）本厂研究所占地面积5亩，拥有高中级技术人员多名，大型办公楼、大型综合实验室和各种设施设备，主要任务：1、产品研究、开发、设计、试验新产品2、与国内大学及科研单位共同开发科研项目和产品3、专业生产ED13112型称重控制显示器（河北省发计量许可证）4、水泥工业自动化（DS系统<大型工程>设计、制造及对现场操作人员、设备管理人员的技术培训）。
BHL（Y）W回转式水泥包装机维修手册唐山智能电子有限公司回转式水泥包装机是我公司博采国内外最新包装机众长，针对国内各大、中型水泥厂的特点，专门设计研制的的新一代水泥包装机，采用微机控制。
具有结构简单，操作方便，自动化程度高，维修保养方便等特点。
为了方便用户使用与维修，特编写此维修手册。
维修前请阅读参考，如用户特殊订货或产品改进，恕不另行通知。
由于篇幅有限，未能面面俱到。
用户有特殊问题，欢迎来电、来信、来人咨询。
机械部分一．主体部分：主体部分采用悬挂梁方式布置，包括动力系统、防摆轴装置等。
动力系统通过摆线针减速机带动齿轮传动。
其主轴下端连接回转体，回转体下端固定防摆轴装置。
防摆轴装置下端安装在底盘的圆孔内，由径向布置的四条定位螺栓定位。
（一）．动力系统：动力系统是包机的关键部分，用来驱动主体转动，同时为机体的承重部件，具体结构见下图：在大齿轮表面两个加油孔分别用油嘴或螺钉（M12×1、M10×1）堵住，加油时卸下油嘴或螺钉，然后用油枪加注润滑脂。
整个部件运行关键在于维护保养，其次在于大修时拆装工艺要求。
1．拆卸时：用两个5吨手拉葫芦将筒体吊装牢固。
然后将M16×85内六方螺栓拆下，拿掉压盘及卡环，然后将台板与承重梁连接螺栓卸下，用一吨手拉葫芦将大齿轮及台板吊起卸下。
放在平稳位置后，然后按顺序将大齿轮及齿轮压盖卸下，将136轴承卸下，间隔垫卸下，8240轴承卸下，查看轴承及保持架有无磨损，有无过热现象，如有应及时更换新轴承。
油封每大修一次要更换。
2．组装时：1）把8240推力轴承分体，将小圈（内外径均小）放在油池中加热70°C以上，将滚道朝上装入轴套中。
2）在水泥地面上摆放好木板后将大齿轮φ280孔朝上放在木板上，孔内涂上一薄层润滑脂，把深沟球轴承136平放入端孔口处，用铜棒轻轻击打轴承外套，使其插入约10mm后，可用力击打轴承外圈，当外圈与孔端平齐后，需改用手锤击打铜棒，直到轴承与大齿轮孔底接触实为止。
一、计量（微机秤）机构的调整1、计量机械部分的调整（见附图三）（3）装袋架（简称：吊挂）的调整①吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。
上面的36条螺丝必须紧固。
在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。
②弹片的调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下：A．先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片相互平行，下面两个弹片相互平行，然后分别压紧螺丝；B．注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片；C．调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉2～3mm。
注意：①不能向上拉得太多或太少。
传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；②这样，吊挂、弹片和传感器处于均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。
（4）出灰嘴的调整出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下：①以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处于在出灰口座和出灰嘴中心线上。
胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。
②出灰嘴与出灰口座的间隙在6～8mm左右。
太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5）托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）①根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置；②水泥袋的重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。
这样，才能掉袋自如；③托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。
托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。
这样，才能掉袋自如不会发生卡袋现象；④特别提示：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，因为微机秤接收的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。
如果弹性变形量不规则、不正确、连续性差，微机秤是不会准的。
如果发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应该必须认真把上述调整做一遍。
BHYW-8型回转式水泥包装机使用说明书BHYW－8型回转式水泥包装机使用说明书目录一、产品概述二、用途及适用范围三、主要技术性能四、主要结构及工作原理五、安装与调整六、试运行七、安全操作及日常维护保养八、润滑、密封、轴承九、电气控制系统十、故障及处理十一、易损件附图、表1、BHYW－8型回转式水泥包装机主要技术性能表2、BHYW－8型回转式水泥包装机设备润滑表3、主要密封件明细表4、滚动轴承明细表5、三角胶带明细表6、图1：BHYW－8型回转式水泥包装机及其配套设备布置示意图7、图2：BHYW－8型回转式水泥包装机整机示意图8、图3：BHYW－8型回转式水泥包装机调整示意图一、产品概述BHYW—8型回转式水泥包装机是唐山忠义机械制造有限公司针对国内使用引进型回转式水泥包装机存在的问题，于九三年开始自行研制开发的。
九七年该项目被河北省科委定为省科技攻关项目，课题编号：98213247D。
九八年十二月由省科委组织通过省级鉴定。
鉴定结论：“该产品填补了国内水泥包装机品种的一项空白，在入料方式、机电控制和监测称重等方面有创新，其主要技术性能达到国内同类产品的先进水平”。
BHYW－8型回转式水泥包装机经“国家建材局建材机械产品质量监督检验中心”检验合格，产品符合JC/T818－2007标准。
本产品荣获国家建材局建材机械标准化技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书”。
主要性能指标：设计生产能力：120t/h（回转速度为5 r/min时）称量精度：95%的袋数单袋重量误差+0.4 -0.2连续20袋总质量1000kg～1004kg根据中华人民共和国行业标准JC/T818－2007《回转式水泥包装机》规定，本包装机产品型号说明如下：B H Y W － 8出料嘴数（个）计量装置形式代号微机式叶轮式给料代号回转式代号包装机代号本机型为八嘴、微机式称量、叶轮式给料、回转式水泥包装机。
BHYW—8型回转式水泥包装机设计新颖、结构独特、适合国情。
采用变频调速的主传动系统，八工位、中心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制机构及微机自动计量装置。
除人工插袋外，水泥袋压紧、灌装、闸板启闭，定点掉袋等功能均可自动完成。
该机生产率高、计量准确、故障率少，其特点如下：1、中心入料BHYW－8型回转式水泥包装机入料形式与进口及国内生产的回转式包装机不同，采用中心入料。
整个包装系统各设备以包装机空心主轴为基准，同轴布置。
中心入料，设备布局合理，土建设计简化。
此外，中心入料还具有以下特点：⑴、中心入料使整机运行平稳，减少动态振动，给计量称重创造良好的条件。
⑵、中心入料便于供电线路在回转料仓体外布置，线路不易过热，便于检修。
⑶、中心入料料仓上盖和筒体为一体，其间不需要密封。
因此，不存在密封不严顶部溢料，造成对环境污染的问题。
2、微机控制系统微机控制系统是中日合资上海大和衡器有限公司根据我公司对包装机功能的特殊要求精心设计制造，用于BHYW型回转式水泥包装机上。
该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实施微机控制。
主要功能有：⑴、自动计量功能⑵、自动清零功能⑶、零位自动跟踪功能⑷、荧光数码显示功能⑸、计数功能⑹、自动报警功能⑺、插袋检测识别功能⑻、称重调节和自动掉袋功能⑼、输出采用光电隔离固体继电器该系统具有称量迅速准确，性能稳定可靠，操作方便，功能齐全等特点。
不锈钢外壳和防水密封结构，具有较强防尘、防水性能。
系统采用日本多种抗干扰技术，具有较强的抗干扰性能。
详见《BHYW型回转式包装机微机控制系统使用说明书》3、机电一体控制，不需要任何气动元件。
除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。
八嘴各有一电器控制箱，实现独立控制，互不干扰。
单嘴控制具有如下功能：⑴、出料嘴不插袋，不进行灌装；⑵、定点掉袋，不达重量不掉袋，可进行二次灌装，直至灌装达到设定值，回到掉袋位置，实现定点掉袋。
⑶、包装袋意外脱落，闸板迅速关闭，避免溢料。
4、电气控制包装系统电气控制用于对包装机主传动、灌装电机控制；配套辅机如：振动筛、给料机、加长接包机、清包机等控制；微机控制系统供电。
⑴、主传动采用变频调速包装机上传动装置调速采用西门子高智能变频调速器。
该变频调速器具有过热、过流、欠压等保护功能，转速设置灵活，操作简单，节省能源，便于集中控制。
变频调速器安装在主配电柜内，机旁有控制包装机转速的操作箱。
调速范围设定为0－6转/分。
⑵、包装机出料机构灌装电机及微机控制系统采用滑环供电。
⑶、料位控制：包装机回转料仓料位控制为RF射频导纳物位控制器，高料位一只。
给料机供料由料位控制器控制；低料位由时间控制器控制。
⑷、灌装电机采用联动控制，不灌装不启动。
灌装电机为外挂式安装。
与下置式、内藏式安装相比，既便于维护保养，又利于电机通风冷却。
⑸、包装机具有与胶带输送机连锁功能。
⑹、包装系统电机运行状态，根据用户要求均可有接点输出，送至DCS系统，实现与计算机连网。
⑺、电控系统设备主要包括：①主控制柜一台（内装变频调速器）②单嘴控制箱八台（内装微机控制系统）③操作箱一台⑻、主要电气元件采用施耐德产品。
5、BHYW—8型回转式水泥包装机与自行设计配套的辅机形成具有自己特色的水泥包装工艺流程，可供水泥生产厂家选用。
其主要配套辅机有：振动筛、中间仓、手动螺旋闸门、叶轮给料机、加长接包输送机、清包输送机、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等。
综上所述，BHYW—8 型回转式水泥包装机具有机电一体、高效节能、称量准确、性能稳定、密封性好、操作简单、维修方便等特点，是水泥生产厂水泥灌装的理想设备。
二、用途及适用范围1、用途：BHYW－8型回转式水泥包装机主要用于水泥厂灌袋包装。
同时，也可用于其他流动性能好的粉状，颗粒状物料的灌装。
2、适用范围⑴、供电电源：AC 380V －15～+10 % 3N 50Hz⑵、工作环境：①、温度：－10~40℃②、相对湿度：＜90%③、海拔高度：＜2000m⑶、水泥物料①、水泥含水量：＜1%②、水泥包装温度：＜120℃③、水泥密度：一般1.1~1.3 t/m3④、水泥细度：符合三种水泥标准中有关细度规定要求。
GB175－99 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344－99 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB12958－99 复合硅酸盐水泥⑷、水泥包装袋：符合GB9774－96标准规定要求。
⑸、包装机性能保证前提：①、设备安装符合供方技术要求，并经供方调试合格；②、包装供料系统及输送设备运转正常；③、水泥物料供应充足，符合包装要求，仓压稳定，不断料；④、插袋工操作熟练，不漏插。
三、主要技术性能见BHYW－8型回转式水泥包装机主要技术性能表四、主要结构及工作原理1、主要结构：BHYW－8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。
⑴、入料装置BHYW－8型回转式水泥包装机采用筒体中心入料。
水泥物料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经软连接进入包装机回转料仓。
为解决密封与连接问题，设有固定式连接架、入料口等构件，入料口由进料器与给料机相接。
⑵、上传动装置上传动装置由上横梁、轴承座、空心主轴、传动齿轮和带电机的立式摆线针轮减速机所组成。
回转速度采用变频调速，调速范围0－6转/分。
齿轮传动为开式，无需润滑；大齿轮有护罩，一为防尘，二为安全。
空心主轴由圆锥滚子轴承承受轴向载荷，承载能力大。
⑶、供电系统包装机的供电系统分两大部分：一路是整机主传动回转驱动系统及辅机供电；二路是各出料机构灌装电机及各执行元器件和微机系统的电源供电。
因第二路的电器件是随回转料仓旋转，所以整个供电线路是通过碳刷和滑环装置引入到回转料仓顶部，再分流到各单嘴控制箱，以保证设备的正常供电。
供电滑环一般为七道，按自下而上的位置关系接线：第一道为供电电源零线N第二、三、四道为供电电源A、B、C三个相线第五道为包装机回转料仓高料位第六道为控制电源第七道为计数输入⑷、回转料仓回转料仓为金属结构件，筒体为圆柱形，与空心主轴同轴回转。
料仓顶部有入料料钟，中心是空心轴，同时也是料仓的溢流管。
筒体底部为圆锥形，按灌装嘴的个数在其上开有出料口。
筒体顶部设有检查维修孔和料位控制器。
料位控制器采用RF射频导纳物料控制器，高料位一个，给料机的工作由料位控制器控制。
当水泥物料低于下限位时，给料机开始供料。
物料堆集高度到上限位时，给料机供料停止，多余水泥物料从溢流管排出，以保证仓压正常。
⑸、称量机构本产品称量机构采用称重传感器与微型计算机组成微机称量机构。
详细内容见《BHYW型回转式水泥包装机微机控制系统使用说明书》⑹、出料机构出料机构由出料斗壳体、压盖、叶轮、主轴、轴承座、轴承、皮带轮等组成。
出料斗壳体内有保护衬板，磨损后可以更换。
主轴采用迷宫式、密封轴套外缠聚四氟乙烯盘根、挡灰盘、骨架密封等四道密封装置，确保主轴使用寿命。
由回转料仓流入出料壳体内的水泥物料，在高速旋转的叶轮作用下，经出料嘴喷射到水泥包装袋内，完成水泥灌装。
⑺、吊挂在每个出料口的前面安装吊挂（又称装袋称重架），在其上固定有压袋和掉袋机构。
压袋架上的橡胶压袋轮以一定角度压在出料管的上部，其角度可调。
掉袋机构由掉袋架、调节拉杆和电磁铁组成。
吊挂顶部与称重传感器连接，整个吊挂装置通过四个弹簧片与机体安装固定。
⑻、闸板控制机构每个出料机构的下方设置一套独立机电式出料口闸板控制机构。
该机构由闸板、闸板杠杆、闸板弹簧、支架、卡轮、卡销、电磁铁等零部件所组成。
当包装机旋转到一定位置，内撞块与闸板控制机构撞块相碰，出料闸板打开，水泥物料开始灌装；当重量达标时，微机系统发出信号使电磁铁吸合，卡轮卡销脱离，出料闸板迅速关闭，停止灌装，完成一次灌装循环。
⑼、锥体中间盘锥体中间盘由回料管和回转锥组成。
在每个出料口的下边有一个回料管，各个回料管倾斜安装在回转锥上。
同时还与闸板控制机构、吊挂相连接，以形成一个收尘、回料系统，改善工作条件，降低粉尘污染。
⑽、下轴承包装机下部有下轴承，下轴承的作用主要是保证整机的同轴度，承受一定的轴向力和径向力。
⑾、包装机回灰斗包装机底部为包装机回灰斗，是静止的金属结构件。
其作用是将包装机各溢流管的回料、每个出料管喷射的回料、掉包、甩包的物料集中在一起，经回料螺旋输送机送回斗提机，以便回收使用。
侧面的收尘管，连接除尘设备，提供负压，以保证工作现场清洁、降低粉尘含量。
⑿、电控柜电气控制柜主要包括：主控制柜一台；单嘴控制箱八台；操作箱一台。
2、工作原理：包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓存储。
