板式家具工序质量标准及检验规范标准
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一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边)b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边)c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域(通常分为A.B.C三区)A区:通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域;1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
电子锯、台锯须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不密切,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件,发现不良品,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回上工序全检,问题严重时,应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面,要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物,要使用纸条隔开,严禁贴纸面与面直接堆叠,以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人:质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:王红平/2022-4- 10 审核/日期:核准/日期:开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具:图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法:工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内,不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
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板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展,板式家具作为一种新型的家具产品,在市场上得到了广泛的应用和推广,成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者,我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而,作为制造板式家具的厂家和工人,了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节,决定了产品后期性能和质量。
生产前,首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准,并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一,以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外,在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备,并对设备进行维修保养,确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序,质量和精度是非常重要的,因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置,然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中,需要注意安全,确保作业人员不会意外受伤。
同时,还需要在切割后进行审查,检查板材有无毛刺、切割平整度等问题,防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先,需要将板材表面清洁干净,保证其平整无油脂或其他物质。
然后,使用多头压接机进行粘接,注意要加强压力,确保板材之间的粘接牢固,避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节,在橱柜和书柜等家具中尤其重要,如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接,增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干,约为30分钟,此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多,导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次,而精细的表面处理会让产品看起来高大上,有品质感。
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