PE木塑配方

用于塑木挤出根本配方如下：据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。

也可全用木粉，也可木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率较高。

此配方具有以下特性：1，可提高生产速度，提升产能。

2，提高产品的力学性能，如弯曲强度，冲击强度，弯曲模量，降低含水率和吸水率。

3，产品外表质量好。

4，无需加偶联剂简化工艺，降低本钱。

5，良好的抗静电性能，保护产品的外观清洁。

6，提高产能，降低人工，水电本钱提升效益。

比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，PE蜡润滑体系挤出速度提高30%左右。

用于注塑根本配方如下：1.5配方组成及加工工艺1.5.1原材料选择(1)树脂目前用于木塑复合材料的树脂主要有：PE树脂〔多采用HDPE回收料〕，开展迅速，占市场用量的80％；PVC市场占有率为10％，目前增长停滞；PP基木塑占8％，有相当局部用于高端应用；ABS、PS木塑受制于配方技术，开展缓慢，约占2％。

聚丙烯(PP)是用量最大的通用塑料之一，其来源丰富，价格低廉。

聚丙烯具有熔点高、密度小、耐水性强、机械性能和力学性能优异等特点，其制品无毒无味，光泽性好，聚丙烯己经广泛应用于包装方面、医疗器具、汽车零部件、家电和建筑等领域。

根据高分子立体构造不同，聚丙烯有三个品种：等规聚丙烯〔IPP〕、间规聚丙烯〔SPP〕和无规聚丙烯〔APP〕[22]。

目前工业生产中的聚丙烯超过90％为等规聚丙烯。

用木粉填充改性聚丙烯不仅可以降低本钱，还可以明显改善聚丙烯成型收缩率大、低温脆性等缺点。

选择不同牌号的聚丙烯做木塑复合材料的基体，得到不同力学性能复合材料。

〔2)木粉木粉是由木材机械粉碎而成，不同粒径的木粉具有不同的外表粗糙度，外表粗糙度影响木材与塑料能否形成良好浸渍，能否在界面区形成较深的机械互锁作用。

目前常用于木塑复合成型的木粉大小约为50—200目之间。

纤维素是构成木粉的最主要成分。

纤维素外表存在大量羟基这些基团的存在，使木塑复合材料具有很强的极性和吸湿性，两者对木塑复合材料的力学性能、耐热性及吸湿性都有很大的影响[23]。

洛阳塑木配方大全近年来，随着我国雾霾等环境污染带来的灾害性天气越来越多，人们不得不重视起环境问题，我国的环境问题的产生主要有工厂超标排放的废水废气、汽车尾气排放、森林过度砍伐等原因，针对森林砍伐过度等问题，只能通过研发更多的替代木材的材料，来代替木材的使用，塑木复合材料也由此被引进我国，那么洛阳塑木到底是什么，是用什么材料做的?有哪些配方呢?洛阳塑木厂家大港建筑为您介绍以上问题：洛阳塑木复合材料是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。

是用植物纤维和塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点等新型材料。

塑木复合材料按照塑料成分可分为PE和PVC等两大类，今天简单介绍一下PE木塑的主要配方：PE木塑的配方是PE回料30-35、钙粉60-70、木粉5-10、光稳定剂适量、色粉适量、粘胶剂5KG等，接下来就是选择了。

首先PE回料的选择，回料最好选熔指不要太高的回料，在2.0以下最好。

颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。

最好用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能。

其次，就是木粉、色粉的选择，木粉的纤维选目数在50-80目左右最好了，且灰分，含水率较低的纤维最好(灰分、水分均低于5%)，另外色粉颜色一致统一均匀。

再次，就是助剂的选择，要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量(产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等)和产品的使用寿命。

LEPHD高效复合粘胶剂，为PE木塑材料产品针对开发的一种加工助剂,使用该产品配方可大幅提高生产挤出速度且会增加产品抗压强度.最后，就是工艺的选择，国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，这样生产稳定，产品质量也稳定。

有了选料和工艺之后，就可以根据这些配方和工艺，来进行制作了。

木塑生产工艺注塑配方及注意事项2011-08-27 10:07PP/PE木塑设备。

1，国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。

设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。

由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。

①旧有设备的改造。

挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。

②设备的损耗。

由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。

③排水汽问题。

由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。

④挤出量的不同。

木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。

⑤剪切力的差异。

与挤出PVC异型材不同，挤出木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。

总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。

三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺）。

PVC木塑用原材料，1，树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。

2，助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。

1）稳定剂：复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。