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任务1 引弧、平敷焊【教学目的】能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。
【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。
【注意事项】1.操作姿势必须规范。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.注意弧光，防止灼伤眼睛。
4.焊条头的管理。
【教学过程】Ⅰ、基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
焊条电弧焊基本技能操作1.焊接设备准备：在进行焊接操作前，首先需要做好一些准备工作。
确保焊机和地线连接正常，焊机的电压和电流设置适宜。
同时，检查电弧焊面罩的滤片是否干净，玻璃是否完好，以确保焊工的安全。
另外，还需要准备好所需的焊条和钳子。
2.清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、铁锈和杂质等都会影响焊缝的质量，因此在焊接前需要对焊接材料进行清洁处理。
可以使用铜丝刷或砂纸清除表面的杂质和氧化物。
3.选择合适的电流和电极：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电极。
电流过大会导致焊接过热，电流过小则会导致堆焊不够牢固。
一般来说，较细的焊材可以使用较小的电流，较厚的焊材则可以使用较大的电流。
4.焊条点火：将焊条的电极端靠近工件，在靠近电极端的位置使用火柴或打火机点燃焊条。
当焊条燃烧产生明亮的电弧时，将焊条保持在电弧上方的15-20mm的距离，以保持稳定的电弧。
5.焊接技巧：在焊接时，焊条应该保持在与焊接材料的夹角约为30-45度的位置上，作为最佳焊接角度。
焊条要保持在电弧的前沿，以产生足够的熔化金属。
在移动焊条时，要保持一定的速度和角度，以获得理想的焊接效果和焊缝。
6.焊接顺序：焊接的顺序也是影响焊接质量的重要因素。
焊接应该从靠近焊条的一端开始，然后沿着焊缝逐渐向外焊接。
焊接时要保证焊缝的连续性和一致性。
7.焊接后处理：焊接结束后，要进行焊接后处理工作。
首先是焊缝的清理，可以用钢丝刷清除焊渣和其他杂质。
然后是对焊接部位进行检查和质量评估，如果焊缝有裂纹或其他缺陷，需要进行修复或重新焊接。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接技术，掌握其基本技能操作对于焊接质量和工作效率至关重要。
通过适当的焊接设备准备、清洁焊接材料、选择合适的电流和电极、正确点火、掌握焊接技巧和顺序以及进行焊接后处理，能够实现高质量的焊接效果。
初学者应该通过不断的实践和经验积累来提高自己的焊接技能。
目录1.电焊机安全操作规程22.手弧焊机的调节及使用方法23.焊条的分类及型号、选择和使用44.手工电弧焊的基本操作方法105.手弧焊工艺参数及其选择166.焊接电弧知识177.塑料焊的种类及途经18一、电焊机安全操作规程1工作前认真检查工具，设备是否完好，焊机接地是否可靠地接地，焊机的修理应由电器保养人员进行，其他人员不得拆修。
2工作前应认真的检查工作环境，确认为正常安全方可开始工作，工作前穿戴好劳动防护用品。
3高空焊接时需佩戴安全带，安全带记挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断，4接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。
一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。
5接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
6在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作，焊接完成后应认真检查作业现场，确认无火源，才能离开现场。
7焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放气孔方可进行焊接。
8在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物质，严禁在未查明情况之前动火焊接。
9焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损害应及时修补或更换，焊接过程发现有短路现像应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。
10焊接吊码，加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全可靠。
11在容器内焊接时，应注意通风，把有害气体和物质排出去以防中毒，排完后方可进入内部进行焊接；在狭小容器内焊接应由俩人，以防触电事故发生。
12容器内油漆未干时，有可燃物质散发时不准施13雨天或是在潮湿的地方焊接时，一定要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。
14工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火种，方可离开现场。
焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能1.预热焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施（1）预热的作用：降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防止焊接裂纹，减小焊接应力与变形。
对于刚性不大的低碳钢、强度等级较低的低合金钢的一般结构不必预热；焊接有淬硬倾向的焊接性不好的钢材或刚度大的结构时，需预热；焊接铬镍不锈钢时，不可进行预热，因为预热可使热影响区在危险温度区的停留时间增加，增大晶间腐蚀倾向。
（2）预热温度的选择：根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法及环境因素综合考虑，并通过焊接试验来确定。
钢材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、结构刚性越大环境温度越低，预热温度应越高。
多层多到焊时，道间温度不应低于预热温度。
（3）预热方法加热范围：对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍，一般在坡口两侧各75～100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘。
采用火焰加热，测温最好在加热面的反面进行。
预热方法有火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。
2.后热焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施叫后热。
（不等于焊后热处理）后热的作用：避免形成淬硬组织，促使氢逸出焊缝表面，防止裂纹产生。
对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢，要进行专门的消氢处理，即在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围，保温2～6h后空冷。
消氢的目的：使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。
3.焊后热处理焊接后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，叫焊后热处理。
焊后热处理的作用：消除残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构尺寸。
焊后热处理有整体热处理和局部热处理，最常用的焊后热处理是在600～650℃范围内的去应力退火和低于Ac1点温度的高温回火；还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的均匀化处理。
电焊工基本操作技能一、什么是焊接？通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。
各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。
而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
二、手工电弧焊设备（一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响1、电流种类生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。
手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧。
而电弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类对电弧的稳定燃烧起着重大的影响。
用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。
当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。
这个过程是电弧自动重复进行的。
因此，当采用交流弧焊电源时，其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。
但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质量。
此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。
目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。
（二）对弧焊电源的要求电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。
决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。
为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机，其空载电压大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V之间。
实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给焊接过程造成困难。
项目2 焊条电弧焊基本技能操作
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊是利用焊
条与焊件之间产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊接。
本项目主要分为焊条电弧焊引弧实训、焊条电弧焊运条实训、焊缝接头及平敷焊实训三个模块。
任务1 焊条电弧焊引弧实训
任务目的：1、能正确调整、使用焊接设备及工具
2、能熟练的引弧、位置正确、焊点无缺陷
任务重点：1、电弧焊安全操作规程
2、焊条电弧焊的引弧方法及弧长的控制
教学时数：1学时
教学方法：讲授及演示法
教学过程
实践基础
一、弧焊电源:
1、对弧焊电源的要求
弧焊电源是向电弧供电的电源。
它应能满足弧焊工艺的需要，如容易引弧。
电弧稳定，焊接电流调节范围宽，飞溅少、焊缝成形好，安全性好等。
2、焊条电弧焊按电源种类分为：
焊条电弧焊所用电源一般有两类：交流弧焊电源BX系列、直流弧焊电源ZX
系列。
二、焊条的作用及选用
焊条是涂有药皮的共焊条电弧焊用的焊接材料。
焊条电弧焊时，焊条既作电极，又作填充金属，融化后与母材融合形成焊缝。
因此，焊条的性能将直接影响
到电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接生产率等。
焊条的组成它由药皮和焊芯两部分组成。
焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。
1、焊条应满足的要求：
1）引弧容易，焊接过程中电弧稳定，电弧熄灭后再引弧容易。
2）药皮融化均匀，无成块脱落现象，药皮的融化速度应比焊芯的融化速度稍慢，使焊条融化时能在端部形成喇叭形套筒，以利于融滴过度和造成保护气氛。
3）焊接过程不应产生过大的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）保证焊敷金属的力学性能和化学成分，并具有抗裂性。
5）焊缝形成良好，焊渣容易清除。
2、选用焊条的基本原则：
（1)等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
只有在焊接结构刚度大、受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的焊条。
这样焊接后可保证焊缝既有一定的强度，又能得到满意的塑性，以避免因结构刚度过大而使焊缝撕裂。
（2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
（3)抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
（4)抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
（5)低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
三、焊接工艺参数
1、焊条直径：焊条直径与下列因素有关
（1）工件厚度
（2）焊缝空间位置
（3）焊接层次
2、焊接电流：电流大小主要取决与焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。
(1)焊条直径焊接电流可按下列经验公式选择;
I=Kd
式中：d 焊条直径,mm
K 经验系数，A/mm
(2)焊接位置平焊位置时，可选择较大的焊接电流；横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊小10%—20%；角接焊电流比平焊稍大些。
（3）焊接层次
另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
四、引弧方法
焊接电弧是指电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
焊接电弧的产生一般有接触引弧和非接触引弧两种方式，手工电弧焊采用接触引弧。
接触引弧焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。
焊条电弧焊引弧方法有直击法和划擦法
1、直击法的操作要领先将焊条末端对准焊件，手腕向下放使焊件末端与工件垂直接触，然后迅速将焊条提起2-4mm引燃电弧，之后使弧长保持在与使用的焊条直径相应的范围内，保持电弧稳定燃烧并调整焊接姿势。
如下图a。
2、划擦法的操作要领先将焊条末端对准焊件，并使焊条向焊接方向倾斜约30°，然后像划火柴一样，手腕向右旋转划擦工件（划擦长度以10-15mm为宜），出现弧光的同时将焊条提起2-4mm引燃电弧，之后使弧长保持在与使用的焊条直径相应的范围内，保持电弧稳定燃烧并调整焊接姿势。
如下图b。
上述两种方法相比，划擦法比较容易掌握但在狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，不能使用划擦法，只能用直击法；
直击法容易发生电弧熄灭或短路现象，直击法引燃电弧时如果动作太快或将
焊条提起太高，就不能引燃电弧，或者是引燃电弧但瞬间熄灭；相反，如果动作太慢就容易使焊条与工件粘在一起，是焊接回路发生短路现象。
直击法一般适用于酸性焊条；划擦法一般适用于碱性焊条。
焊接电弧弧长的把握，一般情况下，正常焊接时我们都选择短狐焊接即电弧的长度不超过焊条的直径，在开始焊接时对母材的预热可采用长弧热。
技能训练
一、训练目的：
训练引弧和稳狐的基本操作技能
二、训练条件：
1、练习焊件
材质为Q235，尺寸为150mmX100mmX6mm
2、焊条型号为E4303（J422），直径为Φ3.2mm
3、焊接设备焊机型号 BX1-300或ZX7-300
4、工具钢丝刷、敲渣锤、石笔、钢板尺
三、操作步骤
1、焊件准备
用钢丝刷将工件表面污物和氧化皮稍作清理，使待焊处稍露金属光泽，用石笔和钢板尺在焊件表面画好引弧线（长度为30mm，间距为20mm）。
2、焊机准备
调整焊接电流为90-110A，接通焊机电源。
碱性焊条采用直流反接，即工件接焊机负极，焊钳接正极。
3、夹持焊条
双脚脚跟着地蹲稳，上半身稍向前倾但不能扶靠大腿，手臂不能搁靠腿旁，右臂应能自由移动。
焊件在人体正前方，稍靠近身体。
右手正握焊钳，焊条与焊钳垂直。
钳口与焊件保持水平，手腕向右侧倾斜，焊钳位置在视线右侧以便观察熔池。
4、划擦引弧
5、焊条下送
电弧引燃后，当看到焊条开始融化，电弧逐渐变长时，焊条应随着融化而相应的下送，以保持弧长基本稳定。
6、电弧直线移动
当在焊件表面形成熔池后，使焊条向焊接方向倾斜并做直线移动。
当焊缝长度达到30mm时，拉长电弧使之熄灭，然后重新引弧，反复练习。
焊条与焊件成70°-80°的夹角，如图所示焊条下送和沿焊接方向的直线移动速度要均匀，配合要协调。
焊缝基本平直，焊缝宽度为8-10mm，余高为0-3mm。
四、考核要求。
