再制造激光熔覆层与基体结合强度试验方法及评定激光熔覆是一种表面改性技术，在很多工程领域都有广泛应用。
激光熔覆层与基体结合强度是评价激光熔覆效果的重要指标之一、本文将介绍激光熔覆层与基体结合强度试验方法及评定。
试验方法：1.样品制备：将需要进行激光熔覆的基体材料制备成试样。
试样形状可根据需求进行设计，通常选择矩形或圆形。
试样的尺寸应符合标准规定。
2.激光熔覆：将试样放置在适当位置，使用激光熔覆设备对其进行处理。
应根据熔覆材料和设备的特点确定熔覆参数，如激光功率、扫描速度、激光束直径等。
3.制备拉伸试样：在激光熔覆层的表面用数控机床制备拉伸试样，确保试样的几何尺寸符合标准要求。
试样的长度和横截面积应正确计算并记录下来。
4.试验设备准备：准备好拉伸试验机，并根据试验标准进行校准。
确保试验机的运行状态良好，并能够准确测量试样的拉伸力。
5.试验步骤：将拉伸试样安装到拉伸试验机上，并按照试验标准设定好试验参数。
通常，拉伸速度应符合标准要求，一般为每分钟10mm。
6.试验数据记录与分析：在试验过程中，及时记录拉伸力和试样的位移数据，并绘制应力-应变曲线。
根据曲线的形态、试验结果等进行分析。
通常，结合强度的评定标准是指定的，可以根据标准对试样的结合强度进行评定。
评定方法：根据试验结果绘制的应力-应变曲线，根据曲线的特点以及试验标准的规定进行评定。
1.界定结合强度：结合强度一般可以通过断裂应变来界定。
当试样拉伸至断裂时，应变达到最大值，即为断裂应变ε_f。
结合强度的界定通常是设定一个临界应变值ε_c，当断裂应变ε_f超过临界应变值ε_c时，认为结合强度合格。
2.判断破坏模式：根据应力-应变曲线的形态来判断破坏模式。
如果曲线陡峭并呈线性关系，表示破坏是由材料的塑性变形引起的；如果曲线平缓，表明破坏是由于界面结合不牢固而导致的。
3.进行断口分析：对破坏试样进行断口分析，可以进一步判断破坏模式。
如果断口表面平整，呈光亮金属色，表明破坏是由于强烈的结合力导致的；如果断口表面有裂纹、缺口或分层现象，表明破坏是由于界面结合强度不足引起的。
