焊接钢管技术交底

管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。

本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。

二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。

2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。

管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。

当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。

2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。

3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。

图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。

焊接钢管安装技术交底
1、焊接钢管≥DN32为焊接≤DN32为丝接，连接前必须清理管
膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观。

钢管排列整齐，间距相等，并与建筑物平
行，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。

偏缩口向下，缩口长
度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，
支托架边缘必须大于150mm。

2、支架制作；用料正确，结构合理，磨边倒棱，严禁用电焊机切
割打孔。

安装牢固，排列整齐，与管道接触紧密，管口拧紧，
外露丝不大于10mm。

3、水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，
予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙
平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面
20mm，且环缝一致。

4、实验压力为0.6Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介
质。

5、立管灌洞前，应将洞湿润，用不低于c20细石混浇灌，吊模铁
丝拧紧，防止跑模。

6、安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现
场用电管理制度。

焊接钢管技术交底一、引言在现代建筑和制造业中，焊接钢管技术被广泛应用。

焊接钢管是一种将钢板通过焊接工艺连接起来形成的管道。

这种管道具有良好的强度和耐用性，可用于输送液体、气体和固体等物质。

本文将介绍焊接钢管的常见类型、焊接方法和注意事项，以便加深大家对焊接钢管技术的了解。

二、焊接钢管的常见类型1. 焊接钢管按照制造工艺分类•长焊缝焊接钢管：采用长焊缝焊接工艺制造。

此类管道具有较高的生产效率，广泛用于建筑和制造业中。

•螺旋焊接钢管：采用螺旋焊接工艺制造。

此类管道具有较高的强度和稳定性，适用于输送高压气体和液体等。

2. 焊接钢管按照用途分类•石油管：用于输送石油和天然气等油气产品。

•结构管：用于建筑结构、桥梁和其他重型结构的支撑。

•液压支柱管：用于煤矿工程中的液压支柱。

三、焊接钢管的常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种类型的焊接钢管。

电弧焊接可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。

手工电弧焊需要焊工手持焊枪进行焊接操作。

此种方法投入低、灵活性高，适用于小型工程和维修工作。

自动电弧焊利用机械设备进行焊接操作，生产效率高，适用于大规模工程。

2. 熔化焊接熔化焊接是在焊缝中同时加热和熔化母材和填充材料，形成焊缝的方法。

熔化焊接方法包括熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）、熔化极非气体保护焊（TIG焊）等。

MIG/MAG焊是常用的自动化焊接方法，适用于焊接钢管的生产线。

TIG焊适用于对焊缝质量要求较高的工程，如航空航天领域。

四、焊接钢管的注意事项1. 焊接前准备在进行焊接工作之前，需要进行以下准备工作：•清理焊接表面，确保无油脂、氧化物和污物。

•制定合适的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压和焊接速度等参数。

•确保焊接设备和保护设备的正常工作。

2. 焊接操作在进行焊接操作时，需要注意以下事项：•保持稳定的焊接电流和电压，以确保焊接质量。

•控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊缝质量不良。

•保持适当的焊接温度，避免过热或过冷导致焊缝质量下降。

压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。

具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。

二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。

2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。

3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。

4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。

三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。

1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。

四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。

五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。

通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。

以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。

一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。

（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。

（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。

（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。

2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。

（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。

（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。

（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。

（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。

3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。

（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。

（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。

（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。

4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。

（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。

（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。

（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。

六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。

（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。

（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。

七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。

（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。

一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。

三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。

2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。

3. 检查切割、焊接设备是否完好，电气线路是否安全可靠。

4. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。

四、四、作业安全注意事项1. 切割作业：a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

b. 检查切割设备是否正常，确保切割刀片锋利。

c. 作业前应确认切割路径，避免误伤他人或设备。

d. 切割过程中，操作人员应保持专注，不得分心。

2. 焊接作业：a. 焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。

b. 检查焊接设备是否正常，确保电源线、电缆无破损。

c. 焊接作业前，应清理焊接区域，确保无易燃、易爆物。

d. 焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光辐射和高温伤害。

e. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，熄灭火种。

3. 电气安全：a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。

b. 电气线路应按规范敷设，确保安全可靠。

c. 严禁非专业人员操作电气设备。

4. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。

b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施，防止坠落物体伤人。

c. 高处作业时，应确保作业平台稳固可靠。

五、五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。

2. 整理工具、设备，归位存放。

3. 检查作业记录，确保各项安全措施落实到位。

一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。

2、立管安装应在主体构造完成后进展。

每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求1、管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐四、操作工艺〔一〕预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，防止沙子、灰尘等损害接头的质量。

〔二〕焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2、采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平前方可焊接。

如下列图：4、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进展检查合格前方可焊接次层，直至完成。

5、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝外表，外观检查合格。

一、工程名称及编号工程名称：___________工程编号：___________二、交底目的为确保钢管安装焊接作业的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证。

（2）作业人员应熟悉钢管安装焊接工艺，了解相关安全操作规程。

（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、脚手架等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理作业过程中产生的废料和杂物。

3. 施工准备（1）检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。

（2）检查焊接设备、工具和辅助材料，确保其性能良好。

（3）制定焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。

4. 施工过程安全措施（1）焊接作业前，应检查现场通风情况，确保空气流通。

（2）焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

（3）焊接作业中，应保持操作区域整洁，防止火灾事故发生。

（4）焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，消除安全隐患。

5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。

（2）高处作业平台应设置牢固，并定期检查。

（3）高处作业人员应遵守高处作业操作规程，防止坠落事故发生。

6. 电气安全措施（1）焊接作业中，应使用合格的电气设备，确保电源线绝缘良好。

（2）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

（3）焊接作业结束后，应立即切断电源，防止触电事故发生。

四、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____五、接受交底人员接受交底人员：__________________六、交底人签名交底人：__________________七、备注1. 本安全技术交底适用于钢管安装焊接作业全过程。

一、工程名称：____________________二、施工地点：____________________三、施工日期：____________________四、施工单位：____________________五、项目负责人：____________________六、参与人员：____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员安全要求：（1）所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

（2）作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。

2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。

（2）作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业通道畅通。

（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

3. 焊接钢管施工安全操作规程：（1）焊接钢管前，应检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。

（2）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。

（3）焊接设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备性能，按操作规程进行操作。

（4）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。

（5）焊接完成后，应检查焊接质量，确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。

4. 焊接钢管施工用电安全：（1）施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装，确保用电安全。

（2）焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线，并定期检查其绝缘性能。

（3）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器。

（4）非电工人员严禁操作电气设备，焊接作业过程中，严禁私自改动电气线路。

5. 焊接钢管施工高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并定期检查其性能。

（2）高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。

（3）高处作业时，应设专人监护，确保作业安全。

6. 焊接钢管施工防火安全：（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，防止火灾事故发生。

钢管焊接技术交底1. 简介本文档旨在介绍钢管焊接技术的基本原理和操作要点，以便确保工作人员在进行钢管焊接过程中能正确、安全地操作。

2. 基本原理钢管焊接是将不同钢管材料通过高温熔融状态使其相互连接的技术。

常用的钢管焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。

3. 操作要点以下是进行钢管焊接时需要注意的几个重要要点：3.1 准备工作在进行钢管焊接之前，应确保工作区域清洁整齐，并准备好以下工具和材料：- 钢管和焊接材料- 焊接电源和电焊机- 焊接面罩和防护手套- 焊接钳和钢丝刷等焊接辅助工具3.2 焊接准备在进行钢管焊接之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁钢管表面，去除任何污垢和油脂。

2. 对待焊接的钢管进行加热，使其在焊接时能更好地流动和连接。

3.3 焊接操作进行钢管焊接时，应注意以下事项：1. 使用正确的焊接方法和参数，根据钢管材料和焊接要求进行选择。

2. 确保电焊机接地良好，并坚持使用可靠的绝缘手套和面具等个人防护装备。

3. 控制焊接电流和电压，使其在安全范围内，避免过载和电击等危险。

4. 确保焊接位置通风良好，避免因烟雾和废气而引发安全问题。

5. 定期检查焊接设备和连接状况，确保其处于良好工作状态，避免事故的发生。

4. 安全注意事项在进行钢管焊接时，务必注意以下安全事项：- 不得在易燃和易爆材料附近进行焊接。

- 不得将裸露的皮肤或可燃物接近焊接区域。

- 确保工作人员具备专业的焊接技能和培训。

- 遵循相关的安全操作规程，并随时保持警觉。

5. 总结钢管焊接技术是连接钢管材料的重要方法，掌握正确的焊接原理和操作要点，能有效提高焊接质量和工作效率。

在进行钢管焊接时，务必遵循安全操作规范，确保工作人员的人身安全和设备完整。

一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。

②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。

③、阀门的规格型号应符合设计要求。

阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。

2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。

3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。

二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。

进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。

顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。

注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。

3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。

无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。

2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。

法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为2~3扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。

电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°~70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚（厚璧管最大不超过2MM）o焊口间隔为1.5~2.5.MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。

焊缝距管道支架距离应大于50MM。

焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1∕3~2∕3处,用电焊点焊2~3点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。