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油水井小套管二次固井新技术的开发与应用随着石油工业的发展，油水井的二次开发以及油水井的维护与修复工作显得越来越重要。
而固井作为油水井维护与修复的重要环节，其技术的发展与应用也日益受到关注。
近年来，针对油水井小套管二次固井领域的新技术不断涌现，为油井的高效开发和长期稳产提供了新的技术支撑。
本文将重点围绕油水井小套管二次固井新技术的开发与应用进行探讨。
一、小套管二次固井的现状与难点小套管二次固井是指在原有的套管固井体系内进行再次固井加固的过程。
在传统的油水井生产中，由于地层条件的变化、井筒状况的不同等因素，原有的固井体系可能出现松动、破损等问题，需要进行二次固井。
由于小套管空间狭小、温度高、压力大等因素限制，使得小套管二次固井技术面临着许多难点和挑战。
小套管二次固井的施工环境极其恶劣。
由于油水井的地下深度较大，施工的环境十分恶劣，施工人员难以进入到井下进行施工，使得施工的难度大大增加。
小套管二次固井的固井效果难以保证。
由于小套管空间有限，且固井液的输送、分散、压实等技术受到限制，因此很难确保固井材料能够完全填充到小套管空间中，从而影响了固井效果。
小套管二次固井的施工周期长，成本高。
由于施工环境的限制，使得小套管二次固井的施工周期大大延长，施工难度的增加也导致了施工成本的增加，为油水井的维护与修复工作增加了不小的负担。
小套管二次固井技术面临着施工难度大、固井效果难以保证、施工周期长、成本高等一系列难点和挑战。
二、新技术的开发与应用针对小套管二次固井技术面临的难点和挑战，国内外的研究人员积极开展技术研究与创新，不断推出新型的固井技术和装备，以提高小套管二次固井的施工效率和固井质量。
1. 高效固井液技术近年来，固井液技术得到了长足的发展，固井液的配方、性能和输送系统等方面取得了重大突破。
传统的固井液难以克服在小套管空间内的分散和压实难题，而现如今的高效固井液技术通过改良配方，提高固井液的分散性和压实性，大大提高了固井液在小套管空间内的填充效果。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用一、背景介绍随着石油和天然气资源的逐渐枯竭，勘探开采技术得到了广泛的关注和发展。
油水井作为石油和天然气资源的主要开采方式之一，其采油开发技术一直备受行业关注。
而钻采过程中的小套管固井技术一直是油水井开采中的重要环节，对于保障井下设备的安全和油层的开采效率起着至关重要的作用。
随着技术的不断更新和完善，小套管固井技术也在不断升级和改进，以适应日益复杂的井下环境和工况需求，并取得了显著的成果。
二、小套管固井技术的现状传统的小套管固井技术主要采用的是水泥浆固井技术，其原理是通过将水泥浆注入到井管和井壁之间的隙缝中，形成密实的固化层，以此来保障井下设备的安全和油层的开采效率。
传统的水泥浆固井技术也存在一些不足之处，比如固化缓慢、固化效率低、抗压强度不够、易出现漏失等问题。
针对这些问题，相关部门一直在不断进行技术革新和改进，试图寻找更加稳定、高效的小套管固井技术。
三、油水井小套管二次固井新技术的研发针对传统水泥浆固井技术存在的问题，一些专家学者和企业研发团队开始致力于开发更加先进、稳定的小套管固井技术。
油水井小套管二次固井新技术就是其中的一种重要技术手段。
该技术主要是在原有水泥浆固井的基础上，利用特定的固井材料和技术手段进行二次固井，以此来提高固井层的稳定性和持久性，解决传统水泥浆固井技术存在的问题。
1. 新型固井材料的应用油水井小套管二次固井新技术首先需要选择合适的固井材料。
相比于传统的水泥浆，新型固井材料在固化速度、抗压性能、耐腐蚀性能等方面有了明显的提升。
聚合物固井材料、环保型固井材料等，都具有优秀的物理化学性能，可以更好地满足井下环境对固井材料的要求，提高固井效率和固井层的稳定性。
2. 先进的固井技术手段除了新型固井材料的应用之外，油水井小套管二次固井新技术还需要依托一些先进的固井技术手段来实施。
超声波固井技术、电子束固井技术、纳米材料固井技术等，都是目前石油勘探开采领域中备受关注的技术方向，其应用可以大大提高固井的精度和效率。
浅谈小套管悬挂、补贴工艺技术在井楼油田套损井应用摘要：油田长期的开发过程中，套损井的出现严重影响了油田正常开发，打乱了油田注水结构和产液结构的调整，加快了油田产量的递减速度和含水的上升速度，对油田“高水平、高效益、可持续发展”构成严重威胁。
河南油田井楼油田稠油热采井因地质复杂和井身条件限制，取换套工艺周期较长，成功率低。
综合分析小套管悬挂、补贴工艺修复套损井，治理和防范兼顾、施工工序简单、成本低在南阳工区广泛应用并且取得了巨大的经济效益，已逐渐成为套损井治理的主要手段。
关键词：小套管悬挂；补贴：套损井；治理小套管悬挂、补贴二次固井处理套损井的优点：一、形成的井筒相当于双层组合套管，有极强的挤毁能力，在超高压和高蠕动地层中可得到防止后期套管损坏的明显效果，可满足后期施工要求。
二、一般水泥、化学封堵套损井的套破、漏点，封堵距离是从套损点到油层内几米范围，而小套管二次固井封堵段则由套损点向外延伸了几百米距离，大大增强了封堵效果及有效期。
本文主要围绕楼71109井、楼1190井、楼828X1井为例，采取井口悬挂，井段中部补贴、井段下部悬挂补贴工艺进行套损井治理三种工艺在施工过程进行论述。
1 井口悬挂工艺1.1施工前井况楼71109井是井楼油田七区南部的一口采油井，Φ116mm通井规于132.46m处遇阻，打印最大通径Φ100.68mm，下Φ118mm模拟管于132.85m处未通过，初步判断套管错断，施工要求：井口悬挂小套管至320.0m，二次固井。
1.2施工过程1、打通道：下Φ110mm-118mm长锥面铣锥和钻铰式铣锥打开套管错断位置的通径，下Φ108mm模拟管通井至320.17m。
2、下套管、悬挂准备：下Φ108mm×0.50m导锥+阻流环+Φ108mm无接箍套管33根用本地热水30m3，泵压1MPa，排量500L/min，洗井脱气。
2、井口悬挂：1、安装小套管悬挂装置，悬挂井口（阻流环深度316.01m），导锥深度316.51m，焊井口及悬挂装置、Φ124.26mm套管侧面焊油管头、安装250型闸门1套，安装底法兰+套管四通，安装2FZ18-35调试防喷器封井。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用油水井小套管二次固井是一种用于提高油水井完整性的技术。
在油水井生产或注水过程中，由于油水井井筒强度、地层应力或化学腐蚀等原因，可能会导致套管损坏或井下垂等问题，进而影响油井的产能和注水井的增产效果。
通过小套管二次固井技术，可以加固井壁、提高井筒完整性，从而保证油水井的正常运行和稳定产能。
1. 新型材料的应用：传统的小套管通常采用铜、铁等金属材料，随着科技进步和新材料的诞生，如玻璃钢、复合材料等，这些材料具有更高的抗腐蚀性能和强度，能更好地应对复杂的井下环境。
2. 探究新的固井水泥配方：固井水泥是小套管二次固井中一个重要的组成部分，它需要具备良好的硬化性能、抗压强度和耐腐蚀性能。
开发新的固井水泥配方，能够满足不同井下环境的需求，提高固井效果。
3. 深入研究固井工艺：小套管二次固井需要通过注水泥浆或压裂液等方式形成固井环，因此固井工艺的合理设计对于固井效果具有重要影响。
通过研究固井工艺参数的变化对固井效果的影响，可以找到最佳的固井方案。
4. 理论模型的建立与优化：通过建立对小套管二次固井过程的数学模型，探究固井过程中的应力分布、温度变化等因素对固井效果的影响，以此优化固井设计和操作过程。
1. 加固井筒完整性：通过小套管二次固井，能够减少套管虎口裂缝、接缝漏失等问题的发生，保证井筒的完整性，避免地层水、气等介入井筒。
2. 提高油井产能：固井环能使井筒内形成均匀的动密度场，保证油井的产能和注水井的增产效果。
3. 提高注水效果：通过加固注水井的固井环，减少废水量、提高注水效果，提高油田的开发效率。
4. 减少环境污染：小套管二次固井技术能够防止井水、石油等物质溢出，降低环境污染的风险。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用对于保证油井生产和注水井的增产效果具有重要意义。
通过不断研究和创新，在材料、水泥配方、固井工艺和理论模型等方面取得突破，可以进一步提高小套管二次固井技术的效果和可靠性，促进油田的可持续发展。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用油水井小套管二次固井是指在油水井井筒上部或井底设置小径套管，采用新的技术手段进行固井作业。
它是油田勘探开发中的重要工艺环节，对保证油层安全生产、提高产能和延长井寿具有重要意义。
近年来，随着油田工艺装备和作业技术的不断发展，油水井小套管二次固井新技术的开发与应用也取得了一系列重要进展。
油水井小套管二次固井新技术在固井泥浆方面得到了突破。
传统的固井泥浆存在黏结性差、失水性强、抗高温能力低等问题，容易引发漏失、固井质量不佳等情况。
为此，研究人员通过改变固井泥浆的配方和结构，利用新型的增黏剂、排水剂和增温剂等添加剂，提高了泥浆的黏结性、封堵性和抗温能力，确保了固井质量的稳定性和可靠性。
油水井小套管二次固井新技术在封隔层段方面取得了重要突破。
在油田生产中，封隔层段的质量和完整性对于保障油井生产和储层保护起着关键作用。
为了解决传统封隔层段固井质量不佳和封堵效果不理想的问题，新技术采用了多层次封堵技术和封堵材料。
通过合理的固井工艺参数和封堵剂的组合使用，能够有效提高封堵层段的质量和封堵效果，确保油井的安全生产。
油水井小套管二次固井新技术还在固井作业中应用了一系列的新装备和仪器。
使用全自动固井泥浆搅拌机、固井质量评价仪、固井泥浆性能测试仪等，可以提高固井作业的自动化、精确化和安全性。
引进无污染封固技术、微硅胶球封堵技术等新材料和新工艺，提高了油水井固井作业的效益和环境保护效果。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用为油田勘探开发提供了强有力的技术支撑。
通过改进固井泥浆配方和结构、优化封隔层段的封堵效果、应用新装备和仪器等手段，可以提高固井质量和封堵效果，保障油水井的安全生产和产能提高。
随着技术的不断创新和推广应用，相信油水井小套管二次固井新技术将会在油田勘探开发中发挥越来越重要的作用。
小套管固井技术的应用及改进发布时间：2023-05-15T06:41:53.520Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王磊[导读] 小套管固井就是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒结构，达到修复套损井的目的。
中石化胜利石油工程公司固井技术服务中心山东省东营市 257064摘要：目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象，使得油田产量下降，直接导致油水井报废。
常用的多种套损井治理技术中，小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒结构，达到修复套损井的目的。
通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等，小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中，取得了良好的效果。
关键词：修井作业；套损井治理；小套管固井；检泵周期1小套管固井技术概述1.1工作原理小套管固井就是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒结构，达到修复套损井的目的。
1.2适用范围1）套管长井段或多点破漏，但未产生变形、错断。
2）套管轻微变形，经过磨铣修复能达到下入小套管的通径。
3）投产年限久，套管壁严重腐蚀变薄，但暂时还未穿孔，现在需要承压注水的井。
4）射孔层位多，层间矛盾复杂，需要进行层间调整。
2小套管固井技术难点（1）环空间隙小，施工摩阻大，固井压力高。
小尺寸套管挠度大，套管居中困难，影响顶替效率；套管下放速度受到限制，稍微失控，激动压力增大，压漏地层；窄环空施工摩阻压耗高，导致固井过程中泵压升高，甚至引发憋泵等重大事故。
（2）井眼条件差。
下入小套管前必须进行打通井眼通道处理，确保井筒处理干净；同时油层套管经过长年腐蚀破坏，套管内壁附着大量腐蚀结垢物及油膜等，严重影响二界面水泥优质胶结。
（3）对水泥浆流动性、通过性要求高。
小套管接箍外径为108mm，环空接箍处间隙仅为8mm，目前使用的膨胀珍珠岩减轻材料颗粒大，耐压性差，容易受压破碎发生聚集堵塞，增加施工摩阻压耗。
