X2012A龙门铣床的改造

龙门铣床数控化改造
一、龙门铣床数控化改造概述
龙门铣床数控化改造是指将普通的龙门铣床进行数控改造，使其能够
按照设置的程序自动运行，以实现自动化的外形加工功能，经过数控改造后，可实现多种加工模式及更高精度的加工结果。

数控化改造可以提高龙
门铣床的效率，节约大量加工时间，有效的提高企业的生产效率，进而提
升企业的经济效益。

二、数控化改造优势
1、操作简便：由于采用了数控技术，只需修改加工程序即可实现快
速更换产品，使操作更为简便，减少人工操作次数，大大提高了生产效率。

2、加工精度高：数控技术采用程序控制，可以准确控制尺寸加工参数，更加准确的实现各种尺寸的加工，提高工件的加工精度。

3、安全性高：数控化改造后可以保证操作更为安全可靠，无需有人
员手动操作铣刀，可以减少事故及伤害的几率，进而提高安全性。

三、数控化改造实施方案
（1）确定目标：首先要明确改造的目标，包括改造的设备、改造的
内容等。

（2）制定方案：根据改造的目标，要有完善的方案，应包括改造方案、技术规格及计划等。

（3）实施改造：根据方案进行数控化改造，完成安装及调试等工作，工作要求符。

数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。

在许多工业领域中，数控铣床已经成为加工零件的首选设备。

然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。

因此，对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。

二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。

具体目标如下：1.提高加工精度：通过优化控制算法和升级传感器，提高数控铣床的加工精度，以满足更高要求的零件加工。

2.提高加工效率：改进切削工具的设计和选择，降低加工时间，提高数控铣床的加工效率，提高生产效益。

3.提升设备可靠性：增加设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率，提高设备的可靠性和稳定性。

三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件，对加工精度和效率具有重要影响。

因此，我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。

硬件方面，可以考虑使用更先进的数控系统，提供更强大的计算和控制能力。

同时，加强电气和机械部分的接口设计，提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。

软件方面，可以通过优化控制算法，进一步提高加工精度和效率。

同时，引入智能化的自适应控制方法，提高系统对切削工况变化的自适应能力。

2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。

通过优化切削工具的设计和选择，可以提高数控铣床的加工效率和精度。

首先，可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料，如金刚石涂层刀具，提高切削工具的使用寿命和稳定性。

其次，根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸，合理调整刀具进给速度和切削深度，以提高加工效率和降低工具磨损。

3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率。

可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置，实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。

此外，可以考虑引入远程监测和故障诊断系统，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。

数控龙门铣床大修方案1. 引言本文档描述了数控龙门铣床大修的方案。

大修是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本方案旨在提供一种详细的步骤和指导，以确保大修工作的顺利进行。

2. 大修目标数控龙门铣床大修的主要目标如下： - 检查并修复设备的机械部件，以确保其正常运行和精度； - 更换设备的关键部件，以延长设备的使用寿命； - 检查并维护设备的润滑系统，以确保其良好的润滑效果； - 清洁设备的外部和内部，以确保其卫生和整洁； - 进行必要的调试和测试，以验证设备的性能和准确度；3. 大修步骤进行数控龙门铣床大修的步骤如下：3.1 准备工作•断开电源，确保设备处于停机状态；•准备所需的工具和备件；•将设备上的杂物和油污清理干净，以便进行工作；3.2 机械部件检查和修复1.检查X轴、Y轴和Z轴的滑轨、导轨和导轨滑块，清理并涂抹合适的润滑油；2.检查主轴箱和主轴，确保没有杂物和碎屑，并进行必要的清洁；3.检查刀具库，更换破损或磨损严重的刀具；4.检查机床床身和立柱，修复或更换磨损的部件；3.3 部件更换根据设备的使用寿命和使用状况，进行以下部件的更换： - 主轴和主轴箱； - 伺服马达和驱动器； - 编码器和传感器； - 液压系统的密封件和管路； - 润滑系统的滤芯和管路；3.4 清洁和保养1.使用专用清洗剂和刷子清洁设备的外观，确保设备的整洁；2.清洗设备内部，包括机械部件和润滑系统；3.更换润滑油，并清洗润滑系统的管路和滤芯；4.检查并清理冷却系统，确保其正常运行；3.5 调试和测试1.检查设备的电气连接，确保其正确并稳定；2.进行各轴的回零和工件坐标系的设置；3.进行校准和调试，以确保设备的精度和性能；4.运行测试程序，验证设备的正常运行；4. 大修完成后的工作1.清理工作现场，清除所有杂物和油污；2.启动设备，进行功能测试；3.进行设备的质量验收，并记录大修的相关信息；4.调整设备的保养计划，以确保设备的正常维护；5. 总结数控龙门铣床大修是一项重要的工作，对设备的正常运行和延长使用寿命具有关键意义。

数控系统在X2012A龙门铣床改造中的应用探讨摘要：本文所列举的单位是一个老牌的机加工企业，很多铣床都是70年代的产品。

针对该厂铣床的改造工程，结合西门子公司802d 数控系统和6ra70直流控制系统对铣床的成功改造经验，详细地介绍了具体的操作工艺流程和方案。

为企业利用旧设备改造节省了巨大的资金，并在其各分厂得到了广泛的技术推广。

关键词：西门子；802d；系统应用1. 802d数控系统802d是目前普及型数控机床的常用cnc，与802、802s相比，其结构、性能有了较大的改进与提高。

802d可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴，cnc各组成部件间利用profibus总线连接。

802d 可配套采用simodrive611ue驱动装置与1fk7系列伺服电机.基于windows的调试软件可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的参数进行动态优化。

802d内置集成plc，可对机床开关量进行逻辑控制。

随机提供标准的plc子程序库和实例程序。

802d是基于profibus总线控制的cnc，它主要由pcu、pp72＼48、机床控制面板等部分组成。

pcu单元为802d核心部分，通过profibus总线与pp72＼48、伺服驱动装置等部件连接，通过com1、手轮、键盘等插座可实现pcu与其它部件的连接和数据交换。

输入输出模块pp72＼48可提供72个数字输入和48个数字输出。

每个模块具有三个独立的50芯插槽，每个插槽内包含24个数字和16个数字输出，其输出的驱动能力为0.25a，机床控制面板mpc用于机床操作方式的选择、主轴起停、轴移动方向选择、进给和主轴倍率修调等操作，机床控制面板背后的两个50芯扁平电缆插座可通过扁平电缆与pp72＼48模块的插座连接，即机床控制面板的所有按键输入信号与指示灯信号均使用pp72＼48模块的输入输出点。

与802d配套的交流驱动器——simodrive 611ue，是目前西门子公司常用的交流驱动产品，一般带有profibus dp总接线口，可组成交流数字驱动系统，但根据需要，也可采用模拟量输入的闭环调节器模块作为模拟伺服使用。

PLC改造B2012A型龙门刨床控制系统1.改造意义本题的改造目标为利用可编程控制器及变频器实现对龙门刨床的自动控制和平滑调速,消除换向冲击,提高工作效率,减少噪声,取缔原控制系统,从而达到既经济又快捷地运行龙门刨床的目的.而使龙门刨床复杂的电气控制系统变的简单,清晰明了,使龙门刨床处于最佳的工作状态.龙门刨床如控制和使用得当,不仅能提高效率,节约成本,还可大大延长使用寿命.龙门刨床主要分为机械和电气控制两大组成部分,机械部分相对比较稳定,而使龙门刨床运行在最优状态主要取决于电气控制系统控制方式.在传统龙门刨床中,其机械部分刚性好,精度较高,一般其基本性能可达到现代同类机械的水平,但控制和驱动部分则显得不同程度的老化,对老式龙门刨床的改造有很大的实际意义.2.工艺要求本课题的工艺要求为:(1)取消电机扩大机、发电机,以减少噪声,克服诸多控制缺陷.(2)工作台能实现自动循环工作和点动,可实时精确调节工作台速度,平稳换向,并有自动和点动工作时的极限保护.(3)垂直刀架可方便地在水平和垂直两个方向快速移动和进刀,并能进行快速移动和自动进给的切换.(4)左右侧刀架可在上、下方向快速移动和进刀,能进行快移/自动切换.并有左右侧刀架限位开关,防止其向上移动时与横梁碰撞.(5)横梁可方便地上下移动和夹紧放松,加紧程度可调;横梁下降时有回升延时,延时时间可调.(6)润滑泵有连续/自动切换开关,系统一得电,油泵即上油,至一定压力时,油压继电器触点闭合,为工作台工作做准备.(7)有保护环节控制,保证工作台停在后退末了,以免切削过程中发生故障而突然停车造成刀具损坏和影响加工工件表面的光洁度.(8)各回路均有自动空气断路器作短路保护和过载保护.3.工作原理B2012A型龙门刨床接触器--继电器控制电路原理:(1)主拖动机组的启动和停止按主拖动机组的启动按钮SB2后,接触器KM1和KMY吸上.时间继电器KT2线圈得电,经延时它的触点动作.接触器KM1的常开触点(703-705)闭合,实现自保.同时KMY 的常闭触点(702-706)断开KM2与KM△线圈通路,接触器KMY在主拖动机组定子侧的三个常开触点闭合,使主拖动机组接成Y并启动.随着主拖动机组的启动,发电机G和励磁机GE也被拖动运转.当GE输出电压达到正常数值时,直流时间继电器KT1吸上,它的断电延时闭合的常闭触点(705-717)打开,断电延时打开的常开触点(723-725)闭合.由于时间继电器KT2延时时间尚未结束,它的触点(705-717)尚未断开,所以尽管KT1的触点(705-717)已打开,接触器KMY扔维持吸上状态,主拖动机组扔按星形连接运行.当时间继电器KT2的延时结束时,它的通电延时断开的常闭触点(705-717)断开,接触器KMY断电释放,同时KT2的通电延时闭合的常开触点(705-723)和已经闭合的KT1的触点(723-725)共同使接触器KM2通电吸上.KM2有两个常开触点闭合,一个实现自保(705-725),另一个(717-721)为接触器KM△通电做好准备.KM2的两个常闭触点断开,一个(717-719)使KMY彻底失电,另一个KM2的常闭触点(31-51)使KT1线圈失电,在这里KT1是负责Y与△切换的间隔时间,经过整定延时后,KT1的触点(705-717)闭合,触点(723-725)打开.这时KM△线圈得电吸合,KM△在主拖动机组定子侧的三个常开触点闭合,使主拖动机组被连接成三角形运转,同时KM△的常闭触点(702-704)断开KT2与KMY的线圈通路,到此主拖动机组启动完毕.当按下主拖动机组的停止按钮SB1时,接触器KM1、KM△和KM2均断电释放,主拖动机组的电源被切断机床停止工作.(2)工作台的“步进”、“步退”当主拖动机组启动完毕后，接触器KM△的常开触点（101－103）闭合，按工作台“步进”按钮SB8,继电器KA3通电吸合，KA3的常开触点（1－3）闭合，断电延时继电器KT3吸合，KT3的延时闭合的常闭触点（41－270）与（280－281）断开，断开了电机放大机的欠补偿回路和发电机的自消磁回路，同时KT3的延时断开的常开触点（1－201）与（2－204）闭合，使电机放大机控制绕组WC3中加入给定电压。

X2012A龙门铣床设计改造
朱广军;仝国伟
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2008(29)11
【摘要】改造机床继电器-接触器控制方式,改为PLC控制,直流调速改为变频器控制。

同时,对工作台滑动导轨采用新工艺贴塑法,及时修补导轨磨损划伤,仅仅重新贴塑,降低了维护时间。

【总页数】1页(P136-136)
【关键词】机床改造;PLC控制;变频调速
【作者】朱广军;仝国伟
【作者单位】河北神风重型机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG54
【相关文献】
1.X2012A龙门铣床电控系统的改造 [J], 王红卫
2.数控系统在X2012A龙门铣床改造中的应用探讨 [J], 陈曦
3.X2012A龙门铣床的改造 [J], 李聪
4.X2012A龙门铣床的改造 [J], 李聪
5.数控系统在X2012A龙门铣床改造中的应用分析——以西门子802D为例 [J], 张贤宝
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龙门铣床的电气化改造李纯绪(沈阳森泰电子技术有限公司，110044)中图分类号:TP271+．82;TG542文献标识码:B文章编号:1004－0420(2011)02－0042－01将一台旧龙门刨床改造为龙门铣床。

其中一台7．5kW直流电机和欧陆590直流驱动器，用于工作台进给;一台6Nm大森的交流伺服电机和配套的15UMC驱动器，用于铣头在横梁上的进给。

原横梁升降、夹紧、放松保留。

横梁上新装普通铣头，不调速(有机械调速)，三相异步电动机:电机功率7．5kW。

电器控制部分采用旧的一台PLC(OMRONC40P)，主要作横梁升降的顺序控制。

590和15UMC的调速、正反转控制利用590控制端子的ʃ10V输出。

工作台正反向控制通过继电器KA3、KA4来切换加到调速电位器P1上10V电压的极性实现工作台的方向控制。

横梁交流伺服的输入模拟电压可设置，其设置为ʃ10V就可直接利用590的电源。

横梁正反向控制同590的一样，继电器KA6、KA7切换交流伺服的调速电位器P2上的10V电压的极性实现横梁的正反向控制。

本改造方案是想利用以上现有材料实现较好的操作性能，如作简易数控，作二轴的开环控制，铣头也可加变频调速。

毕竟是台旧床子，机械精度不高，所以这种少投入就能提高性能的改造还是超值的。

其主电路图、PLC控制图和调速电位器接线图见图1 图3。

图1PLC控制线路图图2主电路图图3调速电位器接线图收稿日期:2010－12－23—24—机床电器2011.2PLC·变频器·计算机———龙门铣床的电气化改造。

《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为企业生产过程中不可或缺的重要设备。

定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其数控系统的性能直接影响到加工精度和生产效率。

然而，由于技术更新换代较快，许多老旧设备的数控系统已经无法满足现代加工需求。

因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其加工精度和效率，成为当前制造业的重要任务之一。

二、数控系统改造的必要性1. 提高加工精度：老旧设备的数控系统由于技术落后，往往存在定位不准确、加工精度不高等问题。

通过改造数控系统，可以大大提高设备的加工精度，满足现代加工需求。

2. 提高生产效率：新数控系统具有更高的运算速度和更优化的控制算法，能够快速响应加工指令，提高生产效率。

3. 便于维护和升级：新数控系统采用模块化设计，便于日常维护和故障排查。

同时，随着技术的不断发展，新数控系统支持在线升级，能够适应不断变化的加工需求。

三、改造方案与技术实现1. 硬件改造：首先对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行改造，包括更换或升级主机板、伺服驱动器、传感器等关键部件。

新硬件应具有高稳定性、高精度和高速度的特点。

2. 软件设计：在硬件改造的基础上，设计新数控系统的软件部分。

新软件应具有友好的人机界面、丰富的功能模块和强大的数据处理能力。

同时，应具备自动编程、自动补偿、故障诊断等功能，以满足现代加工需求。

3. 系统集成：将新硬件和新软件进行集成，形成完整的数控系统。

在集成过程中，应确保系统的稳定性和可靠性，同时保证新老系统的兼容性。

4. 调试与优化：完成系统集成后，进行调试和优化工作。

调试过程中，应检查各部件的连接是否正确、各功能模块是否正常运行等。

优化过程中，应根据实际加工需求，调整参数设置，使新数控系统达到最佳性能。

四、改造效果与效益分析1. 加工精度提高：经过数控系统改造后，定梁龙门铰铣床的加工精度得到显著提高，能够满足更高精度的加工需求。

龙门铣床大修
集技术和知识于一体的数控木工数控车床龙门铳，结构复杂、自动化程度高、价格昂贵。

为了其充分发挥作用，减少故障的发生，须做好日常维护工作，下面我就提出几点建议供大家参考选择。

（1）龙门铳伺服电机的维护与保养。

定期清除电刷上的粉尘并检查电刷的磨损情况，每过一段时间，就要更换规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合，检查清扫电枢整流子以防止短路。

（2）龙门铳导轨的维护与保养。

检查排屑器是否正常，并及时清理散落于拖板、导轨上的碎屑和灰尘，防止导轨精度失准。

在每天工作结束前，等待各伺服轴回归原点后停机，延长导轨的使用寿命。

（3）龙门铳测量反馈元件的维护与保养。

作为实时传达设备状态的测量反馈元件，其正常使用与否直接关系到能否在*时间找出数控木工车床的重大隐患，所以维修工应每周检查一次，元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

（4）数控系统。

数控系统作为车床龙门铳的核心部件，决定着机器的效能。

在设备的维护保养中是重中之重，所以企业应该让经验丰富的技术人员每月检查一次系统内各电器元件联接是否松动、检测散热系统风扇是否正常运转，检查电池的电压是否正常并定期更换。

只有经过精心维护设备，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，延长使用寿命，提高使用效率，才能保障设备的*运行，提高企业的经济效益.。

龙门铣床数控系统改造付兴政　董纯策　穆海波辽宁无线电二厂(集团),辽宁大连　116033摘要:提出了一种以PMAC运动控制器为控制系统核心,工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,叙述了系统的功能,给出了硬件、软件设计框图。

实践证明,该数控系统完全可行。

关键词:PMAC;双CPU;数控系统;龙门铣床中图分类号:TG659　文献标识码:B　文章编号:1001-2265(2001)01-0017-031　引言模块化开放式数控系统是当今数控技术的发展方向。

多CPU开放式数控系统实现的最主要途径是数控系统的PC化,PC化有三种途径:1)在PC机上增加数控模块;2)在数控系统上增加PC模块;3)以软盘文件的形式来管理数控程序,把CNC模块插入PC机中是PC化的一种主要方式,PMAC(Programmable Mul2 tiple Axes Controller)运动控制器就是这样的一个数控模块。

本文提出了以PMAC运动控制器作为CNC模块,工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,并将该控制系统应用于龙门铣床数控数字化测量加工系统的开发,取得了良好的效果。

本文介绍了基于PMAC的并行双CPU开放式数控数字化测量加工系统,并给出了硬、软件的设计框图。

本系统的特点是:各微处理器并行工作,软件工作被分散到各级处理器,实现了WINDOWS/N T环境下实时多任务处理,提高了系统的执行速度。

2　数控系统的硬件结构211　PMAC介绍可编程多轴控制器PMAC是美国Delta Tau公司的产品。

PMAC运动控制器是一个拥有高性能伺服运动的控制器,它借助于Motorola的DSP56001/ 56002数字信号处理器,可以同时操纵1～8个轴。

这八根轴可以互相联动以便进行完全协调的运动;每一根轴也可以被放入它自己的坐标中,从而得到八个完全独立的运动;或者它们中的其它组合形式。

PMAC运动控制器能够通过存储在它自己内部的程序进行单独的操作和运算,而且可以自动对任务进行优先等级判别,从而进行实时的多任务处理。