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APQP五大阶段程序文件内容2010第一阶段：计划和确定项目6.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目；第二阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定和纠正措施。
6.2市场部按照国家产品政策、顾客发展经营计划和营销战略及公司长远规划，及相关信息输入产品设计和开发来源。
6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后，由市场部负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将结果和数据记录于《新产品制造可行性报告》中。
6.4工程部负责组织相关部门/必要时邀请有关专家进行评审,呈报管理者代表、或总经理核准。
6.5财务部同时对其进行成本核算报价,并将其数据和结果记录于《产品成核算报价表》。
6.5.1对确定为开发的新产品项目之成本核算报价的具体工作由财务部门依《成本核算报价管理程序》进行作业。
6.6财务部将成本核算报价表呈报公司领导核准。
6.7由市场部负责组织按照《顾客需求管理程序》对新产品项目的顾客需求进行确认。
6.8市场部在完成新产品制造可行性报告和新产品之顾客需求确认(即合同评审单)的同时填写《新产品项目开发申请单》。
6.9呈报公司领导核准。
6.10项目组接到《新产品项目开发申请单后》应及时将所到的新产品项目开发的相关资料进行消化吸收,并确认开发的工作和任务。
同时视需要组建由项目组、质保部、工程部、总经办、制造部、采购部等相关部门组成的项目组,报管理者代表或总经理核准。
6.10.1为确定产品质量先期策划的顺利进行，对项目组成员由人力资源部或其它部门按照《人力资源管理程序》进行质量先期策划的培训,并保存培训的记录。
6.11项目组根据所得到的关资料结合公司实际情况编制《新产品项目APQP开发计划》（计划内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等）,报组长审查，呈报公司领导核准。
生产制造过程控制程序版本：1 目的加强生产过程控制力度，防止不合格产品流出，确保生产过程中每道工序都在受控状态下进行且能满足要求，并对其进行持续不断地改进。
2 适用范围适用于公司内注塑产品生产全过程的管理。
3 职责3.1 技术部负责编制产品控制计划，负责提供产品的技术标准、检验标准、返工作业指导书等，参与处理生产过程中的重大质量问题。
3.2 生产部负责制定生产计划，负责生产过程的策划和管理；负责对生产环境的监控、设备与模具的确认；组织与其他各部门之间的协调；负责对生产人员进行调配以确保生产按计划完成；负责制各产品的作业指导书、工艺控制文件，并严格执行工艺文件。
组织生产现场物流控制，确保原材料、辅料负责编生产部负责按生产计划进行开机准备、确认工作。
3.3 物流部负责按生产计划做好生产前准备提供生产所需各类原料及辅料。
3.4 采购部负责根据公司生产计划，组织生产现场物流的控制，确保原材料、辅料等准备及时、充分。
3.5 质量部负责对生产过程进行监控，负责对成品进行确认。
4 管理内容4.1 生产部负责以销定产，根据公司现行状况编制公司的年度计划、月计划、日计划，下达并监督执行。
4.1.1 生产计划的编制依据a. 市场部的销售计划或订单；b. 设备生产能力完状况，模具、工装、检具的配套情况；4.1.2 生产计划编制内容a. 产品品种、数量、规格、颜色；b. 各设备、模具、工装等准备作业计划；c. 各产品生产操作人员的配备；d. 原料及辅料的需求计划。
生产制造过程控制程序版本：4.2 生产准备4.2.1 生产部负责按生产计划落实设备、模具、工装及操作人员的提前准备，如有不足须及时通知生产计划科。
4.2.2 物料部负责按生产计划落实原材料及辅料的提供。
4.2.3 设备科根据生产计划提前做好设备保养及维护工作，确保生产时设备能够正常运行，并做好设备维修/维护记录。
4.2.4 模具科负责按生产计划确认模具状态，做好去锈等维护工作。
1目的保证制造过程按规定的方法和程序在受控状态下进行，以保证过程质量的稳定性。
2范围适用于产品的制造过程的控制。
3职责3.1 制造部各生产车间负责产品在制造过程中的按照有关计划、程序、规程正确有效地运行。
3.2 质量部负责监测制造过程的产品质量以及有效检测器具的配备。
3.3 技术部、工艺部负责编制正确、有效的控制计划、生产工艺和操作规程。
3.4 设备部负责保证生产设备的正常运转。
3.5 人力资源部负责员工的培训工作。
3.6 过程控制中操作者应严格按工艺文件要求操作,作好质量自检，随时将各种影响质量的因素向检验员及车间负责人反馈。
4工作程序4.1 生产准备4.1.1 制造部按订单交货期要求进行生产计划的编制。
4.1.2 技术部根据产品的技术要求制定并下发相应工艺、标准作业指导书。
4.1.3 质量部负责生产现场测量设备/器具的配备。
4.1.4 车间负责相应生产设备的调试。
4.2 来料控制4.2.1 质量部按《检验和试验控制程序》进行进货检验和试验。
4.2.2 车间操作人员凭《生产任务单》到仓库领料及工模具。
4.2.3 仓管员在收到《生产任务单》后，经核定无误后发料及工模具。
4.3 车间主管和计划调度员按照生产计划和工艺规程组织生产。
4.3.1 生产工艺过程分为一般和关键过程控制。
4.3.2 一般过程控制每个岗位上的员工按照操作规程要求进行操作，检验员及班组长进行现场巡回检查。
4.3.3 关键过程控制a) 是指对控制计划中确定的有特殊特性控制的工序；b) 对关键工序，应对过程及其参数进行连续监控；c) 特殊工序的控制按照《特殊工序控制规程》执行。
4.3.4 在生产现场必须有必要的标准作业指导书、操作规程（含安全操作规程）等工艺文件。
通用工艺文件可在车间适当位置张贴，特定工艺应以“工艺卡”等方式置于操作位置。
4.3.5 对制造过程发生技术/质量问题，生产车间应及时填写《质量信息反馈单》交相关部门处理和解决。
制造过程控制流程1. 背景制造过程控制是确保产品在生产过程中达到一致质量的关键步骤。
这一流程的目标是通过监测和调整制造过程中的关键参数，确保产品的制造过程在规定的范围内运行。
2. 控制流程步骤2.1 制定控制计划在制定控制计划时，需要明确以下内容：- 产品的质量特性和要求- 制造过程中的关键参数- 监测和记录关键参数的方法和工具- 抽样方案和取样点- 监测频率和标准- 控制限制和偏差范围2.2 监测关键参数执行制造过程控制计划时，需要监测和记录关键参数。
监测可以通过手动测量、自动传感器或其他合适的方法进行。
确保监测设备准确可靠，并按照计划频率进行监测。
2.3 分析监测数据收集的监测数据需要进行分析，以了解制造过程的表现情况。
常见的数据分析方法包括统计分析、图表和趋势分析。
根据分析结果判断制造过程的稳定性和是否存在异常情况。
2.4 调整制造过程如果分析结果显示制造过程存在偏差或异常情况，需要采取相应的纠正措施。
这可能包括调整机器设备、更换原材料或调整操作方法。
确保对调整的变更进行记录和验证。
2.5 持续改进制造过程控制是持续改进的一部分。
定期回顾和评估制造过程控制的效果，根据数据分析的结果进行必要的改进。
确保控制计划和流程与产品要求保持一致。
3. 维护和培训制造过程控制流程的成功依赖于维护和培训。
确保监测设备的维护和校准，并定期对相关人员进行培训，包括控制计划的目标和要求、监测方法和数据分析技巧等。
4. 结论制造过程控制流程是确保产品质量的重要措施。
通过制定控制计划、监测关键参数、分析监测数据、调整制造过程和持续改进，可以有效实现产品制造过程的控制和优化。
同时，维护设备和进行培训也是保证制造过程控制的关键因素。
> 注意：以上内容为一般性制造过程控制的流程概述，具体流程需根据实际情况进行制定和调整。
恩信科技开源ERPv6.30软件安装使用说明（一）恩信科技开源ERP软件安装环境要求1．服务器：根据企业业务流量配置服务器，建议采用高性能、高可靠性服务器，配置Pentium IV 3.0CPU以上，1GB RAM以上，磁盘有10GB以上空间。
2. 局域网设备：根据网络规模的大小配置交换机或路由器等。
3．INTERNET网络接入：根据企业业务流量配置具有独立IP地址的宽带接入口，集成VPN 性能的防火墙。
4. 客户端：普通微机，配有微软IE6.0、Firefox2.0、Netscape8.1以上版本浏览器均可。
5. 操作系统：Winodws (NT/2000/XP/2003/vista)。
注：在Winodws Vista 系统下安装请先关闭用户帐户控制。
详细操作参见本安装使用说明第七页。
6. 恩信科技开源ERPV6.30安装包集成: tomcat 5.0.28、mysql 5.0.18、j2sdk 1.5.0_09及ERP应用软件。
以上配置为系统环境最低配置，由于恩信科技开源ERPV6.30新增加了很多功能, 建议服务器端采用上述配置运行系统，如未达到上述配置，可能无法正常运行。
请务必按照我们提供的安装指南进行安装，否则可能无法正常运行。
同时请确认操作平台上没有安装或正在运行的J2SDK、MYSQL、TOMCAT的环境，建议在安装过程中关掉防火墙，或者在安装过程中当出现防火墙提示的运行应用程序请求时，请允许运行。
（二）恩信科技开源ERP安装过程1.左键双击 (CD或硬盘中的)nseererpv6.30.msi图标开始安装。
2.安装程序会自动检测扫描系统中是否存在已经安装或正在运行的J2SDK、MYSQL、MYSQL 服务。
扫描完成后，安装程序会自动识别计算机的各个分区的硬盘容量，并根据每个分区所剩空间的大小，自动选择安装路径，您也可自定义进行安装，点击“浏览”，选择安装路径，执行“下一步”。
如下图：3．点击“安装”，在安装过程中，会弹出ＤＯＳ命令提示符的窗口。
****电梯有限公司生产制作过程控制程序批准：审核：编写：文件控制印章及编号本程序签署及更新摘要：****电梯有限公司发布1 目的本程序对生产制作过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2 范围本程序适用于各类型电梯、自动扶梯、自动人行道生产制作过程的控制。
3 职责3．1 技术部负责提供客户资料土建图（附土建原图或简图）、XXX/F052<电梯土建技术条件核查表>、XXX/F053<自动扶梯土建技术条件核查表>。
3．2技术部（机械科、电气科）负责提供生产图纸、XXX/F040<基础设计书>、XXX/F207<装箱单>以及井道土建图。
3．3安全动力科负责生产设备的管理，确保设备在完好状态下运转，并对公司的安全生产负责。
3．4工艺科负责编制零部件在数控设备上加工的程序，还负责设计、改造必要的工装设备，并负责为各制作科（系）提供足够的产前技术和工艺支持。
3．5生产管理科负责编制XXX/F056<月份生产计划安排总表>、XXX/F022<采购计划>、XXX/F058<制造过程卡>，并按计划台数调度整个生产制作过程。
3．6采购科负责根据<采购计划>按期、按质、按量向合格供方采购外购外协件。
3．7各制作车间负责按期、按质、按量完成生产管理科下达的生产计划。
3．8质检科负责外购、外协件、半成品、成品以及装箱的质量检验。
4 程序4．1产品实现过程的时间要求各部门处理产品实现过程各项工作所允许的最多工作日（以单台计算）具体见XXX/P12/W01《生产周期协调管理规定》。
4．2产品信息的传达4．2．1技术部、机械设计科、电气设计科负责提供标准型/非标准型的电梯、自动扶梯、自动人行道的生产图纸、<基础设计书>、<装箱单>。
对于新设计/开发的产品则应通过XXX/F220<互提资料卡>，提交XXX/F041<新采购部件性要求说明表> 、XXX/F042<新产品安装说明书>、XXX/F043<新产品检验大纲>、XXX/F044<新产品使用维护手册>。
1．目的为使公司生产创造过程中影响质量的因素均在管制状态下，以达到生产出合格产品的目的。
2．合用范围合用于公司所制作半成品、成品的管制。
3.定义3.1 一次加工：指焊接H 型钢、箱形梁和小板的制作以及型钢下料钻孔等零件或者半成品构件的加工制作。
3.2 二次加工：指将一次加工的零件进行组装、钻孔和焊接制成半成品构件的加工制作。
4．权责4.1 生管课：负责接收料单和材料请购，处理分派日常性生产任务，根据工程进度安排制定生产计划及调整作业计划与进度，并及时追踪反馈、资料统计和出货管理等工作。
4.2.组长/工段长：负责组织本车间/本工段的正常生产，以确保按生产作业计划保质保量完成各项生产任务，并对本车间/本工段制作过程中产品质量彻底负责。
4.3.质检员：进行检测作业，并按要求做相应的记录。
对出厂的产品质量负责。
5．内容5.1 生产安排5.1.1 生管课在收到工程中心的<工程进度计划表>或者项目工期计划表以及各种制作料单、排版----------------------------精品word 文档值得下载值得拥有----------------------------------------------套料单和技术交底后，结合任务量及各车间的产能情况，将单中任务进行分解，分析制作达成情况。
5.1.2 生管课根据行销部提供的<工程备料单>计算材料用量和库存情况，材料不足时填<请购单>报采购部，由采购部根据情况进行采购。
5.1.3 生管课根据生产情况对料单图纸进行分解，制定出管制表并及时将料单图纸、排版套料单、<一次加工管制表>、<二次加工管制表) >和技术要求下达给各组长/工段长，组长/ 工段长在收到生产任务后将任务分配到各个作业班，各班长再将任务分派到各个岗位。
5.1.4 各班组长/工段长接到生产任务后，应根据料单和排版套料单进行用料计算，合理套料并开<领料单>，由厂务部主管签核后，资材课将认可使用的原材料发予车间。
1、目的：对直接影响产品质量的生产和服务的过程进行有效识别及控制，确保这些过程在受控状态下进行，并对其进行持续不断地改进2、适用范围：适用于本公司所有产品生产、加工过程的控制，成品的管控和包装辅材的管控。
3、术语与定义：3.1 制造过程：由生产管理人员组织生产作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定要求，将原材料、半成品加工成产品的过程.3.2成品入库前QC严格按照客户的要求进行抽检，在抽检的过程进行有效的管控。
4、职责：4.1 生产部：4.1.1 根据客户订单制定生产计划4.1.2 生产用的设备、维修、保养、维护及管理4.1.3 生产过程中品质异常的联络、反馈及纠正与预防措施的执行4.1.4 生产操作人员的培训，重点岗位的操作流程。
4.1.5 生产工艺文件的编制（如生产工艺卡片、设备操作规程等）4.1.6 相关需求资源的规划提出及现场工作环境的维护4.2 质保部：4.2.1负责对生产中的半成品/成品.在制品和入库的成品按照《生产工艺卡片》进行首/中/末检并记录4.2.2 生产过程质量控制及巡回检查并记录、反馈生产过程中存在的问题4.2.3 生产过程中品质异常的跟踪及整改措施的验证4.2.4 检验相关文件的编制4.3 采购部：4.3.1 负责原材料及生产用辅料的采构.储存及出入库管理4.4 业务部：4.4.1 接收客户每月订单需求，并传送至各相关部门5、工作程序：5.1 生产准备：5.1.1 业务跟单员根据客户订单编制生产计划并交由生产主管安排生产5.1.2确定设备工装是否完好，材料是否满足要求、工艺文件是否准备齐全/有效，人员是否到位等5.1.3 生产班长根据生产计划填写《领料单》由生产主管签字确认后，送至原材料库，发料员根据《领料单》上所需物料按照“先进先出”原则进行发放物料并记录5.1.4 作业员根据《设备保养记录表》中各项要求对设备进行点检并记录，确认设备是否完好且可正常运转，如点检过程中发现设备有异常，需立即上报至当班班长。
