桥梁支座工程施工组织设计方案

一、工程概述本项目为浙江省某桥梁工程，桥梁全长约500米，主跨为200米，采用预应力混凝土梁桥结构。

桥梁横断面为双向四车道，桥面宽度为26米，两侧各设置1.5米的人行道。

工程所在地地质条件良好，地下水位较低，有利于桥梁基础施工。

二、施工方案设计1. 施工准备（1）现场勘察：对桥梁工程现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况、周边环境等因素，为施工方案提供依据。

（2）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关技术规范，确保施工方案的合理性和可行性。

（3）施工组织设计：根据工程特点和施工进度要求，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。

（4）施工材料及设备：根据工程需要，提前准备施工材料和设备，确保施工顺利进行。

2. 桥梁基础施工（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，成孔后进行清孔，下放钢筋笼，灌注混凝土。

（2）桥台施工：桥台采用明挖基础，施工时应注意保护地下管线和邻近建筑物。

3. 桥梁上部结构施工（1）梁体施工：采用预制梁施工工艺，先在预制场进行梁体浇筑，待混凝土达到设计强度后，进行梁体运输和安装。

（2）预应力施工：梁体浇筑完成后，进行预应力钢筋张拉，采用液压张拉设备，确保预应力施工质量。

（3）支座安装：支座安装应严格按照设计要求进行，确保桥梁稳定性和使用寿命。

4. 桥梁附属结构施工（1）桥面施工：桥面施工包括防水层、混凝土铺装层、沥青混凝土面层等，施工过程中应注意桥面排水系统的设计和施工。

（2）交通安全设施施工：包括护栏、灯光、标志、标线等，应符合相关规范要求。

5. 施工进度及质量控制（1）施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

（2）质量控制：建立健全质量管理体系，严格把控施工过程中的质量问题。

6. 安全文明施工（1）安全生产：制定安全生产责任制，加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育培训和演练。

（2）文明施工：加强施工现场的环境保护，规范施工现场的施工行为，营造良好的施工环境。

桥梁工程施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况（一）工程简介（二）技术标准（三）地质概括（四）筑路材料（五）全桥主要工程数量第三章工程质量目标、保证工程质量的措施（一）工程质量目标（二）质量管理体系（三）质量控制措施（四）质量控制方法第四章施工组织计划（一）施工组织机构与总体布臵（二）施工现场准备（三）劳动力、机具设备和材料的准备（四）技术准备（五）施工进度安排第五章确保工期的主要措施第六章主要工程施工技术方案（一）基础施工（二）下部结构施工（三）上部结构施工（四）桥面系及附属工程施工（五）质量检验及目标控制标准第七章季节性施工措施（一）冬季施工措施（二）雨季施工措施（三）农忙时施工措施第八章安全施工措施第九章文明施工、环境保护措施第十章材料节约措施第十一章计划的修正第一章编制依据（一）《芜湖县山下桥改造工程招标文件》（二）《芜湖县2011年危桥改造山下桥改造工程施工图》（三）现场查看、结构物等实地调查（四）进场机械、设备性能及台班定额（五）工程施工定额（六）有关施工规范、试验规范、规程1）中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》JTG B-20032）中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043）中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20044）中华人民共和国交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20075）中华人民共和国交通部标准《公路桥梁抗震设计细则》JTGTB02-01-20086）中华人民共和国交通部标准《公路交通安全设施设计规范》JTG D81-20067）中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTG041-20008）中华人民共和国交通部标准《公路桥梁板式橡胶支座》JTT663-20069）《芜湖县山下桥改造工程地质勘察报告》第二章工程概况（一）工程简介本次设计新建山下桥结构采用单跨10m普通钢筋混凝土简支空心板梁桥，桥面宽度0.5m护栏+5m行车道+0.5m护栏，全长约20m。

桥梁施工组织设计项目名称：XXXXXXXXXX项目施工组织设计：桥梁工程编制人：XXXX年X月审核人：审批人：目录：一、工程概况二、编制依据三、主要技术标准四、施工条件五、主要工程数量六、施工总体布置七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案八、预制梁场施工方案九、预制空心板梁运输及安装方案十、桥面铺装、防水层和磨耗层铺设施工方案十一、防撞护栏施工方案十二、伸缩缝施工方案十三、保证工期的措施十四、夏季、雨季的施工安排十五、质量、安全和文明保证措施一、工程概况本工程包含主、副两座小桥。

下部结构采用单排桩台身结构，台身高度1.5米，桩基直径1.2米。

上部结构采用单跨简支预制空心板梁结构，斜交角角度为°，标准跨径13米，预制空心板中距1.25米，梁高0.7米，板长12.96米。

主桥桥宽18米，横坡为散水坡1.5%，纵坡1.43%；副桥桥宽9.25米，横坡1.5%，纵坡6%。

主、副桥总计13米预制空心板中板17片，边板4片。

二、编制依据本施工组织设计遵循《公路工程技术标准》JTG B01-2015和《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015.三、主要技术标准本工程采用的技术标准符合国家规定，并按照相关标准执行。

四、施工条件本工程施工地点地势平坦，无明显地质障碍。

交通便利，施工条件良好。

五、主要工程数量本工程共有13米预制空心板中板17片，边板4片。

六、施工总体布置施工总体布置分为桥梁下部结构施工和桥梁上部结构施工两个阶段，以保证施工进度和质量。

七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案主、副桥桥台及桥台搭板施工方案包括桥台基础施工、桥台立柱施工、桥台搭板施工等内容，旨在确保桥台结构的稳定和安全。

八、预制梁场施工方案预制梁场施工方案包括梁模具制作、混凝土浇筑、梁体养护等内容，以确保预制梁的质量和稳定性。

九、预制空心板梁运输及安装方案预制空心板梁运输及安装方案包括运输和吊装方案，以确保预制空心板梁的安全运输和稳定安装。

桥梁施工组织设计1。

1。

1 总体施工方案1．1 桥梁工程ﻫ1．1。

1.1 混凝土、模板、钢筋、钢绞线施工ﻫ本桥所有结构部位混凝土均采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输.下部构造施工混凝土采用输送泵输送入模,Ｔ型梁预制混凝土用龙门架和吊斗灌注。

ﻫ除Ｔ梁底模采用水磨石台面外,其余所有用于外露部位的模板都采用定型钢模板,隐蔽部份采用每块不小于２m2的钢模板组拼。

为保证钢筋下料精度,本工程所有钢筋采用集中加工制作,再将半成品运输至现场使用。

挖孔桩钢筋在孔口接长。

１.1。

1.2 下部构造ﻫ本合同段共设特大桥２座、大桥３座、支线上跨分离立交1座、立交小桥1座．除玉屏舞阳河特大桥主跨为1５０ｍ钢筋混凝土箱形拱、拱上设钢筋混凝土排架外，其它部位和其它单位工程的下部构造均为桩柱式墩、重力式Ｕ型桥台,结构形式较简单。

但因本合同段地形比较复杂,一部分墩台位于较陡的山坡上,对施工组织和场地布置造成一定的影响.基础形式为明挖扩大基础(桥台)和钻孔灌注桩基础(桥墩)、挖孔灌注桩基础三种,水中墩数量不大.ﻫ明挖扩大基础在机械挖除表层浮土后采取爆破法开挖，挖掘机装渣，汽车外运弃渣。

爆破开挖时，在基底预留30cm人工清凿.基坑开挖采取上部斜坡式、下部入岩部分垂直坑壁式。

钻孔灌注桩基础采用回转钻机按照反循环施工工艺组织施工。

施工前,平整好作业场地，并按照设计数据使用全站仪按座标法精确放样桩位.钻孔桩的入岩深度按照设计要求并结合现场实钻过程中的地层揭露情况确定，有较大变化时及时向监理工程师及设计部门通报情况，并按设计及监理的要求调整施工。

挖孔桩开挖前详细考察当地地理环境,气候条件，地质水文状况，确定开挖实施性组织方案，备足抽水和通风设备,及时排除洞内积水，并加强通风管理。

在施工时，以少雨季节为契机，突击挖孔桩施工,同时无水基础可平行展开施工.挖孔桩采取护壁开挖,采用内齿式护壁形式,分段开挖,分段护壁.发现溶洞时,先行用风枪打眼对其洞内储水量进行探测，避免发生突然的涌水事故．一般地段每次开挖深度为1ｍ，孔壁渗水量大、易坍塌地段每次开挖50cm即开始护壁。

公路改建工程桥梁板式支座施工方案二○一五年四月一、编制依据、编制原则、编制范围(一)、编制依据1、G310XX市境(新安段)改建工程两阶段施工设计图；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2020；3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2020；4、本合同段《实施性施工组织设计》文件。

(二)、编制原则1、遵守国家和XX省有关的法律、法规以及相关文件。

2、按照国家有关的法律法规要求,做好环保、水保以及文物保护工作。

3、认真、全面理解设计图纸,编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。

4、科学安排施工顺序,合理配置资源的原则。

(三)、编制范围G310XX市境(新安段)改建工程全线所有桥梁支座安装。

二、工程简介G310XX市境(新安段)改建工程主线大桥12座,中桥一座,天桥8座,分离式立交4座。

其桥梁上部结构为预应力混凝土先简支后连续组合连续箱梁即2020制箱梁、25m预制箱梁、30m预制箱梁、40m预制箱梁；天桥及大洼分离式立交桥上部为13m和2020配式部分预应力混凝土空心板。

三、支座类型及其使用范围1、支座类型公路桥梁板式橡胶支座按结构分为:普通板式橡胶支座和四氟滑板橡胶支座两类,其中普通板式橡胶支座又分为矩形板式橡胶支座和圆形板式橡胶支座两种；四氟滑板橡胶支座又分为:矩形四氟滑板橡胶支座和圆形四氟滑板橡胶支座两种。

本项目只设计有圆形板式橡胶支座和圆形四氟滑板橡胶支座两种类型。

2、代号含义GYZ 350*63-公路桥梁圆形普通橡胶支座,直径为350mm,厚度为63mm；GYZF4 300*54-表示为:公路桥梁圆形四氟滑板橡胶支座,直径为300㎜,厚度为54㎜；3、支座结构普通板式橡胶支座应至少有两层以上加劲钢板,且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座,如下图示。

四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座,如下图示。

桥梁工程的施工方案第四章桥梁工程的施工方案一、扩大基础施工扩大基础施工的工艺流程为：基础开挖→现浇或砌基础→桥台身施工以及台帽施工。

1、施工方法基坑（槽）开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。

采用反铲挖掘机挖土装土、自卸汽车运输。

开挖时，若基坑有水，采用明排法降水，在基底四周范围以外挖排水沟、集水坑，用水泵排出积水。

基坑（槽）回填采用支模，保证模板之间无缝隙的情况下进行混凝土浇筑。

在浇筑基础第一层混凝土的时候进行预埋筋设置，以备连接立柱钢筋笼使用。

装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土15～20cm，手扶振动碾或蛙式打夯机夯实。

2、工艺流程测量定位放线→机械开挖基坑槽（有水时降、排水）→人工清基底→验坑（槽）→浇筑垫层→基础施工→养护→基坑（槽）分层回填土、夯实。

3、施工要点开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度，控制好标高，避免超挖或扰动地基原状土。

挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑（槽）并尽快施作垫层，坚决先浇筑混凝土再抛置片石，严格控制片石量不超过该结构体积的20%，片石强度不低于MU50.雨季施工时，要在基坑（槽）上口周边设土埝或截水沟，以防地面雨水流入，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡积成塌方。

XXX回填时先将基坑内淤泥杂物清除并排干积水；回填土对称分层铺填，人工夯实，夯实后经干密实度检测符合要求时再进行下一层回填。

回填的高度视具体情况决定，一般要比原地面高出300mm，并向外顺坡，防止基础积水。

二、U型桥台的施工1、工艺流程测量定位放线→机械开挖基坑槽（有水时降、排水）→人工清基底→验基坑→砌筑垫层→基础施工→养护→基坑分层回填、夯实。

2、砂浆采用中联PO42.5水泥拌制，砂浆的拌制速度应与砌筑速度密切配合，随拌随用，砂浆稠度应在40～60mm之间。

砌块在使用前应浇水湿润，表面如有泥土，水锈应清洗干净。

3、浆砌片石的技术要求片石应分层砌筑，宜在2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。

可编辑修改精选全文完整版桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密(de)安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人(de)技术水平.1、人员组织1.1 首先对所有参与施工(de)人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一(de)意识.组织以项目总工为主(de)技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行.1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够(de)施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标(de)要求.水泥：普通硅酸盐水泥.砂：干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石：5～31.5mm.水：采用符合混凝土用水标准(de)水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板(de)方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化.3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑(de)准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块(de)中心点.再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时,将原预埋钢筋上(de)粘附浆壳敲掉.5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板.模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固.模板安装应该满足以下要求：5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板(de)脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土(de)施工缝处.重复使用(de)模板、支架、拱架应经常检查、维修.5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值(de)可能时,应及时纠正.6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板(de)平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑.砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润.砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实.砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平.6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌(de)水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即：严格控制混凝土(de)配制计量工作；严格控制混凝土(de)坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验(de)工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生(de)混凝土离析现象；严格进行混凝土(de)养生.6.2 混凝土(de)养护6.1.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土(de)表面.混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.6.1.2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.6.1.3 混凝土养护用水(de)条件与拌和用水相同.6.1.4 混凝土(de)洒水养护时间一般为7天,可根据空气(de)湿度、温度和水泥品种及掺用(de)外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6.1.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面(de)修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载.7、模板拆除模板(de)拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到(de)强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆(de)顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”(de)施工管理方针.1.2 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理(de)实施性施工组织设计,并在施工管理(de)全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序(de)科学轨道上.1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干(de)专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.1.5 在机械使用上,投入本公司最精良(de)施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.1.8 采用先进(de)施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量(de)前提下,进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用(de)原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现(de)新问题,及时反馈信息,实行动态管理；分析影响进度目标实现(de)干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工(de)同时抓好非控制工程(de)施工.2.3 作好施工工序(de)转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工(de)同时,作好下一工序施工(de)准备.2.4 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季(de)影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.2.7 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满(de)精神从事施工生产.2.8 项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度(de)技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成(de)措施由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细(de)施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程(de)规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良(de)人力、物力,采取一切行之有效(de)措施,确保控制工程(de)施工.四、组织保证措施以项目经理为组长(de)工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任.项目部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制.五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡,建立健全各项质量保证制度,以质量责任(de)可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责(de)态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位(de)良性工作循环.1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督(de)有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项目部设专职质检工程师、工班设质检员.2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量(de)需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量(de)检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效地运行和实施.3、教育培训制度进场后,分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会,以提高职工质量素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作(de)重视,强化质量意识.4、建立与监理工程师联系制度项目部(de)质检工程师是我方与监理工程师(de)联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作(de)意见,特别对监理工程师提出(de)改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目(de)质量管理体系与监理制度接轨.5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够(de)技术力量和仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关.六、技术保障措施1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测.2、认真做好各项工程(de)试验工作,及时提供现场施工(de)各项技术参数.试验人员要严格把关,按规定(de)抽检次数进行抽样检查.3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.4、组织好一条龙(de)施工作业线,保证一环扣一环(de)施工程序.5、发挥技术管理(de)保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决.7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求；对参与施工(de)机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.七、施工质量保证措施1、模板(de)刚度和加工精度及模板(de)定位精度是混凝土外观线形(de)保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证泵送混凝土(de)流动性、和易性及缓凝早强性.应采取降低内部水化热措施,并注意保温和养生,防止因水化热过高而使盖梁开裂,应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间(de)龄期差.3、选用有经验(de)混凝土工进行振捣,既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌(de)水泥,并尽可能采用同一料场或料源产地(de)石料、砂料,外加剂、粉煤灰也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致.5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内.6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋,在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块,以保证支座顶面标高准确无误.7、施工期间,应随时与气象部门取得联系.不得在不利于施工(de)天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全.8、施工时,应随时观测模板(de)变形,并及时进行相应调整,以保证支座垫石及挡块(de)几何形状符合设计要求.八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工(de)客观要求组织施工,使施工现场保持良好(de)施工环境和施工秩序.1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化(de)落实,使职工养成良好(de)作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区及道路较近(de)施工现场,进行围挡封闭.3、施工组织施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细(de)施工方案,做好技术、安全、质量交底；做到工完料净.4、施工操作工地有施工负责人,技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格(de)计量工具,并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员,并佩带袖标；现场有安全警示牌,工地要有看护人员.6、现场材料存料场(de)库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真,精打细算,定额发料,不浪费；水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益(de)台帐.9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应(de)安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训.9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.9.4 高空作业人员要经过体检,须具备高空作业(de)身体素质,且具备救援坠落人员(de)技能.9.5 避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板.九、环境保护措施环境保护是我国(de)一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场(de)各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境(de)污染和危害,同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行.1、保护目标本工程(de)环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门(de)投诉事件.2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门(de)监督.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中(de)环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方(de)经济利益直接挂钩.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序.2.4环保教育将公司(de)环境管理方针、环境管理体系(de)有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工(de)自觉行为.3、技术措施3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面(de)临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则,边坡人工修理,基底平整,做到工完、料清、场地净.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外(de)土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.3.3 防水污染施工中所产生(de)污水或废水,集中处理,不能随意排放.生活污水采用较易操作控制(de)以生物接触氧化为主体(de)处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.3.4 防大气污染进入工区(de)机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上(de)道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内(de)工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染.运输车辆配备两边和尾部挡板,对易飞扬(de)物料用篷布履盖严,且装料适中,不得超限.3.5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭；设备振动声音较大(de),要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声(de)影响；采取综合治理措施,合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动(de)活动安排在白天进行；做好现场施工人员(de)卫生防护工作,如配戴耳塞等.当施工工地距住宅区＜150米时,夜间不安排噪声大于55分贝以上(de)机械施工.3.6 文物保护文物作为人类历史文明(de)载体是全民族(de)宝贵财富.施工过程中若发现文物,我们将按中华人民共和国文物保护法(de)规定进行妥善保护.3.7 光电缆保护进入施工现场调查时,高度重视施工区内和机械通过区(de)光电缆,对于新发现需拆迁(de)光电缆探明具体位置并保护好,立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区(de)光电缆,采取顶部覆盖30厘米碎石土找平,铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层,确保光电缆不被破坏.工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及挡墙外侧(de)施工垃圾清理干净.。

桥梁专项施工方案.doc池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁及配套设施工程是一项重要的基础设施建设项目。

该项目的目标是在6月15日开始准备施工，于12月11日前完工。

本施工组织设计的编制是为了及时安排施工人员、材料和施工机械的组织、进场等准备工作，并确保工程质量和安全。

如有变更，项目部将及时修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位审批，取得批准后予以实施。

二、总体概述1）工程概况池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁及配套设施工程位于东至县大渡口镇经济开发区。

大同路桥梁是一座单跨20米的简支桥梁，为正交桥。

桥梁上部采用混凝土空心梁板，桥梁下部采用桩接盖梁，钻孔灌注桩基础。

2）施工准备及施工场地布置施工准备包括施工人员、材料和施工机械的组织、进场等准备工作。

施工场地布置应根据工程需要合理布置，确保施工安全和施工质量。

3）施工计划及进度保证措施施工计划应合理安排，确保工程进度。

进度保证措施包括加强施工管理，提高施工效率，及时处理施工中出现的问题，保证工程按期完成。

三、施工方案和技术施工1）工程测量工程测量是工程建设的基础工作，应按照规范要求进行施工。

测量数据应准确可靠，确保工程质量和安全。

2）钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是桥梁基础的重要组成部分，施工应按照规范要求进行，确保桥梁基础质量和安全。

3）墩身、墩台帽及盖梁施工墩身、墩台帽及盖梁的施工应按照规范要求进行，确保桥梁上部结构质量和安全。

4）后张法预应力空心板施工后张法预应力空心板是桥梁上部结构的重要组成部分，施工应按照规范要求进行，确保桥梁上部结构质量和安全。

5）桥面及附属结构施工桥面及附属结构的施工应按照规范要求进行，确保桥梁质量和安全。

四、质量保证措施1）钢筋、模板工程质量保证措施钢筋、模板工程是桥梁施工的重要组成部分，施工应按照规范要求进行，确保工程质量和安全。

2）混凝土施工质量保证措施混凝土施工是桥梁施工的重要组成部分，施工应按照规范要求进行，确保工程质量和安全。

第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。

桥梁支座垫石作为桥梁支座的直接基础，其施工质量对整个桥梁结构的稳定性至关重要。

本方案旨在详细阐述桥梁支座垫石施工的流程、技术要求和质量控制措施。

二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米4. 结构形式：XX（如：预应力混凝土连续梁）5. 支座类型：XX（如：橡胶支座）三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：- 确保混凝土、钢筋、水泥等原材料质量符合设计要求。

- 准备支座垫石模板、支撑系统、测量工具等施工设备。

3. 施工设备准备：- 混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等。

4. 技术准备：- 复核设计图纸，明确支座垫石的设计参数。

- 编制施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底。

四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，利用全站仪进行测量放样，确定支座垫石的位置和尺寸。

- 标注控制点，确保放样精度。

2. 地基处理：- 对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。

- 对地基进行排水处理，防止积水影响施工。

3. 模板安装：- 根据设计图纸，选用合适的模板材料。

- 安装模板，确保模板平整、牢固，接缝严密。

4. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。

- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：- 混凝土应搅拌均匀，确保强度和耐久性。

- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。

- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。

- 养护时间根据混凝土强度要求确定。

7. 支座安装：- 在混凝土达到设计强度后，进行支座安装。