氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准9页word
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氯碱电解工艺作业考试题库-安全设备设施页数:4
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氯碱新员工培训资料之电解工序
2
3 4 5
直流电
动力电 水 石棉绒
kwh
kwh 吨 kg
2350
四、生产基本原理
• ⒈隔膜法电解的原理 • ⒈⒈氯化钠电解的基本原理 • 在NaCl水溶液中存在着四种处于不规则运动着的 带电荷离子：Na+、H+、Cl－、OH－,通入直流电 流后，四种离子开始作定向运动，带正电荷的离 子向阴极移动，带负电荷的离子向阳极移动。根 据离子在电极上放电电位的大小，在阴极上析出 H2↑，在阳极上析出Cl2↑。溶液中未放电的Na+和 OH－在阴极附近不断产生NaOH。 • 氯化钠水溶液中的电化学反应方程式为： 直流电 • 2NaCl+2H2O 2NaOH+Cl2↑+2H2↑
电解工序培训内容提纲
一、生产目的与任务 二、产品及原材料说明 三、原材料消耗定额 四、生产基本原理 五、工艺流程简述 六、工艺控制指标 七、岗位操作和巡检路线 八、生产异常现象产生的原因及其处理方法 九、生产安全注意事项 十、规章制度
一、生产目的与任务
• 在电解槽里，饱和精盐水借助于直流电进 行电解，同时产生三种物质：氯气、电解 碱液、氢气，并分别汇总送氯、氢气处理 岗位和蒸发岗位。
• 4.3.2 NaOH物理化学性质 • NaOH俗名苛性钠、火碱、烧碱。 • 纯净的NaOH是白色固体，极易溶解于水，溶解 时放出大量的热，易潮解，水溶液有涩味和滑腻 感。 • NaOH具有碱的通性，碱性很强，腐蚀性强。 • 能与大多数非金属氧化物反应： • CO2+2NaOH = Na2CO3+H2O • SO3+2NaOH = Na2SO4+H2O
• 4.3 NaOH的物理、化学性质 • 4.3.1电解碱液的性质 • 电解碱液是无色，透明的液体，其浓度约为10%， 对皮肤、眼睛和粘膜都有极强烈的腐蚀作用，可 导致皮肤灼伤和坏死，对消化系统引起消化道粘 膜糜烂、出血、腐蚀、甚至穿孔。特别对眼睛， 如处理不当或不及时，则有造成失明的危险。 • 电解碱液是含有氢氧化钠、氯化钠、硫酸钠、碳 酸钠、次氯酸钠、氯酸钠等多种物质的水溶液。 其中主要成份是氢氧化钠、氯化钠和水。
氯碱电解工艺作业
（二）、设备维护与保养 所有设备的维护检修，都应按检修规 程进行作业，同时对操作人员要进行 充分的教育和培训，使其懂得汞的危 害。
（三）盐水应保证质量 盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出 氢气；盐水中带入铵盐，在适宜的条件下（pH＜4.5 时），铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化 铵溶液还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一 种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上 以及被撞击，即发生剧烈的分解爆炸。 因此，盐水配置必须严格控制质量，尤其是铁、钙、 镁和无机铵盐的含量。一般要求Mg2+＜2mg/L， Ca2+＜6mg/L,SO42-＜5mg/L。应尽可能采取盐水纯 度自动分析装置，这样可以观察盐水成分的变化。
第二章 氯碱电解工艺作业安 全操作与控制
第一节离子膜法制碱电解岗位 安全操作
一、安全操作规程 岗位任务及工作范围
二、岗位安全注意事项 （1）严格遵守岗位操作法及安全技术规程，积极参加安全活 动。 （2）上班后，必须穿戴好劳动保护用品，防止碱液溅入眼睛 或人体皮肤，如果溅人，立即用大量水冲洗，重者立即 送医院。 （3）严禁私自改变一切工艺条件和规章制度。 （4）电槽必须有良好的绝缘，严禁用潮湿的手去接触电槽。 （5）经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护 用品的使用。
二、电解后续工序安全联锁要求 (1)氯压机电流、氯压机出口压力应与ESD系统或其他 系统联锁，电流为零或压力冲击低限应联锁启动 ESD系统或其他系统。 (2)液氯钢瓶充装压力应与液氯充装泵电源联锁，液氯 充装压力超过1.1Mpa时应联锁切断充装泵电源。 (3)液氯钢瓶实际充装重量与充装进料阀联锁，实际充 装重量达到规定值时联锁切断充装自动进料阀。 (4)合成盐酸氢气管压力与氯气管压力联锁，二者之一 压力为零或冲击下限时应联锁关闭另一条管路进料 阀。
电解工安全技术操作规程模版
电解工安全技术操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是确保电解工作过程中的安全，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，并提高电解工作的效率和质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事电解工作的人员，包括操作人员、监控人员和维修人员。
3. 岗位责任3.1 操作人员3.1.1 在进行电解工作前，必须熟悉电解工艺流程和设备操作要求，并接受相关培训。
3.1.2 在工作过程中，必须按照工艺流程和操作要求进行操作，严禁违章操作。
3.1.3 必须严格遵守操作规程，采取正确的操作步骤，确保自身安全和作业质量。
3.1.4 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并向监控人员报告。
3.1.5 在操作结束后，必须及时清理现场，做好安全设备和设施的保养和维护工作。
3.2 监控人员3.2.1 监控人员必须熟悉电解工艺流程和设备操作要求，并接受相关培训。
3.2.2 监控人员负责对电解工作过程进行实时监控，并及时采取措施处理异常情况。
3.2.3 如发现操作人员的违章操作行为，应立即制止并向上级报告。
3.2.4 按照工艺要求对电解设备进行巡查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 维修人员3.3.1 维修人员必须熟悉电解设备的结构和工作原理，并具备相关维修技能。
3.3.2 维修人员负责对电解设备进行定期检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
3.3.3 如发现设备故障，必须及时进行维修，并向监控人员报告。
4. 安全措施4.1 个人防护4.1.1 操作人员必须在进入作业区域前穿戴好个人防护装备，包括防酸碱手套、护目镜和防护服等。
4.1.2 在操作过程中，严禁将裸露的皮肤接触电解液，必要时应佩戴好防酸碱胶鞋。
4.2 电解液处理4.2.1 在电解液搅拌过程中，必须严禁使用金属工具，以免产生火花引发事故。
4.2.2 如发现电解液溢出或泄漏，应立即采取措施进行清理，并使用防酸碱剂中和溶液处理。
4.3 电解设备操作4.3.1 在操作电解设备前，必须检查设备的电气连接是否正常，严禁擅自更改接线。
22---氯碱电解工艺培训提纲
2）设备安全技术, 主要包括特种设备、一般设备的概念及分类、电槽等设备的种类、工作原理、工作特性；设备操作条件；掌握设备主要结构及重点监控参数；
3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节， DCS 系统的调试与应用；
4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；
2
1）氯碱电解工艺简介，主要包括氯碱电解工艺的概念、氯碱电解工艺的分类及典型过程；
2）氯碱电解工艺的危险特点，主要包括盐水电解工艺过程、氯气处理工艺过程、氢气处理工艺过程、氯气液化工艺过程、液氯充装工艺过程、烧碱蒸发工艺过程、氯化氢合成工艺过程和产品的燃爆危险性及毒害性；
3）危险因素，主要包括燃爆危险、毒害危险、灼伤危险、触电危险、三氯化氮失控危险、液氯充装危险；
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训提纲
依据培训大纲4内容 黄色区域为通用公共内容
一、安全基础知识
1安全生产法律法规及规章标准(4个学时）
主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
4）安全技术说明书（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、氯碱电解工艺原、辅材料和产品的危害特性；
3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节， DCS 系统的调试与应用；
4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；
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1）氯碱电解工艺简介，主要包括氯碱电解工艺的概念、氯碱电解工艺的分类及典型过程；
2）氯碱电解工艺的危险特点，主要包括盐水电解工艺过程、氯气处理工艺过程、氢气处理工艺过程、氯气液化工艺过程、液氯充装工艺过程、烧碱蒸发工艺过程、氯化氢合成工艺过程和产品的燃爆危险性及毒害性；
3）危险因素，主要包括燃爆危险、毒害危险、灼伤危险、触电危险、三氯化氮失控危险、液氯充装危险；
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训提纲
依据培训大纲4内容 黄色区域为通用公共内容
一、安全基础知识
1安全生产法律法规及规章标准(4个学时）
主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
4）安全技术说明书（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、氯碱电解工艺原、辅材料和产品的危害特性；
氯碱电解工艺作业安全操作与控制
第六章氯碱电解工艺作业安全操作与控制．熟练掌握隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位的安全操作相关知识·熟练掌握离子膜法制碱电解岗位的安全操作相关知识·熟练掌握氯碱电解工艺的安全控制相关知识第一节隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位安全操作一、安全操作规程1．岗位任务及工作范围(1)岗位任务确保电槽安全运行，生产出合格的氯气、氢气和电解液。
(2)工作范围所属的金属阳极电解槽及附属的盐水分配台，氯气、氢气、盐水、电解液、生产水的管道、阀门，仪表等均由本岗位操作工负责开停维护、检查、处理事故及保持清洁。
并按时、准确、整洁地认真填写所测的槽温，电压等记录。
2．岗位流程。
来自盐水工段的合格精盐水首先进入电解工段的盐水高位槽．靠自流到盐水预热器，经过预热后的盐水通过盐水分配台及管道注入各电解槽，在直流电的作用下，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和电解液。
电解液自流到电解液地槽，氯气、氢气分别汇集在总管内送至氯气、氢气处理岗位。
进入电槽的盐水，从电解槽电解出来的氢气、电解液，电槽本身及各物料管道均需保证绝缘。
3．开、停车的操作(1)开车前的准备工作①送电前与厂总调度室联系，确认盐水供应及其他公用系统没有问题，方可进行下一步操作。
②仔细检查电槽槽尾、氯气压力计、氢气压力计、氯气取样管、氢气取样管是否齐全好用，检查氯、氢水封等处是否处于正确状态，检查单槽氯、氢压力计‘是否齐全好用。
③检查槽问铜导板是否连接好，检查电槽周围是否有金属棒或其他物件搭接。
④检查盐水总阀门、支管阀门、充氮阀门及盐水卡子是否齐全好用。
⑤检查检测仪表是否齐全、好用。
⑥检查管道、设备有无泄漏或其他故障。
⑦检查断槽开关是否准备就绪。
⑧．送电前2 h，通知盐水工段送饱和盐水，注满高位槽保持溢流。
⑨送电前1．5 h，打开盐水总阀门、支管阀门、单槽盐水卡子，往电槽注盐水，当液面升至阴极箱上法兰以上工艺设定值以后，关闭盐水支管阀门。
新槽盐水的注入必须通过从槽盖往阴极箱循环通道插入底部的专用套管，不得直接从槽盖的盐水注入口加入，以防冲破隔膜。
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
事故案例六：河北赵县化工厂发生爆炸
2012年2月28日上午9时30分 左右，位于河北省赵县的克 尔化工厂1号车间发生爆炸事 故，事故共造成25人死亡、 46人受伤。发生事故的1号车 间已经基本上被炸平，爆炸 地点出现了一个直径约十几 米的大坑，空气中弥漫着刺 鼻的气味。
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
事故案例二：吉林市吉林商业大厦“11.5”重大火灾事故
2010年11月5日9时17分，吉林 省吉林市船营区吉林市商业大 厦发生火灾，造成19人死亡、 24人受伤。起火原因是电气线 路短路。起火后放火卷帘门及 自动喷淋设施未正常启动，造 成火灾蔓延扩大。目前7人受审。
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
一、近几年来发生的重大安全事事故
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
事故案例一：上海“11.15”特别重大火灾事故
2010年11月15日14时20分，上 海市静安区一栋正在外立面墙壁 施工的20层住宅脚手架发生大火， 造成58人死亡、70余人受伤。 起火原因是电焊工违章操作引起。 查处结果是处理54人，其中26人 追究刑事责任、28人受到党纪政 纪处分。 事故调查除其他原因外，发现电 焊工无特种作业人员操作证，严 重违反操作规程
电解、氯碱化工艺作业人员操作培训内容
2000年以前法制建设回顾
➢ 1作瓦技确9的斯术立63几检训了年项 查 练 特3月规 等 ， 殊，定 特 经 工国殊 考 种》务工 试 持，院种 合 证该颁的 格 上规发工 后 岗定《人 ， 制要关必 才 度求于须 能 。对加进 准电强行 许气企专上、业门岗锅生的操炉产安作、中全。焊安操首接全作次、工 ➢ 1生大工9重职人82大工必年伤 的 须，亡 安 坚国事 全 持务故 教 入院的 育 厂在紧 和 、《急 安 进关通 全 车于知 技 间加术 、》强培 上中领训 岗重导工 前申，作：“防三，必止级特须企”教别加业育是强继培对对续训新广发。 ➢ 1管生取9理管得90资理劳年格 资 动10格认 部月认证 职，证规 业劳制定 安动度全》部，卫，颁要生确发求管立《厂理了厂长认厂长、证长、经证、经理书经理要，理职经方职业考可业安试任安全合职全卫格。卫生，
事故案例六：河北赵县化工厂发生爆炸
2012年2月28日上午9时30分 左右，位于河北省赵县的克 尔化工厂1号车间发生爆炸事 故，事故共造成25人死亡、 46人受伤。发生事故的1号车 间已经基本上被炸平，爆炸 地点出现了一个直径约十几 米的大坑，空气中弥漫着刺 鼻的气味。
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2010年11月5日9时17分，吉林 省吉林市船营区吉林市商业大 厦发生火灾，造成19人死亡、 24人受伤。起火原因是电气线 路短路。起火后放火卷帘门及 自动喷淋设施未正常启动，造 成火灾蔓延扩大。目前7人受审。
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➢ 1作瓦技确9的斯术立63几检训了年项 查 练 特3月规 等 ， 殊，定 特 经 工国殊 考 种》务工 试 持，院种 合 证该颁的 格 上规发工 后 岗定《人 ， 制要关必 才 度求于须 能 。对加进 准电强行 许气企专上、业门岗锅生的操炉产安作、中全。焊安操首接全作次、工 ➢ 1生大工9重职人82大工必年伤 的 须，亡 安 坚国事 全 持务故 教 入院的 育 厂在紧 和 、《急 安 进关通 全 车于知 技 间加术 、》强培 上中领训 岗重导工 前申，作：“防三，必止级特须企”教别加业育是强继培对对续训新广发。 ➢ 1管生取9理管得90资理劳年格 资 动10格认 部月认证 职，证规 业劳制定 安动度全》部，卫，颁要生确发求管立《厂理了厂长认厂长、证长、经证、经理书经理要，理职经方职业考可业安试任安全合职全卫格。卫生，
特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准
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《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录
1.
高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
2.
低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
3.
防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
10.
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准
11.
金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准
12.
尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准
13.
金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准
14.
金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准
15.
金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准
22.
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
23.
氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
24.
硝化工艺作业氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
26.
裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
27.
氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
28.
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
29.
重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
30.
氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
31.
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
32.
胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
33.
磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
34.
4.
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录
1.
高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
2.
低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
3.
防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
10.
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准
11.
金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准
12.
尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准
13.
金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准
14.
金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准
15.
金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准
22.
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
23.
氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
24.
硝化工艺作业氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
26.
裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
27.
氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
28.
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
29.
重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
30.
氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
31.
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
32.
胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
33.
磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
34.
4.
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
氯碱车间电解岗位作业指导书
氯碱车间电解岗位作业指导书1 开车前安全操作1.1 检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。
如不正确，及时整改。
大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。
1.2 当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。
1.3 检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。
1.4 检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。
特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。
1.5 检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。
1.6 工段长组织各排盐水支管排污放泥。
1.7通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。
2 正常生产安全操作2.1 随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。
电槽缺盐水将导致严重的安全事故。
2.2 保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。
2.3 盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。
2.4 氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。
2.5 为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。
3.劳动保护和劳动环境的安全规定3.1 上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。
必要时戴防护眼镜和手套。
3.2 电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时，必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。
现场消防器材要配备齐全好用。
3.3 氯气是一种有害气体，它能强烈刺激眼睛粘膜、呼吸道及肺部，因此操作岗位必须配备防毒面具。
当遇到大量氯气外溢时，未戴防毒面具者应屏住呼吸，最好用湿毛巾捂住鼻子，迅速撤离到没有氯气的上风方向去。
3氯碱新员工培训资料之氯氢工序
• 3.3.3开启备用氯压机出口阀门，启动氯压机，检 查硫酸循环情况，正常后逐渐开启进口阀，同时， 逐渐关闭原运行氯压机的进口阀，密切注意氯气 拉力并随时调节确保电槽拉力平稳，直到原氯压 机进口阀全关，备用氯压机进口阀全开为止。 • 3.3.4.停原运行的氯压机，切断该机电源，关闭对 应机组的阀门，倒机操作结束。
• 氢气部份： • 1.7.每半小时检查氢总管拉力情况。 • 1.8.每小时检查分配台氢气压力及阀门的开 启度。 • 1.9.每小时检查氯气洗涤水量是否充足。 • 1.10.每小时检查各容器是否积水。 • 1.11.每小时检查氢压机运行情况、轴承温 度、电机温度等指标。
• • • • • • • • • • • • • •
氯氢工序培训内容提纲
• • • • • • • • • • 一、目的和任务 二、生产原理 三、工艺流程简述 四、工艺控制要点及控制指标 五、氯气部分岗位操作法 六、氢气部分岗位操作法 七、生产异常现象产生的原因及处理方法 八、规章制度 九、生产安全注意事项 十、雷雨季节应急处理预案
一、目的和任务
• 对湿氯气进行冷却、干燥、加压输送，保 证干燥氯气纯度和调节电槽压力，在保证 电槽的安全平稳运行同时，使氯气压力符 合用氯部门要求，确保系统安全运行。 • 对湿氢气进行洗涤、压缩输送，保证氢气 纯度和调节电槽压力，在保证电槽的安全 平稳运行同时，使氢气压力符合用氢部门 要求，确保系统安全运行。
2.工艺控制指标 工艺控制指标 氯气部分： 2.1.洗涤塔出口温度： 环境温度～50℃ 2.2.Ⅰ段钛冷却器出口温度： ﹤35℃ 2.3.Ⅱ段钛冷却器出口温度： 12～15℃ 2.4.泡沫塔出口硫酸温度： ≤70℃ 2.5.干燥氯气含水量： ≤0.04% 2.6.氯气压力（以电解工段氯气管末端为准）： 0～5mmH2O 2.7.干燥氯纯度： 不低于湿氯气总管纯度一个百分 点 2.8.氯压机出口压力： 0.1～0.2MPa 2.9.氯压机轴承温度： ≤50℃ 电动机温度： ≤40℃ 循环酸冷却温度： ≤45℃ 2.10.氯压机循环酸浓度： ≮95%
电解(氯碱)工艺安全控制指导意见
附件2电解（氯碱）工艺安全控制指导意见为做好全省涉及电解工艺（氯碱）相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的相关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。
1 概述1.1工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
工业上用电解饱和食盐水溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，称为氯碱工业。
许多化工产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。
1.2工艺危险特点电解工艺有如下特点：1.2.1电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
1.2.2电解原料或化盐水中有氨或铵存在时，氨或铵在电解过程的酸性条件（pH<4.5）下与氯气或次氯酸反应生成三氯化氮。
反应方程如下：NH4+ + 3Cl2NCl3+3HCl+H+NH3+3HClO NCl3+3H2O三氯化氮是一种爆炸性物质，原料中铵盐含量过高或液氯排污不及时，易在液氯汽化系统富集，极易造成三氯化氮爆炸事故。
1.2.3电解溶液腐蚀性强。
此外，电解饱和食盐水的工艺过程中，氢氧化钠、湿氯气、氯水、盐酸、次氯酸钠等均有较强的腐蚀性。
1.2.4液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程可能发生液氯的泄漏。
1.3山东省氯碱装置概况目前，氯碱行业使用的电解槽主要有两大类：一是金属阳极隔膜电解槽，二是离子膜型电槽，槽型有单极槽和复极槽，循环方式有强制循环和自然循环两种。
山东省氯碱企业选用的离子膜电解槽主要有旭化成、氯工程公司、伍德公司、迪诺拉公司、北化机及ICI公司生产的电槽，电槽所用离子膜主要供应商有美国杜邦公司、日本旭化成和旭硝子公司。
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氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了氯碱电解工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审考核的方法、要求与内容。
本标准适用于氯碱电解工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《气体防护急救管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》GB 11984-2019 《氯气安全规程》GB 4962-2019 《氢气使用安全技术规程》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3014-2019 《液氯使用安全技术要求》AQ3015-2019 《氯气捕消器技术要求》AQ3009-2019 《危险场所电气安全防爆规范》AQ/T3016-2019 《氯碱企业安全标准化指南》GB 11984-2019 《氯气安全规程》GB4962-2019 《氢气使用安全技术规程》3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准氯碱电解工艺特种作业人员Special operator of Chlor-Alkali processes采用氯碱电解工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员，主要指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的操作人员。
4 培训大纲4.1 培训要求4.1.1 氯碱电解工艺特种作业人员必须接受安全生产培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高氯碱电解工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
4.2 培训内容4.2.1 安全生产法律法规及规章标准主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全学科实施办法》等。
危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
4.2.2 氯碱电解工艺安全基础知识1）氯碱电解工艺简介，主要包括氯碱电解工艺的概念、氯碱电解工艺的分类及典型过程；2）氯碱电解工艺的危险特点，主要包括盐水电解工艺过程、氯气处理工艺过程、氢气处理工艺过程、氯气液化工艺过程、液氯充装工艺过程、烧碱蒸发工艺过程、氯化氢合成工艺过程和产品的燃爆危险性及毒害性；3）危险因素，主要包括燃爆危险、毒害危险、灼伤危险、触电危险、三氯化氮失控危险、液氯充装危险；4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS基本格式、氯碱电解工艺原、辅材料和产品的危害特性；5）重大危险源（监控与防护措施），主要包括重大危险源的辨识、氯碱电解工艺重大危险源的分布、特点以及监控与防护措施。
4.2.3 氯碱电解工艺安全生产技术1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；2）设备安全技术，主要包括特种设备、一般设备的概念及分类、电槽等设备的种类、工作原理、工作特性；设备操作条件；掌握设备主要结构及重点监控参数；3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS系统的调试与应用；4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；5）直接作业环节控制，主要包括化工检修作业的一般要求与监护、其它直接现场作业的要求与监护。
4.2.4 安全设备设施1）安全附件，主要包括安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、易熔塞、水封等附件的用途及运行管理；2）安全泄放系统，主要包括安全泄放设施的使用与监控，泄放物的回收与处置；3）安全联锁系统，主要包括安全仪表系统、紧急停车系统的设置与使用。
4.2.5 职业健康1）职业健康危害因素，主要包括氯碱电解工艺设计的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，毒物最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级；包括高温作业的危害等；2）职业危害防护知识，主要包括现场作业毒物、高温、灼伤防护措施。
4.2.6事故预防与应届处置1）了解岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护；2）熟悉应急情况下的岗位职责和预案演练方法、基本任务与目标。
4.2.7 事故案例分析主要包括危险化学品生产企业典型事故案例分析。
4.2.8 个体防护知识1）一般防护用品，主要包括个体防护用品的使用与维护知识；2）特殊防护用品，主要包括特殊防护用品的使用与维护知识。
4.2.9 消气防知识1）消防，主要包括消防关键部位、消防器材使用与维护知识；2）气防，主要包括气防器材使用与维护知识；3）自救、互救与创伤急救，主要包括现场作业毒物、高温、灼伤急救知识。
4.2.10 环境保护1）排放物管理，主要包括排放物种类、排放点、排放量的监控管理；2）废弃物处置，主要包括废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。
4.3复审培训要求与内容4.3.1 复审培训要求4.3.1.1凡已取得氯碱电解工艺特种作业安全技术资格证的操作人员，若继续从事原岗位工作的，在资格证书有效期内，每三年应进行一次复审培训。
复审培训的内容按本标准4.3.2的要求进行。
4.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
4.3.2 复审培训内容1）有关危险化学品安全生产新的法律、法规、规章、规程、标准和政策；2）有关氯碱电解工艺生产的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求；3）国内外危险化学品生产单位安全管理经验；4）危险化学品安全生产形势、氯碱电解工艺及危险化学品生产典型事故案例。
4.4 学时安排4.4.1 氯碱电解工艺特种作业人员的安全技术资格培训时间不少于48学时。
具体章节课时安排参见附表1。
4.4.2 氯碱电解工艺特种作业人员的每次复审培训时间不少于8学时。
具体内容参见附表2.5. 考核标准5.1 考核办法5.1.1 考核分为安全生产知识考试和安全操作技能考核两部分。
5.1.2 安全生产知识考试为闭卷考试。
考试内容应符合本标准5.2规定的范围，其中安全基础知识占总分数的30%，安全技术知识占总分数的70%。
考试时间为90分钟。
考试采用百分制，60分及以上为合格。
5.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。
考核内容应符合本标准5.2规定的范围，成绩评定分为合格、不合格。
5.1.4 安全生产知识考试及安全操作技能考核均合格者，方判为合格。
考试（核）不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。
5.1.5 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含低层次的要求。
了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
5.2 安全生产知识考试要点5.2.1 安全生产法律法规1）熟悉我国安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章、标准和规范确定的从业人员的责任和义务；2）了解国家安全生产监督管理体制。
5.2.2 氯碱电解工艺安全基础知识1）了解重大危险源的辨识，掌握氯碱电解工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施；2）熟悉氯碱电解工艺的概念、氯碱电解工艺的分类及典型过程；3）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本格式、氯碱电解工艺原料和产品的危害特性；4）掌握氯碱电解工艺的危险特点及危险因素。
5.2.3 氯碱电解工艺安全生产技术1）了解特种设备、一般设备的概念及分类；熟悉电槽等设备的种类、工作原理、工作特性；掌握设备操作条件；掌握设备主要结构及重点监控参数；2）了解电流对人体的危害及影响因素，触电方式，熟悉触电预防措施及触电急救知识；熟悉动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；了解静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；熟悉化工检修作业的一般要求与监护、其他直接现场作业的要求与监护；3）熟悉点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；掌握开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；4）熟悉安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS系统的调试与应用。
5.2.4 安全设备设施1）熟悉安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、易熔塞、水封等附件的用途及运行管理；2）熟悉安全泄放设施的使用与监控，泄放物的回收与处置；3）熟悉安全仪表系统、紧急停车系统的设置与使用。
5.2.5 职业健康1）职业健康危害因素，主要包括氯碱电解工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，毒物最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级；包括高温作业的危害等；2）职业危害防护知识，主要包括现场作业毒物、高温、灼伤防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处置1）了解氯碱电解工艺设计的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级；了解高温作业的危害；2）了解岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护；3）熟悉现场作业毒物、高温、灼伤防护措施；4）熟悉应急情况下的岗位职责和预案演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析1）了解氯碱电解工艺典型事故案例。
5.2.8 个体防护知识（特殊防护设施）1）掌握个体防护用品的使用与维护知识；2）掌握特殊防护用品的使用与维护知识。
5.2.9 消气防知识1）熟悉现场作业毒物、高温、灼伤急救知识；2）掌握消防关键部位、消防器材使用与维护知识；3）掌握气防器材使用与维护知识。