板式家具通用检验标准

板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。

为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。

本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。

2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。

在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。

对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。

而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。

2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。

结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。

关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。

2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。

包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。

2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。

需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。

此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。

2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。

包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。

同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。

3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。

如发现异常情况，可进一步进行细致检查。

3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。

如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。

3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。

家具检测标准家具是人们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，还承载着家居装饰的重要作用。

然而，由于家具种类繁多、材质各异，因此在购买和使用家具时，我们需要对其进行严格的检测，以确保其质量和安全性。

本文将介绍家具检测的相关标准，帮助大家更好地了解家具的质量和安全性。

首先，家具的材质是我们检测的重点之一。

木质家具的检测需要关注其原木的来源和加工工艺，以及是否符合国家相关标准。

而板式家具则需要检测板材的环保性能和强度，确保其不含有有害物质，且结构牢固。

同时，对于金属、玻璃等材质的家具，也需要进行相关的材质检测，以确保其质量和安全性。

其次，家具的结构稳定性也是我们需要关注的重点。

家具在使用过程中需要承受各种力的作用，因此其结构稳定性对于用户的安全至关重要。

在检测家具结构稳定性时，需要考虑其在正常使用状态下的稳定性，以及在受到外力作用时的抗压、抗拉性能。

此外，家具的连接件和固定件也需要进行相关的检测，以确保其连接牢固、不易松动。

另外，家具的表面处理和装饰也是我们需要检测的内容之一。

家具的表面处理应符合国家相关标准，不得使用有害物质进行涂装和装饰，以保障用户的健康和安全。

同时，家具的装饰图案和图案应符合国家相关标准，不得存在侵权和虚假宣传等问题。

最后，家具的使用性能也需要进行全面的检测。

家具在使用过程中需要满足用户的各种需求，因此其使用性能也是我们需要关注的重点。

例如，家具的储物空间、椅子的舒适性、桌面的耐磨性等都需要进行相应的检测，以确保其符合用户的实际需求。

综上所述，家具的检测标准涉及到材质、结构稳定性、表面处理和装饰、使用性能等多个方面。

只有通过严格的检测，我们才能确保所购买的家具符合国家相关标准，具有良好的质量和安全性，为用户的生活带来便利和舒适。

希望本文对大家了解家具检测标准有所帮助，谢谢阅读。

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板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。

1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。

1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。

1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。

也不允许存在灰尘和明显的指纹。

1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。

1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。

1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。

1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。

松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。

二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。

2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。

产品转角处的胶边也不能例外。

2.3 封边的手感要光滑流畅。

其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。

2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。

3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。

2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。

2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。

2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。

胶边外露的胶水必须擦试干净。

三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。

3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。

钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。

菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。

2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。

3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。

4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。

如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。

但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。

6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。

二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。

核对无误后再铣型。

2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。

3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。

4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。

5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。

铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。

6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。

三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。

看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。

2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。

-`文件标题：白胚质量查验标准1．目的保证白坯产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。

2．合用范围白坯工序。

3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。

3． 2．对实木、板式的白坯产品进行严格查验，防备不良品进入油漆车间。

3． 3．作业员一定做好自检工作。

3． 4．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4．质量要求4． 1．批灰：平坦、饱满，腻子不得有下陷、裂痕、漏批、少批等现象。

4． 2．扫油：充足、均匀，不得有积油、少油等现象。

4． 3．着色4． 3．1．着色充足、均匀，不行有积色、漏色、指印、擦痕等现象。

4． 3．2．颜色与色板同样或邻近，且木纹清楚、有条有理。

4． 3．3．分色线一定齐整、分明、里外着色应一致。

4． 4．打磨：平坦、圆滑、坚固，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。

审批：日期：拟订：廖仕文日期：文件标题：打磨质量查验标准1．目的保证打磨产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。

2．合用范围打磨工序。

3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。

3． 2．作业员一定做好自检工作。

3． 3．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4．质量要求4． 1．产品表面应圆滑、平坦，无显然砂痕、波涛、刮（碰）伤等现象。

4． 2．边角底漆以及薄木不可以砂穿，无油漆亮点。

4． 3．雕琢部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不可以有粗拙、积油和油漆亮点等现象。

审批：日期：拟订：廖仕文日期：文件标题：油漆质量查验标准1．目的保证油漆产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。

2．合用范围底漆、面漆工序。

3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。

3． 2．第一确认来料能否切合质量要求。

3． 3．作业员一定做好自检工作。

3． 4．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4．质量要求4． 1．颜色、亮度切合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。

一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

表面颜色均匀, 无明显色差。

修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。

B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

表面颜色均匀, 无明显色差。

修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。

C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。

3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。

边沿平齐, 不能有崩裂现象。

三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。

电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。

2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。

1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。

2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。

1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。

2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。

3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。

1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。

2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。