高级孔板阀内漏原因分析和对流量测量的影响

孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。

1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。

解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。

2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。

解决方法：对变送器的零点进行校正。

3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。

解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。

在节流装置之前加装整流器。

4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。

假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。

孔板流量计解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。

孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。

解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。

假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。

解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。

检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。

随着微电子技术和传感器技术的进展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的 1.5 级提高到现在的0.1 级甚至0.075级；在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。

孔板流量计测量常见问题及解决方法孔板流量计维护和修理保养1、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。

假如装反了，显示将会偏小很多。

解决的方法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。

2、孔板的入口边缘磨损假如孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。

解决方法：对孔板进行重新加工。

3、变送器零点漂移：假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。

解决方法：对变送器的零点进行校正。

4、上下游直管段长度不够上下游直管段假如不够长，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在多个弯头，僵尸计量结果偏低。

解决方法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。

在节流装置前加整流器。

差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。

解决方法：假如三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，假如三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

孔板流量计变形原因分析孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈，因其具有价格低廉，使用安装便利的特点得了广阔客户的青睐。

因此本身原理和制作工艺的限制，在使用工况环境变恶劣以后会显现变形的情况，下面我针对这一现像，给大家做分析说明，供参考：一、孔板变形的原因分析孔板变形是由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板连续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。

对发生孔板变形的现场进行调查时，常常会发觉相关联的线索。

1.同节流装置处绝热保温不佳有关。

保温良好的节流装置未显现泄漏现象。

2.同天气有关。

节流装置原来无泄漏现象，由于天气暴冷，西北风劲吹，引起正负环室结合处泄漏。

阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。

作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。

然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。

本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。

关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。

判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。

大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。

因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。

一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。

这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。

这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

阀门渗漏原因及对策分析阀门作为石油化工机械的一个重要部件，在石油化工行业应用广泛。

实际成产中，一旦出现渗漏，将对装置的运行效果造成极大影响。

重点分析阀门渗漏的原因，试图找出对应的对策，以供从业者参考。

标签：阀门渗漏；阀体密封面1常见阀门的渗漏原因分析实际成产中，阀门渗漏的主要原因一是阀体、法兰密封面、盘根等外漏；二是阀门的内部的渗漏。

从其形成原因上分析，常见的有以下几个方面。

1.1由于阀门生产过程中不达标，产品不合格，存在质量缺陷从存在部位上说，阀门的质量缺陷有外表和内部两种。

其中外表缺陷通过观察、检测等方法比较容易发现，而内部缺陷不易发现。

实际应用中，内部的先天缺陷是引起渗漏的主要原因。

如铸件疏松、夹渣、焊接、材料不当、设计不合理、结合部垫片不合适等。

常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。

砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。

铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。

引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。

阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。

1.2由于使用中保温措施不适当引起的渗漏在生产运行过程中，阀门的保温十分重要，也一直是薄弱点。

如果由于保温措施不当，引起阀门不保温或保温不符合技术要求，会引起阀门的损坏、渗漏，影响生产的正常运行，造成大量的热量浪费的同时。

裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。

试论天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性及误差原因【摘要】本文通过对天然气流量计量的孔板式计量特征、原理和高级孔板阀的安装构造特征的分析，还对高级孔板阀计量天然气流量的软件、硬件两个方面进行了研究，对此提出了一些关于应对高级孔板阀门计量特性与误差原因的一些办法。

【关键词】误差天然气流量计量高级孔板阀天然气在我国的储量是非常丰富的，但是产量并不是非常高。

从能源的合理利用与环保的方面来看，加快天然气的城市化进程是一个艰巨的任务。

作为一种商品，天然气的交易当然也离不开一个非常重要的参数——商品的量。

通过特定的计量方式将天然气折算成等值的货币，以此为标准进入了千家万户。

我们国家的天然气计量一般是用体积来表示的，计量的器具也有很多中，包括容积式流量计、速变式流量计等等。

然而在流量较大的环境中，都采用标准孔板差压式流量计。

1 孔板差压式流量计的计量原理差压式流量计在流体流动的节流原理上产生的。

流体通过节流元件，会在元件的前端和后端产生压差，这个压差是和流量的平方值成正比关系的，由此就能得出流量了。

1.1 压差法测定天然气的原理流体经过管道，在节流装置的地方，流束将会局部收缩，把一部分的压能转化成了动能，然后流速变大了，压值却减小了，从而产生了压差。

对于一个尺寸型式固定的节流装置来讲，压差是与气体的流量有关的，流量增大，压差也会变大；流量变小，压差也随之变小；流量为零，压差的数值也会为零。

所以，压差的大小就能间接的表示出气体流量的大小，得到了压差值，再通过一定的计算就能得到流量值。

这种测定流量的方法就是压差法测量气体流量。

1.2 压差的产生在孔板的前面，连续流动的流体被孔板阻挡。

其中在管壁处的流体受到的阻力最大。

流速就变小了，动能由此转变成静压能，这种结果是孔板附近处在管壁边上的流体静压能变大。

而处在管道最中心处的流体速度最大，静压反而较低，这就在同一截面形成了压力差，这使得流体质点多了一个加速度。

这种情况下，关闭附近的流体以角度的方式流入孔板口，局部收缩由此产生。

阀门内漏原因的分析及解决方案发布时间：2021-06-25T03:51:08.284Z 来源：《科技新时代》2021年3期作者：万振美张智强[导读] 无法在实际中发挥其应有的价值和效果，进一步的损害了火力发电厂在社会中的形象。

天津富赛克流体控制设备有限公司天津 300350摘要：虽然阀门内漏是火力发电厂房运行过程中比较常见的问题，但是如果没有得到有效解决的话，那么会出现较为严重的后果，所以相关管理人员要加强对阀门运行状态的有效巡视，防止阀门出现内漏的问题，这样一来不仅可以节约不必要的能源，还有助于提升火力发电厂的运行效率。

相关工作人员需要了解出现火电厂阀门内漏的原因，结合实际情况提出有效的解决措施，保证火力发电厂阀门的正常运行。

关键词：阀门；内漏原因；解决方案1阀门内漏对火力发电厂的影响1.1社会形象方面火力发电厂在日常运行的过程中，不仅仅是为了获取较大的经济效益，还要结合我国当前时代对火力发电厂的要求，明确自身的工作职责，如果在日常运行的过程中出现阀门内漏的话，那么一部分高压的水会直接排放到大气中，在高压水中如果还有一些有害物质的话，那么会对我国的生态环境造成非常严重的污染。

阀门内漏和管理效率有着密切的关系，如果火电厂出现阀门内漏的话，那么社会就会认为火力发电厂的管理效率较低，无法在实际中发挥其应有的价值和效果，进一步的损害了火力发电厂在社会中的形象。

1.2安全生产方面在火力发电厂生产的过程中，安全生产作为重要的工作内容和工作目标，需要相关工作人员按部就班的按照安全生产的标准和要求来开展日常的工作，但是在实际运行的过程中，如果出现阀门内漏问题，那么火力发电厂的一些关联性的设备无法正常的使用，再加上火力发电厂缺少相对应的安全管理措施，使得检修人员的人身安全无法得到有效的保证，这给火力发电厂日常运行带来了诸多的困扰，无法全面落实安全生产的要求以及标准。

1.3造成经济损失阀门发生内漏，有些阀门若是无法堵住，只能更换阀门，造成人力物力的损失。

孔板流量计计量存在的问题及解决办法蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源，尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。

通过提高蒸汽计量的准确性，一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本，另一方面可以减少贸易争端。

本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨，并提出合理化解决方案。

标签：蒸汽流量计量;问题;解决方法近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，项目建设生产规模不断扩大，在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程，尤其是在南方几大染整基地，蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。

染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高，现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上，都基本比较成熟，但由于蒸汽在使用过程中，存在着相变的情况。

所以，蒸汽的实际贸易计量上，时而出现争议，存在一些问题。

一、蒸汽流量计量的基本论述蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量，一定程度上能提高蒸汽利用率。

随着科学技术水平的不断提高，蒸汽的系统化管理也在不断加强，计量工具质量水平也得到日益提升，一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。

例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件，辅以追踪测量等功能，基本可以满足日常用热企业的计量需求。

但是在一些小型生产企业中，存在由于生产不稳定，蒸汽用量时高时低，从而导致蒸汽的流量计量精度偏低，计量器具的故障率较高，使用寿命较短。

二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题（一）蒸汽流量计量表检定的问题蒸汽流量计量表检定，蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具，理应定期检定，尤其是用于贸易结算方面，应定期到有资质的机构进行标定。

目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定，一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因，不易开展实流检定工作。

孔板流量计的异常问题处理孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，其操作简便、可靠性高，在许多工业领域得到广泛应用。

然而，在使用过程中也会出现一些异常问题，这些问题如果处理不当，就会影响测量的准确性。

本文将着重介绍孔板流量计的异常问题以及如何处理。

堵塞孔板流量计在使用中，如果不及时清理，很容易发生堵塞问题。

堵塞的原因可能是流体中含有的杂质，也可能是长期使用后孔板内部的积垢。

如果发现孔板流量计的流量测量不准确，或者压力损失明显增大，就应该考虑孔板流量计是否发生了堵塞。

在这种情况下，可以通过以下方法进行处理：•清洗孔板：将孔板取出，用清水和清洗剂进行清洗。

清洗时应特别注意避免孔板表面产生划痕，影响其精度。

•更换孔板：如果清洗后情况没有见到好转，或者孔板已经使用时间过长，就应该考虑更换孔板。

漏气如果孔板安装不当，或者密封不严，就可能会发生漏气现象。

漏气会使得流量测量不准确，直接影响流量计的精度。

如果发现孔板流量计存在漏气问题，可以通过以下方法进行处理：•调整孔板位置：确认孔板与管道之间的连接是否牢固，如果可能，调整孔板位置，使其更加紧密贴合管道壁。

•更换密封件：如果孔板及其连接处已经损坏或老化，就应该考虑更换密封件。

刮蚀长期使用会使得孔板表面刮蚀或磨损，导致孔径增大或失去原有形状，因此流量测量的准确性会有所下降。

如果发现孔板流量计的测量数据异常，可能是由于刮蚀问题所引起的。

在这种情况下，可以通过以下方法进行处理：•更换孔板：如果孔板损坏严重，就需要更换新的孔板，以保证精度。

•精密加工钻孔：可以对孔板进行精密的钻孔加工，使得孔径大小及孔板形状恢复原来的状态。

结论针对以上异常问题，我们需要及时进行发现和解决，以保证孔板流量计的准确性和稳定性。

在进行处理时，我们需要注意方法的科学性和有效性，细心认真的工作态度，以确保孔板流量计的使用效果。

阀门内漏的原因分析
阀门内漏的原因分析
一般情况下，阀门的密封部位有三处
1. 启闭件与阀座两密封面间的接触处；
2. 填料与阀杆和填料函的配和处；
3. 阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

一、阀门内漏分类
电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有12Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。

锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。

电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器（除氧器），将严重影响机组的真空度。

允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。

二、内漏原因分析
1. 阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。

2. 由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，
对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压
力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点
上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大
超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。

极硬的阀瓣和阀座也会在很
短时间内遭到破坏，发生泄漏。

3. 阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容
易损坏。

孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。

但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。

基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。

关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。

而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。

2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。

故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。

2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。

期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。