煤矿井下机电设备的维护与维修研究

煤矿机电设备的维护与维修浅谈摘要：煤矿机电设备的维护与维修是一种高技术但又是一种高风险的工作：对从业人员有着较高的理论和实践操作要求：①应重视基本理论的掌握和基本功的培养；②应重点掌握“煤矿机电维护与维修”这一特殊工种的实际作业状况。

关键词：煤矿；机电设备；维护；维修煤炭是人类社会发展重要能源之一，是当今社会经济高速发展不可或缺的一种能源。

但近年来,随着人类资源的需求量不断增加,各种能源的泛滥开发,煤矿开采已成为一种高危工作和伤亡事故的焦点,而煤矿机电设备的维护与维修能否使其达到最佳运行状态则于井下的安全生产是息息相关的，本人从自己从事煤矿机电工作的所得与所悟中,总结出以下几点切身体会,希望能对干这种工作的人员有一定的启发作用。

1 重视基本理论掌握和基本功的培养(1) 煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛，因此必须重视重视基本理论掌握和基本功的培养，而不管煤矿机电设备的功能如何,内部的电路如何复杂,都离不开基本电路和基本元器件的组成, 《电子技术基础》和《煤矿电工基础》是目前机电类专业必修的两门基础学科, 在《电子技术基础》这门课中,须掌握的是晶体管的特性、参数和由其组成的各种基本电路的工作性能, 在《煤矿电工基础》这门课中，对于电气设备的防爆原理和各种防爆型电气设备的维护与维修知识要重点掌握；另外还要对《电子元器件》这门课予以重视,因为对于电器设备的维修,根据前期的故障判断,运用合理的维修方法缩小了故障范围,剩下的工作基本上就是从故障范围中通过元器件的检测确定故障元件了。

如果对于基本元器件的用途、参数和质量检测判断不熟悉,在检测过程中就很容易出现“漏网之鱼”,最终影响到检修的进程和效果；除了要掌握必要的理论知识外,还要掌握和重视一些基本的维修方法,相关教材介绍的维修方法很多,但作为初学者来讲,要将这些基本的维修方法都理解并在实际的检修中灵活运用不是一件容易的事情。

所以在初期应将直观检查法、电压检测法、电阻检测法、代换法等几个相对容易和常用的方法作为重点,在实际的检修过程中不断地运用演练；另外，在实际的检修中,还要注意养成正确的操作检修习惯,例如单手加电操作,测试仪表表笔在测量时尽量与电路保持垂直,避免打滑导致短路等。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

煤矿机电设备的安全管理与维护研究摘要：机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。

近年来，煤矿的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。

但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。

本文对此提出一些管理措施，对煤矿机电的管理与维护有着一定的借鉴意义。

关键词：煤矿；机电设备；安全管理；维护中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0079-011 煤矿安全管理和维护措施1.1 严格执行岗位责任制。

机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。

同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。

有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。

严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。

对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

1.2 进行机电设备的技术改造。

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。

关于煤矿井下机电设备安装与维修策略研究摘要:煤矿井下事故频发,很大一部分都是由于对机电设备的不合理安装与维修。

随着社会主义市场经济的发展与改革,煤矿机械化的不断深入,提高机电机械化生产程度,减少机电设备维修技术的管理,成为摆在煤矿生产企业所要解决的基本问题。

本研究对煤矿机电设备安装与维修进行分析,以便于为煤矿井下机电设备的安全使用和维护提供借鉴。

关键词:煤矿井下机电设备安装维修策略煤矿生产中,安全事故频发。

究其原因,是对机电设备的安装与维修、管理知识缺乏,造成对人员、设备的伤害。

本文分段阐述没井下机电设备常见故障、引发故障原因及其具体处理措施,最终实现煤矿井下机电设备安装与维修合乎操作规范,以杜绝事故发生,提高煤矿井下作业效率。

1 煤矿井下因机电设备引发的事故探讨煤矿井下机电设备的一次性投入资金较大,使得煤矿设备的投入呈配套使用。

由于机电设备投入不足,再加上煤矿机电设备知识更新换代速度较慢,设备相对陈旧。

加上煤炭行业设备制造工艺设计、原材料、加工工艺制造以及维修检测等综合配套能力较低,导致煤炭行业整体装备水平落后,维护上困难重重。

煤矿井下机电设备从投入规划、设计制作、安装调试、运行、维护到报废更新换代,就此完成其价值。

但是在设备投入使用阶段和后期维护阶段,在管理环节较为苦难,相关技术水平达不到,就会在后期的维修策略上束手无策,而且不能保证煤矿正常作业,对煤矿企业的增收增创以及经济效益的提高极为不利。

尤其是煤矿企业对机电设备的管理,还停留在技术管理阶段,忽视了其安全经济生产创造效益。

在机电设备维护方面,缺乏计划性检修和对其运行状态的考究,定期维修和有计划的检修不合格,缺乏对机电设备故障维修的预警机制,而过度的依靠故障运行状态对其维修方式实施维修,对把握生产时期,顺利为企业生产服务极为不利。

在事后维修阶段,也是无准备的,以故障排解来做好维修工作,对机电设备没有做到彻底的维修。

缺乏计划性和随机性的检修策略,单纯依靠检验经验来判定的机电设备故障于事无补。

浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修摘要：随着我国煤矿事业的不断发展与进步，煤矿井下机电设备的使用越来越多，越来越复杂，因此，机电设备的维护和维修工作对于维持煤矿企业的正常生产和运行有着十分重要的作用。

本文首先分析了确保煤矿井下机电设备维修和维护的重要性，其次，分析了当前我国煤矿企业在井下机电设备维修和维护工作中存在的问题和不足，最后，提出了合理有效的措施，旨在更好地实现我国煤矿井下施工和管理，提高煤矿企业生产效率，促进煤矿企业的健康发展。

关键词：煤矿井下机电设备维修维护0 引言在现代化生产过程中，煤矿企业的工作效率、经济效益与其生产设备的使用有着密切的联系。

然而，我国诸多煤矿企业在生产运行的过程中，对于井下机电设备的维修管理工作的认识还不够深刻，仍存在很多的问题，鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，做好井下机电设备的维修和维护工作具有重要的现实意义，因此，需要我们认真地组织检查，同时做好维护和维修工作，以确保设备处于良好的技术状态，降低由于设备的故障给煤矿企业带来的损失。

1 我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产和管理的重要性为了满足人们日常生活以及我国社会经济发展的需求，煤矿企业在不断地发展和壮大，而煤矿井下机电设备运行是否正常关系着煤矿企业经济效益能否提高。

所以，对井下机电设备进行维修和维护极其重要。

一方面，伴随我国科学技术的迅速发展，煤矿井下机电设备也在不断地更新和加强，其性能也在不断地完善，良好的井下机电设备在煤矿企业中投入和使用，不仅能够降低生产成本的投入，加速煤矿企业的生产、工作效率，而且可以提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、稳步发展；另一方面，考虑到我国煤矿在发展的进程中，煤矿生产工作大都要依靠井下设备进行，井下设备的投入势必会不断加大，因此，维持煤矿井下设备的常规运行能够实现煤矿的正常生产。

同时，根据当前在我国煤矿井下发生的安全事故原因调查中，有相当大的一部分原因是由于井下设备产生故障或者损坏而造成的，所以，实现煤矿井下机电设备的正常运行能够最大程度上降低井下安全事故的发生率，为煤矿企业更好地做好井下安全生产打下坚实的基础。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。

本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。

1. 定期检查井下机电设备的运行状态。

定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。

对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。

2. 清洁井下机电设备。

煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。

定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。

3. 加注润滑油。

井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。

定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。

4. 对井下机电设备进行紧固。

井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。

定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。

5. 进行设备的绝缘检测。

井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。

定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。

1. 制定维修计划。

针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。

维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。

2. 进行机电设备的故障诊断。

当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。

对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。

3. 进行设备的更换和修复。

当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。

对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。

4. 配件的管理与维修。

井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。

要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。

浅论煤矿机电维修技术研究摘要：随着科技的发展和煤矿机械化进程的不断加快，矿井机电设备在煤矿生产中所占的比重在不断的加大。

随之产生的煤矿机电事故也逐步增多，机电管理与维修就不得不跟上去。

本文结合矿井维修的实际情况，简单的阐述了机电维修的技术及应用。

关键词：煤矿机电维修技术煤炭行业作为我国三大能源产业一直很受重视，随着在煤矿生产中越来越多的机械化设备的投入，煤矿机电管理与维修就成了我们机电工作人员不得不面对的重要课题。

一、煤矿机电设备维修技术分析1.维修方式策略分析设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种：事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。

在故障发生频繁、人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。

从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是：对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则应用计划预防性维修对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用计划性预防维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对故障征兆无法有效监侧，以随机故障为主要故障形式的设备，应采用事后维修。

2.维修类型策略分析维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。

基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。

偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式，对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。