数控板材液压冲孔机计算机工件程序实操概述

YF-ED-J7171可按资料类型定义编号数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。

要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。

二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。

三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。

检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。

检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。

五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。

六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II 合成钙基润滑脂进行润滑。

七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。

设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。

八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。

每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。

九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。

数控液压冲孔机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范数控液压冲孔机的安全技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二章任务和目的第二条数控液压冲孔机操作规程是为了指导操作者按照正确的操作程序和要求操作设备，防止发生事故，确保操作作业的安全和设备的正常运行。

第三章适用范围和要求第三条本规程适用于所有使用数控液压冲孔机的操作者，包括设备的操作、维护和维修人员。

第四条操作者必须具备相关的技术知识和操作经验，熟悉数控液压冲孔机的结构和操作原理，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作者在操作过程中，必须严格遵守操作规程，按要求进行操作，严禁操作过程中的违章操作和违规行为。

第四章操作规程第六条操作者在操作前，必须检查设备的工作环境和设备的正常运行情况，确保设备处于稳定的状态。

第七条操作者必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

第八条操作者在操作过程中，必须严格按照设备的操作程序进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

第九条操作者在操作过程中，必须时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时报告维修人员或上级领导。

第十条操作者在操作过程中，必须保证设备周围的工作区域清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。

第十一条操作者在操作结束后，必须关闭设备电源，并按照规定的程序进行设备的维护和保养。

第五章安全防护措施第十二条操作者在操作过程中，必须保持工作台面的干燥和清洁，严禁积水和杂物堆积。

第十三条操作者在操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，防止意外碰撞和触及设备的危险部位。

第十四条操作者在操作过程中，必须确保设备的安全防护装置完好且处于有效状态，严禁无故拆除或更改。

第十五条操作者在操作过程中，必须确保设备的电源和电气线路正常运行，如发现异常情况应及时断电并报告。

第十六条操作者在操作过程中，必须正确使用操作工具和设备，严禁随意更改设备的结构和参数。

第十七条操作者在操作过程中，必须严格遵守设备的操作控制程序和要求，不得擅自开启设备的紧急停机按钮。

液压冲孔压力机操作规程1. 引言本文档描述了液压冲孔压力机的操作规程。

液压冲孔压力机是一种常用的冲孔设备，用于在金属板材上进行穿孔操作。

为了确保安全和操作效率，操作人员必须严格按照本规程进行操作。

2. 安全要求在操作液压冲孔压力机之前，操作人员必须了解以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

•操作人员必须熟悉液压冲孔压力机的工作原理和操作方法。

•操作人员必须了解紧急停机的方法和操作。

•操作人员必须严禁疲劳、酒后或受药物影响进行操作。

•操作人员必须随时保持冷静，如果发现异常情况，应立即停机并汇报给上级。

3. 设备准备在操作液压冲孔压力机之前，操作人员必须进行设备准备工作：1.检查液压冲孔压力机的工作环境是否安全，并清理周围的杂物。

2.检查液压冲孔压力机的供电情况，并确保电源稳定。

3.检查液压冲孔压力机的油液是否充足，并进行必要的加油。

4.检查液压冲孔压力机的工作台面和固定夹具是否稳固。

4. 操作步骤1.打开液压冲孔压力机的电源，确保供电正常。

2.将待处理的金属板材放在液压冲孔压力机的工作台面上，并用固定夹具将其固定住。

3.调整冲孔模具的位置和尺寸，确保与金属板材的冲孔位置和尺寸一致。

4.将冲孔模具安装到液压冲孔压力机的冲头上，并将冲头下降到合适的位置。

5.调整液压冲孔压力机的参数，包括冲孔压力、冲孔速度等。

6.按下启动按钮，开始冲孔操作。

7.观察冲孔过程，确保冲孔操作正常进行。

8.冲孔完成后，松开固定夹具，将金属板材拿出进行检查。

9.关闭液压冲孔压力机的电源，清理工作台面和固定夹具。

5. 常见问题及解决方法在操作液压冲孔压力机过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.冲孔后金属板材变形或损坏。

–解决方法：检查冲孔模具的质量和尺寸是否合适，调整冲孔参数，确保操作正确。

2.冲孔过程中出现异响或异味。

–解决方法：立即停机，检查液压冲孔压力机是否存在故障，如有必要，请维修人员进行检修。

CJ110数控液压冲孔机工件程序操作CJ110数控液压冲孔机是目前连接板冲孔加工的主要数控设备，主画面下，选择“工件程序”菜单，系统弹出一个工件程序列表窗，如图所示：（济南时代百超CJ110操作界面）在工件程序窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数（每个工件只可以执行一次换位）。

在工件程序列表内点击选定一个工件程序时，右边窗口内会显示该工件程序的图形。

图形左下角的浅绿色粗线分别代表X、Y轴，X轴上的两个黄色的方块代表两个夹钳的位置,另外一条垂直的紫色细线代表重定位的分界线，图形内的圆圈代表孔。

选定一个工件程序后，点击编辑程序，系统会弹出工件程序的编辑画面,可以对该程序进行修改工件程序新建（1）工件程序可以放在硬盘的任何目录下（后缀为.WKF）。

选好存放目录点击新建弹出新建程序窗口，如图下面对程序代码进行说明。

P:20 （P:数字代表板厚）T1:MK123 （T1,T2,T3定义模具，打字字号或冲孔孔径（孔径必须在T3:22 参数中有定义））T2:18T1 （T1与上面定义对应，即T1代表打字，下面坐标为打字位置）X150 Y150 （X指打字位置X坐标，Y指打字位置Y坐标）T3X70 Y50T3 (T3与上面定义对应，即T3代表孔径为22的孔)X120 Y50T2 （X指孔X坐标，Y指孔Y坐标）X170Y50T2 （与上面相同）X220 Y50M30 （表示编程结束）X0 Y0 （板的轮廓）X0 Y200X300 Y200X300 Y0X0 Y0END （完成）（2）两点线孔在新建或编辑程序时点击新建程序界面中的“两点线孔”弹出两点线孔窗口，填写图表后点击完成，一段线孔的指令代码即插入光标处。

（3）角度线孔如(图时代百超CJ110数控液压冲孔机）,其操作方式与两点线孔操作方式相同。

编辑程序点击编辑程序按钮，弹出程序编辑窗口，在此窗口中可对程序进行修改保存新建程序保存：新建程序完成点击保存弹出图窗口，写入程序名字,点击确定即可保存保存路径为工件程序主画面（）下选择的路径编辑程序保存：编辑程序完成后点击保存，编辑后的程序将原程序覆盖，保存在目录中换位参数如果板材X方向长度超出了参数中X轴最大范围设定的值，则需要进行换位加工，换位加工需要设置换位参数，如图12。

数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。

要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。

二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。

三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。

检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。

检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。

五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。

六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。

七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。

设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。

八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。

每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。

2024年液压冲孔压力机操作规程一、前言液压冲孔压力机是一种用于切割、冲孔、压铆等加工操作的机械设备，操作规程的编制旨在确保操作人员的安全，提高操作效率和产品质量。

本操作规程适用于2024年液压冲孔压力机的操作。

二、安全操作准则1. 操作人员必须经过专门培训，掌握液压冲孔压力机的操作技能和安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 在操作前，必须检查机械设备是否处于正常工作状态，各个部件是否齐全、灵活可动，液压系统是否正常，紧固件是否牢固。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

长发必须束起，并禁止穿戴松散的衣物和珠宝。

4. 操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境。

禁止离开工作岗位，如需暂离，必须切断电源并告知相关人员。

5. 在机械运行过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免发生伤害事故。

6. 操作过程中，如发现异常情况，如机械设备噪音过大、震动异常、温度过高等，必须立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

三、操作程序1. 打开电源，按下启动按钮，机械设备开始运行。

2. 调整液压系统的工作压力和工作速度，确保适合当前加工材料和加工工艺。

3. 将待加工的材料放置在工作台上，调整夹紧装置，确保夹紧牢固。

4. 根据加工要求，选择合适的刀具和模具，并进行安装。

5. 检查刀具和模具的安装是否牢固，确保不存在松动或倾斜的情况。

6. 根据需要，调整刀具和模具的位置和角度，确保加工结果的质量。

7. 确认一切准备工作完成后，按下冲孔按钮，机械设备开始进行冲孔加工。

8. 加工完成后，及时停止机械设备的运行，切断电源。

9. 清理加工区域，及时清除废料等杂物。

四、维护保养1. 定期对液压系统进行检查和维护，包括检查油位、检查油泵、检查油管等。

2. 定期进行机械设备的清洁，包括清理灰尘、涂抹润滑剂等。

3. 对刀具和模具进行定期检查和更换，确保其工作正常。

液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。

1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。

1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。

2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。

2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。

2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。

3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。

3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。

3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。

3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。

3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。

4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。

4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。

4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。

5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。

5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。

5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。

5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。

6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。

6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。

6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。

6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。

6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。

以下为数控连接板冲孔机性能参数操作流程，一起来看看吧。

数控连接板冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。

液压冲孔机组成：由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。

液压冲孔机性能特点：C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。

X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。

工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。

整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

1、定位板长度该参数规定了原点定位板的长度，主要用于工件预演，应与自动编程LISP程序中变量LL 的定义一致。

2、X轴最大范围当工件上任意一孔的X坐标超过此参数时，则在下传程序的过程中，系统将自动插入重定位指令，实现重定位功能。

3、定位速度即自动方式下的运行速度。

设置不能超出速度限幅。

4、手动速度手动速度的设置也不能超出手动速度限幅。

5、上料停车位置即程序运行结束后等待卸料的X、Y轴地址，应根据工件的大小来设置停车位置。

6、夹钳1、2位置即两个夹钳左侧距定位板的距离，此参数仅供预演使用。

7、冲孔压料延时用作更改冲孔过程中压料的延时时间, 此参数应根据实际情况来设置。

1）模具参数2）模具直径应设置为与实际安装的各个工位模具直径一致。

8、模具偏移由于每个工位的模具被定位后的中心可能不一致，在同一位置由不同模具冲出的孔可能会有偏差，可以根据测量出的差值设置这项偏移参数。

当冲孔坐标偏大，则应减小相应偏移值。

结构及原理：结构冲孔机一般由以下两部分组成：（1）工作部分（上下模，机具）；（2）动力部分（液压泵或手动）。

若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。

工作原理冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

液压冲孔压力机操作章程
1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部
紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。

按下液压启动按扭，
调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa.
3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合
冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至
活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架
导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。

压紧工作台并用压板-
螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运转几次待压力机运转平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，
坚决禁止用手伸入模子冲头下面。

若有料或碎粒咬住模子时，也不能
用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾
周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格之后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开
工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检测、修理牌，以防不测。

尤其是二人以上检测、修理时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。

填好设备运转记录。

液压冲孔机是一款专门用于金属用具冲孔、钻孔的设备，是进行防盗窗、楼梯柱扶手、护栏等工件钻孔时必须用到的一款液压冲孔设备。

液压冲孔机能够有效对金属器件进行冲孔，冲孔速度比较快，空口平滑无毛刺，因此被广泛金属加工行业。

今天我们就来简单介绍一下液压冲孔机在使用过程中有哪些注意事项。

1.液压冲孔机的电动泵输出压力应该设定在63MPa，这个一般在出厂前已经设定好了，在使用的过程中不能进行随意调整。

2、液压冲孔机冲孔前，需要先安装好上下模，这时一定要注意上下模的型号要冲孔机装配上、下模时，必须上、下模型号一致，上模固定套也一定要拧紧。

3、液压冲孔机的下模在安装时要注意将刀口向上(孔径小的一头)，否则可能会损坏机器。

4、液压冲孔机在操作过程中，在系统已产生工作压力的情况下，严禁拆下快速接头，以免造成伤害。

5、操作液压冲孔机时还应注意及时清除钻孔时产生的费料，以免损毁机具。

6、切记在有腐蚀物质的场所进行冲孔操作，在操作过程中应使冲孔机保持平稳。

7、液压冲孔机使用过后应及时进行加油和放气工作。

使用方法:a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。

c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。

扩展资料：价格：有两种，国内和国外的。

国内价格便宜几百的，几千的，但性能不是太好。

国外最便宜的都几千块钱，性能好。

用途：用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。

适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。