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基于PLC的电气自动化控制水处理系统设计摘要：现代生产生活中，水和电都是重要的基本物质，在当前对水、电需求加大，且工业制造生产中对水质有更高要求的背景下，水处理系统也应进一步优化升级，使水质达到生产、生活要求。
传统水处理方式，其自动化程度低、资源消耗大、效率低等问题，不利于工业用水。
当前供水方式中采用PLC电气控制技术和电气自动化技术等，其效率提高、可靠性增强、节能性更优，在当前背景下有着重要的现实意义。
文章分析了基于PLC的电气自动化控制水处理系统基本内涵，并基于当前其设计中存在不足，提出合理的优化策略。
关键词：PLC；电气自动化控制；水处理系统；优化设计近年来，我国工业生产、居民生活中产生的污水量大大增加，而对水资源的需求也在增长，为满足生产生活需要，开展水处理的意义凸显。
水处理技术即对水质进行处理，以减少环境污染和水资源浪费。
对此，要求保障水处理系统的性能，能够稳定、高效运行，以提高水处理效率，维护生态安全。
因此PLC电气自动化技术的运用引起关注，利用该技术优化水处理系统设计，可以提高水处理品质和效率，满足不断增长的水处理压力。
1.PLC在水处理中的应用企业生产中需要复杂流程来完成水处理工作，特别是在处理化学水方面所需工序更繁杂。
以往水处理过程中，使用继电器控制程序，复杂的接线加大了程序修改难度，且设备不断老化、维护难度大等因素作用下，难以保障水处理系统可靠性，降低其使用频率。
为改善继电器控制缺陷，在程序控制方面可采用PLC技术，其编程简单方便、使用可靠性好、环境要求低，PLC电气自动化被广泛应用于水处理系统中，可以实时、自动化控制、监测水处理，促进水处理效率的提高，降低能耗。
PLC电气自动化控制程序设计中，包含几大模块，包括阳离子交换器、阴离子交换器、再生程控、停运程控和过滤器。
系统运行中需依次清洗阴离子和阳离子交换器，然后系统可正常运行处理水。
检测水的电导率时，可采用电导率传感器，判断该值是否达到标准，符合标准则可过滤水，与标准不符需重复开展清洗，直到水质达到排放标准[1]。
基于PLC的水处理设备控制系统设计简介本文档旨在描述基于PLC（可编程逻辑控制器）的水处理设备控制系统的设计。
通过使用PLC，可以实现对水处理设备的自动化控制和监控。
设计要求以下是设计该控制系统需要满足的主要要求：1. 系统应能实时检测和监控水处理设备的运行状态。
2. 系统应能自动调节和控制水处理设备的操作参数，以确保其正常运行。
3. 系统应提供用户友好的界面，以便运维人员能够轻松地操作和监控设备。
4. 系统应具备故障检测和报警功能，以及相应的紧急停机保护机制。
设计方案基于以上设计要求，我们将采用以下设计方案来实现水处理设备控制系统：1. 选择适合的PLC型号：根据实际需求和预算考虑，选择合适的PLC型号，确保其具备足够的输入输出点和性能。
2. 传感器和执行器选择：根据控制要求选择适当的传感器和执行器，用于检测和控制水处理设备的各项参数和操作。
3. PLC编程：使用PLC编程软件，编写逻辑控制程序，实现对水处理设备的自动控制和监控。
4. 人机界面设计：设计并实现用户友好的人机界面，可以通过触摸屏或其他输入设备进行设备操作和状态监控。
5. 故障检测和报警：编写故障检测和报警程序，监测设备的故障状态，并及时发送报警信息给运维人员。
6. 紧急停机保护：设计安全机制，当系统检测到紧急情况时，能够迅速停止设备操作并保护设备以及操作人员的安全。
总结通过基于PLC的水处理设备控制系统的设计，我们能够实现对水处理设备的自动化控制和监控，提高设备的运行效率和稳定性。
该系统具备实时检测、自动调节和报警保护等功能，为水处理设备的运维管理人员提供便利和安全保障。
以上是对基于PLC的水处理设备控制系统设计的简要描述，更详细的设计和实施细节需要根据具体需求进行进一步研究和规划。
PLC污水处理系统设计PLC污水处理系统是一种基于集成化自动控制技术、人机交互界面、数据处理、通讯技术、电子技术等领域的高科技产品。
随着人们对环境保护意识的不断增强，PLC污水处理系统在市场上得到了广泛的应用。
本文将详细介绍PLC污水处理系统的设计。
一、技术方案PLC污水处理系统的设计采用了以下技术方案：1.采用PLC控制器，实现控制系统的自动化。
2.采用人机交互界面，通过触摸屏等人机交互界面，方便对控制系统进行操作。
3.采用工业以太网通讯技术，实现控制系统与远程监控中心的高速通讯。
4.采用数据采集分析软件，对处理过程的数据进行收集和分析，对系统进行优化和改进。
二、系统流程PLC污水处理系统设计的流程如下：1.污水预处理首先对进水污水进行过滤、除油、除渣等预处理工作，保证后续处理的效果。
2.厌氧处理将预处理的污水送入厌氧生化池进行处理，通过厌氧菌的代谢作用，将污水中的有机物质分解为沼气和有机酸。
3.好氧处理经过厌氧生化池处理后的污水进入好氧生化池中，好氧菌分解有机物，消耗氧气，同时产生一定量的污泥。
4.污泥处理收集好氧处理过程产生的污泥，通过加碱、减少污泥体积及干燥、焚烧等方式进行二次污泥处理。
5.再生水处理及管道输送好氧反应后的水经净化处理达到国家标准后，可以用于农业、工业和城市供水等。
此环节有多种处理方式，如滤净、反渗透等，满足不同要求的水质处理。
三、实现步骤1.采购设备根据需要，购买相应的PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器、服务器和各类配件等设备。
2.安装对采购来的设备进行安装，并进行电气布线，保障设备的安全可靠。
3.程序编写进行PLC程序和界面程序的编写，建立控制系统的控制策略。
4.调试进行设备的调试，并进行工艺参数调整，使设备的操作达到最佳效果。
5.运行监测运行实验，对PLC污水处理系统进行监测，实时记录系统的性能指标。
四、安全保障PLC污水处理系统设计过程中，必须考虑到设备运行时出现的异常情况，加入安全控制措施，确保系统的安全运行。
电气控制设计——某污水处理控制系统设计专业：电气工程及其自动化班级：学号:姓名：指导教师：完成日期：目录1.1 研究目的和意义 (3)1.2 课题主要设计的容 (4)2. 1信号输入 (4)2. 2控制输出信号 (5)3.1主要组成部分 (6)3.2电气控制系统 (6)3.3工业污水处理系统的工作原理 (6)3.3.1控制系统总体框图 (6)3.3.2工作过程 (7)3.3.3工业污水处理系统主电路设计 (8)3.4 PLC选型 (10)3.5 PLC的I/O资源配置 (10)3.5.1数字量输入部分 (10)3.5.2数字量输出部分 (11)3.5.3模拟量输入部分 (12)3.5.4 模拟量输出部分 (12)4.1总体流程设计 (13)4.1.1手动模式 (14)4.1.2自动模式 (14)参考文献 (20)附录Ⅰ控制程序 (21)附录Ⅱ部分主电路图 (23)附录Ⅲ硬件接线图 (24)绪论1.1 研究目的和意义1号磁滤器的滤水工艺流程见图。
1号磁滤器的I／O分配表见图(以三菱系列PLC为例)。
2号和3号磁滤器的I／()分配表与1号相同，只是将输入地址编号X0～X5改为X400～X405和X500～X505，将输出地址编号Y30～Y35改为Y430 ～Y435和Y530～Y535。
按下启动按钮AN1，使X0接通。
“电源信号”是输出端“电源通断”Y30的反馈信号，当PLC的Y30正常接通，则接入电源通路中的控制接点导通，使Xl接通，滤水工艺顺利运行下去。
同理，“进水阀信号”是输出端“进水阀通断”接通时的反馈信号。
这种控制方式提高系统的可靠性，若有某个输出信号不正常，就会立刻停止滤水工序。
本系统要求：三台或二台滤水器应能各自按滤水工艺流程并行工作；反洗时，只能单台工作，其他需反洗者必须等待；在滤水时，只要出现“管压差高”的信号，则立即停止滤水工序，自动进入反洗工序。
1.2 课题主要设计的容本课题主要设计的容是工业污水处理工艺及工业污水处理系统的组成和PLC控制系统设计,主要由以下容组成：（1）介绍了工业污水处理的基本容，包括工业污水处理的发展现状以及工业污水处理的工艺流程；（2）介绍了PLC的基本结构和工作原理，并对工业污水处理控制系统进行设计分析；（3）具体分析设计工业污水处理的硬件系统；（4）具体分析设计工业污水处理的软件系2. 1信号输入工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测，主要包括：按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测，以及曝气池中含氧量的输入检测。
《基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快，生活污水处理问题日益突出。
为了有效解决这一问题，本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的生活污水处理控制系统设计。
该系统设计旨在通过先进的PLC技术，实现对生活污水的自动化、智能化处理，提高污水处理效率，降低运营成本，同时保护环境。
二、系统设计概述本系统设计主要包括以下几个部分：污水收集系统、预处理系统、主处理系统、后处理系统和监控系统。
其中，PLC控制器作为核心部件，负责整个系统的控制与协调。
三、硬件设计1. PLC控制器：选用高性能的PLC控制器，具备高可靠性、高速度、高精度等特点。
PLC控制器通过采集各种传感器数据，实现对污水的自动化控制。
2. 污水收集系统：包括污水收集管道、格栅除污机等设备，负责将生活污水收集并输送到预处理系统。
3. 预处理系统：包括格栅、沉砂池、调节池等设备，用于去除污水中的大颗粒杂质和调节水质。
4. 主处理系统：采用生物处理技术，包括活性污泥法、生物膜法等，对污水进行深度处理。
5. 后处理系统：包括消毒、污泥处理等设备，确保出水达到排放标准。
6. 监控系统：包括数据采集模块、通信模块、上位机监控软件等，实现对整个系统的实时监控和远程控制。
四、软件设计1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水的水质、流量等数据，经过PLC控制器处理后，输出控制指令。
2. 控制策略：根据污水的水质、流量等数据，制定合适的控制策略，如启停设备、调节参数等，确保污水处理过程的稳定性和效率。
3. 通信协议：PLC控制器与上位机监控软件采用标准的通信协议进行数据传输，实现远程监控和控制。
4. 人机界面：上位机监控软件采用友好的人机界面，方便操作人员查看实时数据、历史数据、报警信息等，实现对整个系统的可视化监控。
五、系统功能1. 自动控制：通过PLC控制器实现污水的自动化处理，降低人工操作成本。
2. 智能化控制：根据水质、流量等数据，自动调整设备运行参数，提高处理效率。
基于PLC控制的自动化污水处理系统1. 引言1.1 背景介绍污水处理是一项重要的环保工作，对于改善水质、保护环境具有重要意义。
传统的污水处理系统存在运行稳定性低、能耗高、操作复杂等问题，需要大量人力物力投入。
为了解决这些问题，基于PLC控制的自动化污水处理系统应运而生。
随着城市化进程加快，工业化生产不断增加，污水排放量激增，污水处理压力日益加大。
传统的污水处理系统往往需要大量人力进行监控和调节，运行稳定性较差，且操作复杂，容易出现故障。
急需一种高效、智能的污水处理系统来提高处理效率，减少运行成本，保护环境。
基于PLC控制的自动化污水处理系统，利用程序控制器PLC实现对整个污水处理过程的自动化控制，能够实时监测和调节处理参数，提高运行稳定性和效率，降低能耗，减少人力投入。
该系统的出现，为污水处理行业带来了革命性的变革，是未来环保领域的重要发展方向。
1.2 研究目的研究目的是通过基于PLC控制的自动化污水处理系统，实现对污水处理过程的智能化、自动化管理，提高处理效率和质量，减少人工干预，降低运行成本。
通过研究探讨系统的可靠性和稳定性，提高污水处理系统的操作性和可持续性，为环境保护和资源回收提供技术支持。
本研究旨在探索使用PLC控制技术在污水处理领域的应用前景，并为相关行业提供技术参考和支持。
通过深入研究和实践，将为污水处理行业带来可持续的发展和创新，推动行业的进步和提升，实现环境保护和可持续发展的目标。
1.3 研究意义污水处理对于环境保护和人类健康具有重要意义。
随着工业化和城市化的发展，污水处理成为了一个重要的问题。
传统的污水处理方法存在着效率低、设备老化、运行成本高等问题，因此需要不断进步和改进。
基于PLC控制的自动化污水处理系统具有监测精度高、运行稳定、节能环保等优势，可以更好地满足现代社会对水质要求的高标准。
研究基于PLC控制的自动化污水处理系统的意义在于提高污水处理的效率和质量，减少对环境的污染，保护水资源，保障人类健康。
电气毕业设计电气控制水处理系统一、引言水资源是人类生存和发展的基础，而水质的好坏直接关系到人类的健康和生活环境。
在当前全球水资源短缺和污染日益严重的情况下，对于水处理技术的需求也日益增加。
本文旨在研究设计一种电气控制水处理系统，通过电气控制技术实现对水质的监测和调控，提高水处理效率，保障水质安全。
二、系统设计方案1. 系统组成•水处理设备：包括滤水器、杀菌器、软化器等；•电气控制系统：包括传感器、控制器、执行器等；•数据采集和处理模块：用于采集水质数据和控制信号，进行处理分析；•人机交互界面：用于操作和监控整个系统。
2. 系统工作流程1.传感器监测水质参数，并将数据传输给控制器；2.控制器根据预设参数对水处理设备进行控制；3.数据采集和处理模块对水质数据进行实时监测和分析；4.人机交互界面显示实时监测数据和控制界面，实现对系统的操作和监控。
三、关键技术细节1. 传感器选择选择适合的水质传感器，可以实现对水质参数如PH值、浊度等的实时监测。
2. 控制器设计设计高精度的控制算法，确保水质参数稳定在合适范围内。
3. 数据采集与处理数据采集模块需要高效可靠地采集传感器数据并传输给控制器，数据处理模块需要根据实时数据进行快速反馈和调整。
四、系统实施与效果经过实际实施和测试，本文设计的电气控制水处理系统在水质监测和调控方面取得了显著效果。
实现了对水质参数的实时监测和调节，提高了水处理效率，保障了水质安全。
五、总结与展望本文设计的电气控制水处理系统结合了电气控制技朧和水处理技术，实现了对水质的精准监测和控制。
未来可以进一步优化系统算法和界面，提高系统的稳定性和可靠性，为解决水资源短缺和污染问题提供技术支援。
基于PLC的水处理设备电气控制系统设计引言本文档旨在介绍基于可编程逻辑控制器（PLC）的水处理设备电气控制系统的设计。
水处理设备是处理水质、净化水源及其他水处理过程的设备，而电气控制系统是实现设备自动化和监控的重要组成部分。
本文将讨论PLC的基本概念、电气控制系统的设计流程以及一些常见的设计考虑因素。
PLC概述PLC是一种数字化电子计算机，其用途是控制机械和工厂设备。
它通过读取输入信号，根据预设的程序逻辑进行处理，并输出控制信号来实现设备的自动化控制。
PLC具有可编程性、可靠性和可扩展性等特点，因此在水处理设备中广泛应用。
电气控制系统设计流程1. 需求分析：首先需要明确水处理设备的功能需求和性能指标，例如水流量、压力和温度等参数。
2. 系统设计：基于需求分析的结果，设计电气控制系统的整体架构，确定所需的传感器、执行器和其他硬件设备。
3. PLC编程：根据系统设计的要求，编写PLC的程序逻辑，包括输入信号的读取、控制算法的实现和输出信号的生成。
4. 硬件连接：将传感器、执行器和PLC模块进行正确的连接，并进行必要的调试和测试。
5. 系统优化：在实际运行中进行系统性能的监控和优化，适时调整参数和程序逻辑，以提高电气控制系统的效率和稳定性。
设计考虑因素在进行电气控制系统设计时，应考虑以下因素：1. 安全性：确保系统的安全可靠性，例如使用合适的保护装置和安全措施，以防止电气故障和事故发生。
2. 可靠性：选择可靠的传感器和执行器，并合理配置备用部件，以提高系统的可靠性和稳定性。
3. 合规性：遵守相关的法律法规和标准，确保电气控制系统符合安全和环保要求。
4. 易维护性：设计易于维护和故障排除的系统结构，例如合理布置设备和标记线路，便于工程师进行维护和修理。
总结本文介绍了一份基于PLC的水处理设备电气控制系统设计文档。
通过对PLC的概述、电气控制系统的设计流程以及设计考虑因素的讨论，希望能为读者提供有关水处理设备电气控制系统设计的基本指导。
个人资料整理仅限学习使用题目：PLC控制水处理系统设计专业：电气自动化班级学号：学生姓名指导教师个人资料整理仅限学习使用目录一、绪论- 1 -1.1课题的提出- 1 -1.2 水处理自动控制的发展前景- 1 -1.2.1 水处理行业的发展趋势- 1 -1.2.2 水处理行业自动控制需求- 1 -1.2.3 水处理行业自控系统发展趋势- 2 -1.3本课题的主要研究内容- 3 -二、系统的理论分析及控制方案确定- 3 -2.1 水处理自动控制系统的控制要求- 3 -2.1.1 系统控制- 3 -2.1.2 报警及保护- 3 -2.1.3 手动／自动转换功能手动操作方式- 4 -2.1.4 系统单元控制- 4 -2.2水处理系统工艺流程概述- 4 -2.2.1 双级RO系统- 4 -2.2.2 清洗系统- 5 -2.2.3 循环水系统- 5 -三、电气系统原理图- 5 -3.1电气系统主回路原理图- 5 -3.1.1 双级RO系统主回路原理图<详见附录1）- 5 -3.1.2 清洗系统主回路原理图- 5 -3.1.2 循环水系统主回路原理图<详见附录2）- 6 -3.2电气系统控制回路原理图- 7 -3.2.1 双级RO系统控制回路原理图- 7 -3.2.2 循环水系统控制回路原理图- 15 -3.3 PLC的I/O端口分配及外围接线图- 21 -3.3.1 PLC的I/O分配- 21 -3.3.2 PLC的外围接线图- 22 -四、系统的PLC程序设计- 23 -4.1 PLC编程软件的选用- 23 -4.2 PLC控制系统主回路设计- 23 -4.3 PLC控制系统主回路梯形图- 24 -五、心得体会- 31 -参考文献- 33 -附录- 34 -一、绪论1.1课题的提出水和电是人类生活、生产中不可缺少的重要物质，在节水节能已成为时代特征。
我们这个水资源和电能源短缺的国家，面临城市污水肆意排放，生活用水水质日益下降，如何使水质达到日常生活、工业生产可靠性、稳定性的要求，直接影响着居民正常工作和经济的发展。
随着工业制造的迅速发展，仪器设备对水质的要求也越来越高。
传统方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源；效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严重影响了工业系统中的用水。
目前的供水方式应朝着高效节能、自动可靠的方向发展，基于PLC电气控制技术、电气自动化技术于一体。
采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性，同时该系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要，所以研究设计该系统，对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。
1.2 水处理自动控制的发展前景水处理自控系统的发展始终追随水处理行业的发展趋势，其目的是使净水、污水和中水回用的处理更加完善、控制更加准确、系统运行更加稳定、操作更加方便、系统运行效率更高、更加环保和节能。
1.2.1 水处理行业的发展趋势在净水行业，现有的城镇净水厂已经趋于完善，但在农村的饮水状况却让人担忧，大部分的农村人口直接饮用地下水或地表水，农村集中供水是一种发展趋势。
农村净水厂的建设将是净水厂的主要组成之一。
我国是一个严重缺水的国家，中水处理回用使城市污水成为一种清洁安全的城市水资源，能够在很大程度上缓解城市水资源匮乏的状态，并进一步减少对下游城市水资源的污染，降低下游城市水资源的净化难度。
根据《城市污水处理及污水防治技术政策》，2018年全国省市城市和建制镇的污水平均处理率不低于50％，省市城市的污水处理率不低于60％，重点城市的污水处理率不低于70％。
新建污水厂仍是我国治理水资源的一个重要组成。
水处理行业，由于各厂的水源不同，所包含的污染物不同，相应的处理工艺也不同。
水处理工艺的多样性、复杂性也是水处理行业发展的一个必然趋势。
净水处理、污水处理和中水处理的设备众多，设备也更加专业化。
怎样实现对其便捷稳定的控制变得至关重要1.2.2 水处理行业自动控制需求针对水处理行业发展的趋势，水处理行业对自动控制的需求主要有以下几个方面：PLC及仪表开放的标准的通讯协议。
由于现场设备众多，大部分需要通讯，而不是由一个PLC通过硬接线的方式采集所有设备的信号，实现控制。
在短期内，需要PLC 能够支持现场各种仪表和第三方厂家的通讯协议；从长期考虑，各种PLC以及仪表能够支持通用的开放通讯协议标准。
上位组态软件丰富的驱动程序。
在改造和扩建工程中，有很多情况是现场有几家PLC要与上位组态软件通讯，上位组态软件需要包含多家PLC的驱动。
即使在新建工程中，也要考虑之后的工程改造和扩建，需要上位组态软件能够具有丰富的驱动程序，能够同时支持与多家PLC同时通讯和画面组态。
水厂运行节能环保。
节能和环保是现代社会发展对各种工厂、产品的需求，在水处理行业同样需要考虑到节能和环保的问题。
这就需要PLC的程序编写能够与现场工艺和设备结合，使控制更加准确，使现场设备在低能耗运行以及加氯、加药适量的情况下满足出水水质的要求。
PLC设备稳定运行。
PLC设备能够稳定运行，是对自动系统的基本要求，也是最高的要求。
PLC设备有较强的抗干扰能力，平均无故障时间长，即使在系统故障的情况下，也能够最低限度的减少故障损失。
提高现场调试效率。
由于污水及中水处理工程大部分是BOT工程，承包商需要最快的资金周转周期，而自动系统的调试是水厂正常运行调试的最后一个环节，这就需要现场调试的效率高。
效率主要体现在两个方面，一个是调节周期短，二是调试效果好，系统运行稳定合理。
1.2.3 水处理行业自控系统发展趋势为适应水处理行业的发展趋势，满足水处理行业对自控系统的需求，水处理行业的自控系统在未来发展主要方向包含以下几个方面。
1.2.3.1 冗余的控制系统结构由于水处理工程自动化控制对安全性的要求比较高，而现在通常应用的冗余系统中，多数为双机架冗余，成本相对单机系统会提高一倍，而低成本、高可靠性的单机架冗余方案将是PLC在水处理行业发展的趋势。
采用单机架冗余方案中，每套PLC选用一个冗余的机架，两个支持冗余系统的CPU。
冗余系统配置主要目的是提高PLC设备运行的可靠性和稳定性，保证水厂不间断的正常运行，保证出水水质。
1.2.3.2 PLC合理的通讯端口设置在水处理厂智能仪表与现场设备集成的PLC分布比较分散，通讯扩展接口应该可以，通过在主站以及从站任意槽位上增加通讯接口模块实现。
即通讯接口模块的使用不能受到本地背板或远程背板的限制。
1.2.3.3 组态软件丰富的驱动程序组态软件应开发各种厂家的PLC、仪表、移动通讯设备以及其他具有通讯功能的自控设备的驱动程序，以便在工程改造、扩建过程中上位组态软件与下位自控设备兼容，使水处理工程可以通过一个组态软件实现对现场所有工艺进行监控，提高系统的集成度和现场工作人员的工作效率，同时降低工程成本1.2.3.4 专业程序模块由于水处理工艺多样性，针对不同规模、不同工艺的水处理厂应该开发专业的程序模板。
在PLC以及组态软件功能日趋完善，产品质量也逐步提高的情况下，谁能够为客户提供更加完善的服务将成为成败的主导竞争方式。
1.2.3.5 数据分析、技术支持在水厂的管理上，除了要能够支持远程监控，还要将现场IO服务器采集的现场数据长时间的存储，使用专业的数据分析软件对现场数据进行分析，从而得出最佳的运行参数，根据这些参数修改现场控制站的程序。
1.2.3.6 远程监控在水厂控制中心通过联网发布软件实现监控界面。
将来PLC编程软件实现远程登录也是一个发展趋势，编程人员可以在任何能够登录Internet的地方修改PLC程序，进行远程调试。
1.3本课题的主要研究内容本设计是以工业用水处理系统为控制对象，采用PLC控制技术，设计了一套满足工业水质要求的自动化水处理系统，并利用触摸屏对水处理系统运行状态进行实时监控和管理，保证整个系统运行可靠，安全，获得最佳的运行状态。
PLC控制的水处理系统主要有可编程控制器、液位计、电磁阀、高低压力开关和现场的水泵机组一起组成一个完整的水处理系统，本设计中有3个贮水池，3台水泵，采用部分流量调节方法，即3台水泵中只有1台水泵在变频器控制下作变速运行，其余水泵做恒速运行。
PLC根据管网压力自动控制各个水泵之间切换，并根据压力检测值和给定值之间偏差进行PID运算，输出给变频器控制其输出频率，调节流量，使供水管网压力恒定。
各水泵切换遵循先起先停、先停先起原则。
根据以上控制要求，进行系统总体控制方案设计。
硬件设备选型、PLC选型，估算所需I/O点数，进行I/O模块选型，绘制系统硬件连接图：包括系统硬件配置图、I/O 连接图，分配I/O点数，列出I/O分配表，熟练使用相关软件，设计梯形图控制程序，对程序进行调试和修改并设计监控系统。
二、系统的理论分析及控制方案确定2.1 水处理自动控制系统的控制要求2.1.1 系统控制采用PLC控制方式实现自动控制，设有手动／自动转换功能。
可以随时根据系统各设备的运行状况对系统的控制方式及工艺参数进行调整。
在手动方式下，对各单元<如自动阀，水泵）进行独立操作。
生产过程中系统出现故障时，及时发出警报。
主要的工艺参数<如压力，电导率等），均可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备的运行参数。
2.1.2 报警及保护高液位报警：原水箱、中间水箱、纯水箱水位高过高设定值，发出高液位信号，受控单元停止工作。
中液位报警：原水箱、中间水箱、纯水箱水位，水位低过中设定值，发出中液位信号，受控单元启动工作。
低液位报警：原水箱、中间水箱、纯水箱水位，水位低过低设定值，发出低液位信号并停止出水泵。
高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统。
高压泵高压保护：进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及RO系统。
水泵故障报警：水泵热继电器动作，发出故障信号，并停止故障泵2.1.3 手动／自动转换功能手动操作方式主要用于应急或检修，以保证生产供水需求自动操作方式：平时正常工作普遍采用的方式，其整个工作过程不需要人员干预，全自动运行。
2.1.4 系统单元控制预处理单元石英砂过滤器、活性炭过滤器为全自动操作运行和反洗。
RO单元RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。
同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
对RO系统的重要参数如电导率等均设有检测仪表当高压泵管路前各进水阀门打开时，进水压力达到要求后，可启停高压泵，检测高压泵没有故障，同时打开产水不合格排放阀，进水压力达到反渗透工作压力，然后自动调整浓水排放阀来调节产水流量<调整后，以后基本不用调整），当产水电导达到预定值时，关闭产水不合格排放阀。
