整机检验报告

检验依据
《家用燃气灶》GB16410-2007《家用燃气用具的通用试验方法》GB16411-1996
检验目的
新样机定型性能检测
新产品重要配置或有何零部件改动
δ0.8不锈钢拉丝面板、喷涂底盖,面板尺寸750mm×440mm；仿铸铁炉架,左炉炉架有效高度为65mm，右炉炉架有效高度为76mm；金属旋钮；铸铁燃烧器底座，左炉为西门子外观直火燃烧器，右炉为西门子外观旋火燃烧器；浙江新涛阀体,中心火可调；L型送气管，进气接头为G1/2"管螺纹连接；左、右炉热流量均为3.8kW ；大喷嘴直径为ф0.94mm、小喷嘴直径为ф0.48mm；使用20Y液化气。
喷嘴大小：ф0.94/ф0.48
安全装置：热电偶
火盖： /
安装方式：嵌入式
面板材料：不锈钢
点火方式：脉冲点火
测试结果：
序
号
测 试 项 目
标 准 要 求
测试结果
单项判定
1
气密性
从燃气入口到燃烧器阀门
4.2kPa,漏气量应小于0.07L/h
√
合格
自动控制阀门
4.2kPa,漏气量应小于0.55L/h
√
合格
L/
NO.
整 机 试 验 报 告
样品名称:嵌入式双眼燃气灶
（LPG）
型号规格:JZY-1111
生产单位:自制
试验名称:全性能测试
XXXXXXX灶具试验室
2008年1月8日
试验室检测报告
共3页第1页
样品名称
嵌入式双眼燃气灶
样品型号
JZY-1111
生产单位
自制
数量
1
送样日期
2008-1-5
抽样次数
第一次送样

合格□ 不合格□
机 械
1 紧固件应牢固可靠，不得有松动现象；控制件操作应灵活、可靠。
合格□ 不合格□
2 机械运动平顺流畅；无明显噪声，噪声系数在65DB以下；
合格□ 不合格□
功 能
1 开机检测复位功能正常；触摸屏响应灵敏准确，液晶屏显示正常、效果良好，蜂鸣器发声正常，时钟显示正确，温度稳定均匀；
合格□ 不合格□
备注： 在检验标准中所要求的项目出现一项不合格，则检验结果为不合格
二、性能检验
1、重复性
检验方法
在15个检测孔位中随机选择3个孔作为检验对象，使用阴性试剂（固定浓度的甲基黄试剂），对被测对象进行检测，重复6次(A1、A2、A3、A4、A5、A6)
检验结果
孔位
A1
A2
A3
A4
A5
A6
平均值A
CV值
合格□ 不合格□
mA
合格□ 不合格□
A-a2部分
合格□ 不合格□
项目
检验要求
检验结果
备注
包装检查
附件与附件清单核对正常
合格□ 不合格□
装箱（各部紧配合，特殊性保护）
合格□ 不合格□
四、包装检验记录：
检验结论 ： 审核结论：
检验人员 ： 审核人员：
检验日期 ： 审核日期：
整机检验报告
文件编号：
仪器名称：产品型号：
出厂编号：生产日期：
一、外观与功能检验
项 目
检验标准
检验结果
外 观
1 整机应外观端正整洁，色泽均匀，应无碰撞划痕、裂纹、明显划痕、凹凸、锋棱及毛刺；
合格□ 不合格□
2 铭牌及标志文字和标识应清晰、准确、牢固；
合格□ 不合格□

家电整机样品检测报告
一、检测报告小家电产品检测范围：
厨房家电。

主要包括豆浆机、电热水壶、微波炉、电压力煲、豆芽机、抽油烟机、电磁炉、电饭煲、电饼铛、烤饼机、消毒碗柜、榨汁机、多功能食品加工机等。

家居家电。

主要包括电风扇、空调、电视机、音响、吸尘器、电暖器、加湿器、空气清新器、饮水机，电动晾衣机等。

个人生活小家电。

主要包括电吹风、电动剃须刀、电熨头、电动牙刷、电子美容仪、电子按摩器等。

个人使用数码。

主要有MP3、MP4、电子词典、掌上学习机、游戏机、数码相机、数码摄像机等等。

二、家电检测报告检测方法：
产品检测一般分为两类：
1、委托检测：检测样品是委托方自行送检，实验室只对来样进行检测，因此检测结论反应的是送检样品的质量属性，检测报告仅对送检样品有效。

2、监督抽查：产品质量监督部门依据产品质量法，对相关产品随机进行的抽查，监督抽查不是全项目检验，因此检验报告仅对产品所检项目是否符合标准进行判定，检验报告所反映的是当时产品质量状况，由于产品质量可能随着环境、时间等条件的变化而发生变化，理论上检测报告的结论只能反应检测时的质量特性，因此，
检测报告上不会标注有效期。

电脑售后检测报告模板
检测目的和背景
为了确保每台售出的电脑都能在客户手中稳定运行，我们需要进行全面的售后检测。

在这份报告中，我们将介绍我们针对电脑的检测项目，以及针对检测结果给出的修复建议。

检测项目
我们针对电脑进行了以下检测项目：
1.硬件检测
•主板：检测主板是否存在损坏或硬件故障。

•CPU：进行多核心压力测试，确保CPU稳定性。

•内存：使用Memtest86进行内存压力测试。

•硬盘：使用CrystalDiskInfo检测硬盘状态，使用HD Tune进行传输速度测试。

•显卡：进行稳定性测试和温度测试。

2.系统检测
•操作系统：安装并测试操作系统是否正常运行。

•驱动程序：安装并测试驱动程序是否正常运行。

•病毒检测：使用杀毒软件检测病毒和恶意软件。

检测结果
根据我们的检测结果，我们发现以下问题：
•主板有硬件故障，需要换新主板。

•硬盘存在坏道，需要进行数据备份并更换硬盘。

•显卡温度过高，需要更换散热器或重新设计散热方案。

修复建议
为了修复以上问题，我们提出了以下建议：
•更换主板。

•进行数据备份，并更换硬盘。

•更换显卡散热器或重新设计散热方案。

结论
我们的售后检测将电脑的各项硬件和软件进行了全面的检测，并根据检测结果给出了修复建议。

我们希望这份报告能帮助您更好地了解您的电脑情况，并为您提供高质量的售后服务保障。

电气安全
电气强度
1250V, 1min,无闪络、击穿
泄露电流
≤0.75mA（1.06倍额定电压）
绝缘电阻
2MΩ以上
接地电阻
接地电阻应≤0.1Ω
性能要求
燃气系统气密性
从燃气入口到量<0.55(L/h)
从燃气入口到火孔在0-1燃气条件下不漏气
水路系统耐水压性能
表观整洁、成型良好，字迹清晰、排版准确，无缺页、重业，说明书与型号一致，内容与实机相符
产品外观
整体外观
面盖及两侧没有明显划痕、压痕、色差、凹凸点、裂纹、污迹等；丝印图案准确，无飞边及明显麻点，装饰板不应有明显的偏位、起翘
开关及显示
显示状态下，不应有明显的视觉遮挡或遮挡图案，指示灯无偏位
错位及间隙
错位及间隙应符合要求
包装结构
包装结构合理，配合间隙及外部防护应符合要求，封口胶无二次封口现象，打包带不松垮脱落
包装箱内
品牌、型号及装箱单对应的附件（配件）应一致，试装正常
产品标志
耐久性
标志应清晰，经久耐用，粘贴平整，无起翘脱落，无褶皱和明显气泡
产品标志
标志、标贴齐全，内容准确：能效及官网二维码能正常读取信息准确
说明书
表观、印刷及内容
火焰稳定性
不发生回火、熄火、共振、啸叫及妨碍使用的离焰以及黄焰现象
启动
卫浴启动水流量
熄火
卫浴熄火水流量
排烟管堵塞
排烟管堵塞50%时能正常工作
火力段检测
各火力段切换无熄火或连续跳档
排烟温度
排烟温度（110-170℃）
氧含量
＜14%
燃烧烟气中NOx(α=1)
燃烧烟气中NOx(α=1)含量≤0.009%(天然气和人工气)或≤0.011%(液化石油气)(节能环保产品)

质量检验报告
项目号：20
图纸档案号：R
项目名称：内蒙古鹏祥光大智能型离网风光互补发电系统集成项目
型号规格：
产品编号：
产品序号：
生产日期：
检验员：
检验日期：
终检结论：
内蒙古鹏祥光大智能型离网风光互补发电系统集成项目
整机--检验项目
项目号
201
图纸档案号
1
检测结论
合格
产品序号
规格型号
检验日期
KW数
2KW
运行“风光互补发电系统监控软件”，
通讯状态显示为“通讯正常”
是否
1）
“信息”栏
数据显示
通讯正常后，查看信息栏数据显示：
1.蓄电池电压：V，实测蓄电池电压：；
2.蓄电池电流：V，实测蓄电池电流：；
3.控制器、卸荷电阻温度、逆变器温度：显示数据近似于室温；
4.逆变器电压：220V±5%,频率：50±1；
3.转速： ，功率：；
4.转速： ，功率：；
5.转速： ，功率：；
6.转速： ，功率：；
7.转速： ，功率：；
8.转速： ，功率：；
9.转速： ，功率：；
10.转速： ，功率：；
11.转速： ，功率：；
12.转速： ，功率：；
13.转速： ，功率：；
14.转速： ，功率：；
15.转速： ，功率：；
是否
是否
3
整机考核
整体功能测试完毕，整机性能出现的问题登记记录中
是否
4
合格证编制
在以上几个方面均正确无误的情况下编制纸合格证，并挂、贴于该产品上
是否
5
标签编制
确认填写标签检验日期，出厂编号

合同编号：
设备名称： 设备型号：
质量检测报告
周聚天下治理
整机组成
整机概述
（需与技术协议对应）
各部件列表
序号
部件名称
图片序号（或相应图纸序号）
1
整机
图片1
2
部件1
图片2
3
部件2
图片3
4
部件3
图片4
图片1：
总装配图须另外附CAD版本图纸。
图片2：
图片3：
图片4：
2.整机设备查验报告
外观查验报告
制造单位
产品名称
图号或程名称
检验结果
检验项目
质量标准
检验方法
检验结果
检验标准
表面处理
除锈等级
目测
合格
JB/
外观检查(焊接等)
焊缝无咬边、气孔、弧坑、沙眼等焊接缺陷
目测
合格
Q/XTH15-1999
外形尺寸
依据图纸
卷尺
合格
图纸标准：ST0309
空载运转测试
转动是否灵活，不得有卡滞现象，
手动或自动
合格
声学测试
空运转噪音值≤75dB
噪声测试仪
合格
备注：Note:
检验人：
审核人：
设备功能
设备功能查验合格证明
（依照技术规格书查验）
序号
设备名称
检验项目
检验标准
检验量具及方法
备注
1
技术协议
合格
2
技术协议
合格
3
合格
4
合格
检验人：
审核人：
3.设备查验结论
该设备通过现场查验与技术协议一致，初步验收为合格产品，达到发货要求。

装箱件齐全 包装确认
按订单和装箱清单清点 目测
二、结论
1 2 3 检验员： 检验组组长结论 品技部结论 品技部分管领导结论 审核： 日期： 章 签
ห้องสมุดไป่ตู้
一、外观、状态检测
检 查 项 目 整机状态 整机外观 防护 发动机起动 电起动 急停装置 微耕机熄火开关 皮带规格 皮带轮护罩 主动带轮与从动带轮 加载 自动回位操纵手柄 各操纵机构 怠速 离合 快档 空档 慢档 倒档 危险警示标志 箱体结合部位、机油尺、放油 螺栓、油封是否漏油 油门开关 贴花 铭牌 行走轮总成 机油残余量 化油器 说明书 电瓶及电瓶线 合格指标 无此项 扶手架，档位，刀具，动力型号符合订单要求 表面应清洁，无明显色差，不应有明显的损伤 、缺陷和锈蚀，表面涂层、镀层应均匀。焊接 外观光滑平整，螺钉紧固到位，盘端无间隙。 零部件的包装是否达到技术要求，对产品的外 观或危险部位起到相应的防护。 2分钟内不超过3次，能正常起动。 2分钟内不超过3次，能正常起动。 发动机正常熄火。 开时发动机正常运行;关时发动机熄火。 与相应机型匹配。 皮带与皮带轮护罩无干涉。 皮带张紧程度适中、一致。 无异常，如游车、熄火、异响等。 应能自动回位 手操纵力不大于250N 无异常，如怠速不稳、熄火、异响等。 离合机构能分离彻底，接合平顺，完全结合时 能传递发动机的全部扭矩。 无擦齿、跳档、异响等。 无擦齿、跳档、异响等。 无擦齿、跳档、异响等。 无擦齿、跳档、异响等。 在危险部位标注永久性危险警告安全标志，标 志应符合GB 10396。 无泄漏。 应在右手边，并能保证发动机在全程调速范围 内稳定运转。 无错漏、无歪斜且干净无油污。 平整、牢固并符合该机型。 干净、无鼓包、起泡且左右配对。 发动机、变速箱箱体机油残留少于30ml。 化油器内无汽油残留。 根据机型配相应说明书。 根据机型配相应电瓶、电瓶线、并将电瓶两极 戴上绝缘帽。 检查合格证，铭牌标识与包装箱上的标识一 致，与信息卡相符，使用说明书，三包凭证等 随机文件和附件齐全。 批次条码，机型标识，动力型号，铭牌号，区 域标识等清楚。包装完好。

49～51
4 最高空车时频率(Hz)
≤54
5 最高空车时电压(V)
230±5%
6 异响
无
7 游车
无
8 漏油，漏气
无
常温启 在268K-313K
动（30 （ -5 ℃ --40 ℃ ） 温
启动性能 内） 度下启动
9
（启动3次
热机启 在标定功率下运转
须有2次(含) 动（30 1h卸载后立即启动
以上成功） 内）
4
标签 标签内容粘贴位置是否正确，排放贴花是否不能完整出去；
5 外箱彩盒 外观以及材质强度是否与要求一致；
6 缓冲内衬 数量效果是否达到要求；
7 说明书 是否完整，内容是否清晰无印刷缺陷；
8 工具包 数量是否完整，功能是否正常。
整机技术细节检验
序 检测项目
检验内容
面板必须平整，贴花粘牢，中间没有气泡,面板上器件需要固定
4
机架 轻松固定，不能损坏零件。橡胶脚需要足够长质量好，机架不能
碰到地。减震脚不能脱胶。
5
外罩 发电机的外罩需要盖好，不能碰到电线。
消声器各安装处必须有弹簧垫片和平垫片。排气口位置要准确。 6 消声器
消声器不能碰到其他零件。
7
拉盘 手拉盘线长1.5m-1.6m，接头牢固，不易拉坏。
8
碳刷 碳刷要与铜环中心对齐。
9 调速器 不能有任何的东西碰到速度调节件。
10 电线 电线必须有保护且不能碰伤。
性能检测
序号 检测项目
检验内容
1 机油传感器 检查机油传感器在没有机油的情况下停止保护功能。
检验结果 检验结果
检验结果
2
风门 将风门调节杆推置风门关闭的位置，检查风门是否完全关闭

注塑机出厂检验报告
机器型号
机器出厂编号
1/外观：
实际检验结果
2/尺寸和性能
实际检验结果
油漆有无色差
最大模厚
喷塑有无色差
最小模厚
整机螺丝有无松动
移模行程
硬管走向是否平直/合理
顶出行程各报警动作是否灵敏注来自行程各电器动作是否灵敏
拉杆直径
各电器是否按要求装配
负载平行度
有无接地标志
空载平行度料筒中心平行度
电脑型号有无装错
料筒直径
油泵型号和单位是否正确
料筒止逆直径
电机伺服电机功率/单位
冷却效果
电热功率单位
整机噪音
接触器生产单位
预塑背压可调
比例阀型号/单位
负载运行
电磁阀型号/单位
射移动作
变频器型号/单位
调模动作
冷却器面积
润滑检漏
标牌平直度
液压部件检漏
钣金装配平直度
温度偏差
3/附件
4/包装
随机配件和说明书是否齐全
包装是否符合要求
检验结论：
调试员：年月日检验员：年月日

检验标准 结果 检验员
采煤机出厂检验报告
产品型，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀 各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜 1 外观检查 整机所装零部件应齐全完整 外形及安装尺寸与原图相符 部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求 电缆及胶管排列整齐 2 配套尺寸检查 油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象 电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐 滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟 3 整机空运转检查 各部无异常声音、振动和异常温升 各密封面无渗漏现象 各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏 4 操作试验 各操作按钮动作准确 各种仪表显示合格 摇臂升降平稳，速度均匀 5 调高系统试验 摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒 摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒； 左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。 6 整机空载牵引试验 运行平稳，无异常噪音的振动。

机型名称颜色日期软件版本硬件版本以上信息根据产品资料来填写，在用户模式下进行测试，如实填写。

有异常及时反馈相关人员。

检查范围序号检查内容检验结果问题点备注物料核对1壳料、镜片、按键、塞子类外观件的颜色、表面处理与BOM一致。

机身外观2检查是否有脏污、破损、变色、刮伤、擦伤、毛边等，手机各部分是否装配齐备，壳体间缝隙、段差是否满足要求。

特别关注前后头镜片位置是否存在明显脏污。

装卸电池盖，检查电池盖与主机配合的松紧情况，装电池与不装电池都要检验。

开机功能3检查SIM卡和存储卡插拔是否顺畅，双SIM，开机是否正常。

马达震动4能够感觉到手机在震动并且震感均匀、无杂音。

触屏功能5无串键，划线时无局部无触屏，断线等不良现象。

距离传感器6手机拨打电话时靠近耳朵灭屏，拿开时亮屏。

LCD显示7无扭曲，水纹，闪烁，花屏，白屏，黑屏，异色，缺划等现象。

电话卡读取8插入SIM卡后，手机能显示网络信号，且能播打电话。

SD卡读取9插入TF卡后，手机能显示且读取SD卡文件，图片，音乐。

按键功能10按键功能与设计相符，按键背光均匀。

喇叭11播放音乐时音质，音量正常，无无破音、沙哑、失真等不良。

摄像头12无显示异常，拍照模糊，拍照倒立，拍照闪屏，拍照花屏，拍照死机等现象。

前后摄像头能正常切换。

麦克风13能正常送话，录音。

无音小，无音等不良现象。

听筒14播打电话时受话器音质，音量正常，无杂音，破音，断续等现象。

耳机功能15插入耳机后，能正常显示耳机图标。

送话，接听功能正常。

FM功能16插入耳机确认耳机听筒有电台音乐清晰播放。

重力传感器17手机模屏，竖屏切换正常。

蓝牙功能188米进行蓝牙搜索、匹配，能将图片或音乐等文件通过蓝牙传输。

WIFI功能1915距离查看是否搜索到wifi设备并能稳定上传下载数据。

GPS功能20查看是否在90S内搜索到卫星，3颗以上，CN值30以上。

充电功能21手机可正常充电，充电符号跳动正常。

软件版本22软件版本内容是否正确。

□包装箱丝印内容、颜色正确、尺寸符合客户要求□公司专用包装□中性包装□客户专用包装□其它：______
最终判定：□合格○让步接收□不合格
OQC检验员
检测时间
填写说明：“□”为合格品，“○”为让步接收品；打“√”表示可以接收，“×”不可接收，“﹨”表示无此项目；
备注：
审核：日期：
IQM18-01B
□○按键良好□○无外观不良
18
玻璃
□○无外观不良 □○无条纹、无气泡
20
显卡
□○型号正确 □○工作正常 □○无外观不良
21
其它板卡
□○无外观不良□○能正常装驱动，功能正常
22
23
24
25
整机性能
□整机能正常启动□灯板跳线正确、对应颜色及亮度显示状态正常□各风扇转动正常、无异响□触发键能触发□复位键能复位□网口能正常传输数据□键盘鼠标能正常使用□电源无异响□CMOS能保存且设置正确 □系统能正常进入□CRT/LCD显示正常□触摸屏点击准确□软件能够正常运行□光、软驱能正常读写数据□USB接口正常□IDE接口正常□薄膜键盘能正常使用□外接键盘、鼠标能正常使用 □主板各接口功能正常 □主板提供的接口同时使用无冲突 口其它潜在的性能不良
5
内存
□○型号正确□○工作正常 □○无外观不良
6
硬盘
□○型号正确□○无外观不良、无坏道错道、分区正确
7
软驱
□○面板无外观不良□○读写数据正常无错误
8
光驱
□○面板无外观不良□○光盘出入正常、读写无错误
9
网卡
□○联网工作正常□○网口灯能正常亮 □○无外观不良
10
声卡
□○型号正确□○工作正常□○无外观不良

整机测试报告x范文引言整机测试是对已经组装好的设备进行验证和检测，目的是确保设备的性能和功能满足规定的要求。

在整机测试中，我们针对设备的各项指标进行测试，并记录测试结果。

本报告旨在总结整机测试的过程和结果，并提出改进意见。

一、测试目标本次整机测试的目标是验证设备的性能和功能是否达到设计要求，包括但不限于以下方面：1.设备的外观和尺寸是否符合设计规范；2.设备的电源供应是否稳定；3.设备的硬件和软件是否兼容；4.设备的各项功能是否正常；5.设备是否满足特定的环境要求。

二、测试方法为了确保测试结果的准确性和可靠性，我们采用了以下测试方法：1.外观检查：对设备的外观进行全面检查，包括外壳、面板、连接口等，确认是否存在任何缺陷或损坏。

2.尺寸测量：使用精确的测量工具对设备的尺寸进行测量，与设计要求进行对比验证。

3.电源供应测试：通过连接适配器进行电源供应测试，检验电压和电流是否稳定。

4.硬件和软件兼容性测试：在设备上安装操作系统和相关应用程序，测试其是否能够正常运行并与硬件兼容。

5.功能测试：使用设备的各项功能，检验其是否正常工作并满足设计要求，包括但不限于接口测试、网络连接测试、声音测试等。

6.环境测试：将设备放置在特定的环境中，如高温、低温、潮湿等，测试其是否能够正常工作。

三、测试结果根据以上测试方法，我们进行了一系列测试，并记录了测试结果。

经过测试，我们得出以下结论：1.外观和尺寸：设备的外观和尺寸符合设计要求，没有任何缺陷或损坏。

2.电源供应：电源供应稳定，电压和电流在允许范围内。

3.硬件和软件兼容性：设备的硬件和软件兼容性良好，操作系统和应用程序能够正常安装和运行。

4.功能测试：设备的各项功能正常工作，接口连接无异常，网络连接稳定，声音清晰。

5.环境测试：设备在不同环境条件下能够正常工作，无显著的性能损失。

四、改进意见根据测试结果和经验，我们提出了以下改进意见：1.在外观和尺寸方面，建议进一步提高外壳的质量和耐用性，以增加设备的使用寿命。

程控电源 程控电源
电压调至4.2V
最大电流调至4A，待机最小电流小于5mA
实际：
25
翻盖试验机
将样品装入整机，用翻盖测试仪器做翻盖测试，测试10万次，每翻盖5000次检查一次 转轴的弹性、手机功能是否良好。
综合判定实验室： 试验 实验室
□ NG /不能导入量产 试验人 核准
□ OK /可以导入量产 不良项说明：
试产/量试 整机可靠性测试报告
表单编号：XK-PZ-FM-0010
产品型号 实验Biblioteka 别： □PR1 类别1 2 3 4 5 6 7 8 9 （ ■ 可 靠 性 / □ 破 坏 14 性 ） 15 实 16 验 17 18 19 20 12 10
版本：A0
客户 □PR2 □PRn 方式/工具
恒温恒湿箱 高低温箱 高低温箱 高低温箱 冷热冲击箱 人工 气动按键 测试仪 盐雾试验机 按键寿 命试验机 插拔寿命 试验机 插拔寿命 试验机 气动式 软压试验机
测试完成日期
数量 送检人 □小PP □正常量产 □其他 试验条件（测试指令： ）
检验项目
高温高湿 高温工作 低温贮存 低温工作 冷热冲击 常温常湿静放 智能机水印 测试 盐雾试验 按键按压 USB插拔 耳机插拔 软压测试
送检日期： 要求完成时间： 要求测 实验 实验进度/ 异常实验 试项 结果 日期 改善结果
样机带电池处于关机状态，温度为70±2℃；湿度为95±3%；持续放置（试产样机72小 时；量产样机24小时可出结果，可与试产样机72H同步,继续实验并检查实验状态；） 样机处于开机状态放入温度实验箱内的架子上，按平均值不大于3℃/min的变化速度逐 步升温到55℃，持续工作24小时. 样机带电池处于关机状态，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到−40±2° C，（试产样机72小时；量产样机24小时可出结果，可与试产样机72H同步,继续实验并 检查实验状态；） 样机带电池处于开机状态，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到−40±2° C，持续放置 24小时. 不包装不带电池，低温-40℃贮存1H，高温70℃贮存1H，中间转换时间不超过5min，以 此为一个循环，（试产样机36个循环，量产样机24个循环） 样机带电处于开机状态，常温下放置72H检查TP是否起翘（可与振动/受话器/喇叭寿命 测试同步进行）。 样机处于开机状态，画面在黑色、灰色、白色界面上，将样机平放并固定在测试台面 上，压力调节为250g压TP表面分布的10个点，每个点压10次检查是否有水印。 样机带电池关机状态。浓度为5±1％NaCl溶液，PH值为6.5～7.2 ,试验箱内温度为35 ±2°C，压力桶温度：47℃，整机在连续喷雾状态下持续24小时， 将实验样机开机状态下，固定在测试夹具上，以60/min,500gf的力度均匀按压，按压 10万次。（侧开机键按压10万次、音量键5万次） 将实验样机开机状态下，数据线和样机固定在测试夹具上垂直插入USB孔后，再垂直拔 出，如此反复，二合一接口累计5000 次，单一接口累计3000次，插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次 将实验样机开机状态下，将耳机和样机固定在测试夹具上垂直插入耳机孔后，再垂直 拔出，如此反复，累计3000 次，插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次 样机开机状态下，显示屏朝上放置在软压试验机的帆布袋内并固定好，橡胶头的中心 对准手机中心。橡胶头以250N的力，以压1s停留2S 的速度进行压力测试，测试1000次 （正反面各500次）。 将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与 绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也至少2英寸）。然后开启静电测试 仪，功能机调节放电方式+/-4KV（接触放电）、+/-8KV（空气放电），智能机+/-6KV （接触放电）、+/-8KV（空气放电），对手机指定部位放电 10 次，每测试一次，同 时手机对地放电一次 样机带电池关机状态下放入沙尘试验箱内，一个正面摆放，一个反面摆放不靠近试验 箱内壁，设置沙尘密度：2kg/m3；沙尘流量：2m/s；沙尘材料：滑石粉300目（46μ m）；湿度≤30%；持续8小时. 样机开机状态下，（屏幕小于3.0"跌落1.0M，屏幕3.0-4.0"跌落0.8M，4.0"及以上屏 幕跌落0.5M,）跌落于20mm厚大理石板上，6个面4个角各跌落2次，共20次。 样机处于开机状态，进行7cm重复跌落6000次，3000次跌正面，3000次跌反面，跌落频 率：30次/min，跌落面: PVC（厚度4mm，硬度80 Shore D）， 样机处于开机状态，使用钢球自由跌落整机TP的中心处、四个角各2次。功能机冲击能 量：0.12J（PMMA和PC镜片）；智能机冲击能量：0.2J（玻璃盖板） 将实验样机的MP3播放音量调至最大，充电模式下，并将MP3音乐设置成多曲循环播 放，持续播放（试产样机96小时，量产样机48H出结果，并同步完成96H） 将实验样机设置成长时间发受话状态，充电模式下，以铃声做声源，对准实验样机的 咪孔，持续测试（试产样机96小时，量产样机48H出结果，并同步完成96H） 将实验样机设置成长时间振动状态，充电模式下，持续测试（试产样机96小时，量产 样机48H出结果，并同步完成96H） 将手机固定在划线测试仪器上，用手机自带的手写笔（或专业划线笔）沿触摸屏的对 角或边框进行划线测试，划线压力为250g力，划线速度：约30mm/秒。测试次数10万次 （反复来回为1 次），每1 万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进 行清洁。划线测试距离不小于屏幕对角线距离的2/3。 用该机型配套的电池、数据线、充电器，电池放完电后充满电（测试2次/台）： 1：充电时间---智能机2-3小时内，功能机4小时内; 实际： 2：充满电，电池电压4.18～4.25V； 高压：4.33 ～4.38 实际： 3：自动关机，电池电压3.4V ； 实际： 电压调至4.2V 最大电流调至4A，关机电流小于1mA 实际：

闸机出货检验报告
报检日期：
数量：
检验 项目
检验标准
1、整机清洁干净、无污垢、灰尘、机内无碎屑、螺丝等杂物；
2、亚克力面板无刮花
3、亚克力克无黑点透光。
4、亚克力无脱漆
5、机身外包无刮伤，脏污。
6、底部无外包漆
外 7、旋转杆能顺利装上（U型旋转杆因在客户现场安装，出货 观 时必须检验U型杆尺寸或与旋转轴实配检验） 标 8、旋转杆螺丝与亚克力全部装配齐全。 准 9、旋转闸机钥匙配备齐全
能 5、旋转杆能顺利旋转，无紧涩卡阻；
标 准
6、扫瞄二维码功能正常；
7、光眼感应报错正常；
8、指纹模块能正常识别指纹； 其他检验问题描述：
表单号：
判定结论
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格
检验结果: 合格 □
检验人/日期：
不合 □
审核/日期：
10、电源线配在旋转闸机上面。
11、电源插口与网线插口固定无松动。
12、摄像头里面无脏污异物。
13、指纹模块无毛剌尖角
14、亚克力边缘无毛剌尖角
15、屏幕端正居中。
1、机器正常通电，屏幕显示无黑点；
2、机器顺利连网，时间显示正常。最新版本为5.124； 通 电 3、刷卡感应正常，报声为“欢迎光临”； 性 4、刷卡感应最远距离30mm，进闸灯带亮绿灯；

办公设备检验报告摘要本文档旨在详细记录办公设备的检验过程和结果。

检验范围包括设备的各项功能指标，以确保设备能够正常运行并满足用户需求。

本报告将提供给相关部门作为设备采购、维修或报废的参考依据。

设备信息- 设备名称：XXXX- 设备型号：XXXX- 生产厂家：XXXX- 购买日期：XXXX- 设备位置：XXXX检验项目和标准外观检查- 设备外壳应无明显划痕、凹陷或其他损坏。

- 设备表面应保持清洁，无污渍、油渍等。

功能测试- 电源：检查设备是否能正常通电，电源指示灯是否亮起。

- 纸张输送：检查纸张是否能顺利通过输送带，无卡纸现象。

- 打印效果：检查打印出的文件是否清晰，颜色是否正常。

- 复印效果：检查复印出的文件是否清晰，颜色是否正常。

- 扫描功能：检查扫描出的图像是否清晰，分辨率是否满足要求。

- 网络连接：检查设备是否能成功连接到网络，实现远程操作。

性能测试- 打印速度：检查设备的打印速度是否符合厂家标称。

- 复印速度：检查设备的复印速度是否符合厂家标称。

- 扫描速度：检查设备的扫描速度是否符合厂家标称。

- 耗材使用：检查设备的耗材消耗情况，估算其使用寿命。

检验结果外观检查- 设备外壳存在轻微划痕，但未影响整体外观。

- 设备表面保持清洁，无污渍、油渍等。

功能测试- 电源：设备能正常通电，电源指示灯亮起。

- 纸张输送：纸张能顺利通过输送带，无卡纸现象。

- 打印效果：打印出的文件清晰，颜色正常。

- 复印效果：复印出的文件清晰，颜色正常。

- 扫描功能：扫描出的图像清晰，分辨率满足要求。

- 网络连接：设备能成功连接到网络，实现远程操作。

性能测试- 打印速度：设备的打印速度符合厂家标称。

- 复印速度：设备的复印速度符合厂家标称。

- 扫描速度：设备的扫描速度符合厂家标称。

- 耗材使用：设备的耗材消耗正常，使用寿命尚可。

结论与建议根据检验结果，该办公设备整体性能良好，能满足日常办公需求。

建议继续关注设备的使用情况，定期进行维护保养，确保设备稳定运行。