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公路工程施工试验检测频率（JTGF80/1-2004）一、主要材料试验检测频率（一）、路基土方工程一、填料每5000m3检测一次颗粒分析、液塑限、重型击实、承载比（CBR）、含水量。
二、路基弯沉值：每双车道评定路段（不超过1公里）检查80-100点，多车道公路必须按车道数与双车道之比相应增加测点。
三、软土地基处理1、砂垫层所用砂，每5000m3物检1次。
2、无纺土工布，每5000m2检测1次。
3、塑料排水板、止水带，每1000m检测1次。
4、土工格栅，每500卷检测1次。
（二）、砼工程1、不同构造物、不同强度等级、不同水泥品种、不同砂、石料、不同掺合料、不同外加剂、不同要求坍落度等均应做砼配合比。
2、配合比半年应复测1次。
3、水泥：每批号检测1次（超出厂日期3个月复检1次）。
4、粗集料：同料场、同粒径的碎石或卵石，每400m3检测1次。
5、细集料：同料场、同开采地点，每200m3检测1次。
6、粉煤灰：每200t检测1次。
7、防水剂、减水剂：每50t检测1次。
8、速凝剂：每20t检测1次。
9、膨胀剂、泵送剂：每60t检测1次。
10、锚固剂：每500卷检测1次。
11、砼路面取芯样：①每车道每1km钻取2个芯样，检测强度及板厚；②试件评定不合格时，每公里每车道应取3个芯样以上。
（三）、钢筋1、每进料一批，检测1次。
同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的为一批验收。
2、对焊、搭焊、不同规格部位，每批检测1次。
3、同一生产厂、同一牌号、同一等级规格，每60t为一批，不足者亦为一批计。
4、钢筋焊接：每300个为一批，检测一次（3个样）以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内不足300个者亦为一批计。
5、镦粗直螺纹钢筋接头：每500个检测1次（3个样）。
6、钢绞线：每60t检测1次（3个样）。
7、锚具夹片：硬度抽取5%且不少于5套，静载试验抽取3套。
公路工程试验检测内容开工前应作的试验一、路基方面的试验有：1、土工击实试验报告2、CBR（承载比）试验报告3、液塑限试验报告4、颗粒分析试验报告（必要时作）二、桥涵方面的试验有：1、水泥试验报告2、粗集料试验检测报告3、细集料试验检测报告4、钢筋拉伸、弯曲试验报告5、水泥混凝土配合比试验报告6、水泥砂浆配合比试验报告三、路面方面的试验有：基层：（水泥稳定级配碎石）1、水泥试验报告2、各种碎石试验检测报告3、水泥稳定级碎石配合比试验报告4、无机结合料击实试验报告基层：（水泥稳定级配砂砾）1、水泥试验报告2、砂砾筛分试验报告3、水泥稳定砂砾配合比试验报告4、无机结合料击实试验报告面层:1、沥青物理性质试验报告2、所用各种碎石试验检测报告3、沥青混合料配合比试验报告施工过程中应作的试验有：一、路基方面的试验有：1、土工击实试验报告(在不换土的情况下作一次就可以了,如果换土，换几次作几次）2、CBR（承载比）试验报告在不换土的情况下作一次就可以了，如果换土，换几次作几次)3、液塑限试验报告（只是针对细粒土,才作，其他的不作）4、颗粒分析试验报告（必要时作）二、桥涵方面的试验有:1、水泥试验报告2、粗集料试验检测报告3、细集料试验检测报告4、钢筋拉伸、弯曲试验报告5、水泥混凝土抗压强度试验报告6、水泥砂浆抗压强度试验报告8、水泥砂浆配合比试验报告三、路面方面的试验有:基层：(水泥稳定级配碎石）1、水泥试验报告2、各种碎石试验检测报告3、无机结合料击实试验报告4、水泥剂量试验检测报告5、无侧限抗压强试验报告6、无机结合料含水量试验7、水泥稳定级碎石配合比试验报告基层：（水泥稳定级配砂砾)1、水泥试验报告2、砂砾筛分试验报告3、无机结合料击实试验报告4、水泥剂量试验检测报告5、无侧限抗压强试验报告6、无机结合料含水量试验7、水泥稳定砂砾配合比试验报告面层:1、物理性质试验报告2、所用各种碎石试验检测报告4、矿质混合料级配试验检测报告5、沥青混合料马歇尔稳定度试验报告6、沥青混合料取芯厚度压实度试验报告7、混合料配合比试验报告。
路工程水质分析操作规程》 JGJ 63-89《混凝土拌合用水标准》水面10cm以下取样;2.取样后,盖好瓶塞,检查无漏水现象,水样与瓶塞之留20-30mm空间;3.水样采取至检验分析的间:清洁水 72小时,轻度污水 48小时,严重污染水 24时;4.一般水样数量为500ml氯离子测定氧化物测定不溶物测定可溶物测定分析(外委)在湖泊河流大面积池塘中采水样时,应根据分析目的,在路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) ;2.每一压实层松铺厚度不宜度时,取土的底面位置为每实层底部;用环刀法试验时刀中部处于压实层中部的1深度;用核子密度湿度仪法填方每压实层测4处,必要时根据需要增减检验点,按公路路基施工技术规范(JTG 环刀法、蜡封法、灌水法(袋法)或核子密度仪法检测实度 ;随随随随随公路桥涵施工技术规范》随随孔道压浆公路工程试验常规检测项目、检测标准、检第二部分止水带》检合格后方可用于施工)所检项目检查(外委)GB 18173.1-2000 (组试样;取;直径)8d+l h+2l5d+l h+2l水面10cm以下取样;2.取样后,盖好瓶塞,检查有无漏水现象,水样与瓶塞之间留20-30mm空间;3.水样采取至检验分析的时间:清洁水 72小时,轻度污染水 48小时,严重污染水 24小时;4.一般水样数量为500ml试验;在湖泊河流大面积池塘中采取水样时,应根据分析目的,在不留时;实度 ;度时,取土的底面位置为每压实层底部;用环刀法试验时,环刀中部处于压实层中部的1/2深度;用核子密度湿度仪法测环刀法、蜡封法、灌水法(水袋法)或核子密度仪法检测压实度 ;要求进行标检测个月准、检测频率、取样方法能试验验。
道路工程施工前的实验一、实验内容1.材料试验：道路工程中使用的主要材料包括路基材料、路面材料、沥青混凝土等，这些材料在施工过程中必须经过严格的试验检验，以确保其符合标准要求。
具体实验内容包括：（1）路基材料试验：主要包括土壤颗粒分析、含水率试验、压缩强度试验等，以确定土壤的质量和适用性。
（2）路面材料试验：主要包括沥青混凝土试验、水泥混凝土试验等，以检验材料的抗压强度、抗拉强度、耐久性等性能。
2.施工方案试验：在确定材料质量合格后，还需要进行施工方案的试验。
主要包括以下内容：（1）基础处理试验：包括路基填土的压实度试验、路面基层厚度试验等，以确定基础处理的合理性。
（2）沥青混凝土施工试验：包括摊铺温度试验、沥青稳定剂配比试验等，以确定沥青混凝土施工工艺的可行性。
3.质量控制试验：在施工过程中，还需进行质量控制试验，以确保道路工程施工的质量符合要求。
主要包括材料检验、施工记录检验、工程进度检验等，以及施工现场的检查和监督。
二、实验的重要性1.确保道路工程质量：实验可以帮助工程设计人员和施工人员了解材料性能和施工工艺的特点，以便根据实验结果进行合理的选择和安排，从而确保道路工程的质量达标。
2.提高施工效率：实验可以提前发现可能存在的问题和隐患，并及时调整和解决，从而避免施工中出现延误和质量问题，提高施工效率。
3.降低工程成本：通过实验可以有效控制材料和施工过程中的质量和成本，避免不必要的浪费，从而降低道路工程的总体成本。
4.保障道路使用安全：实验可以确保道路工程的质量符合标准要求，提高道路使用的安全性和舒适性，保障行车安全。
三、实验方法与要求1.实验方法：道路工程施工前的实验一般采用实验室试验和现场试验相结合的方式进行。
实验人员应严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保实验结果准确可靠。
2.实验要求：实验过程中应重视数据的记录和保留，实验数据应真实可靠，符合工程实际情况。
同时实验过程中还应注意安全防护，确保施工人员的安全。
公路工程试验检测项目及参数公路工程试验检测项目及参数是评价公路工程质量的重要依据之一。
合理的试验检测项目和准确的参数选择可以确保公路工程的设计、建设和维护具备良好的品质和安全性。
下面是一些常见的公路工程试验检测项目及其相关参考内容。
1. 岩土工程试验检测项目及参数：(1) 岩土工程勘察参数：包括岩土层分布、岩土物理性质、岩土力学参数等。
(2) 岩土工程试验参数：包括三轴抗剪试验（抗剪强度、标准剪切强度等）、压缩试验（压缩模量、压缩强度等）和渗透试验（渗透系数、有效应力等）。
2. 水工结构工程试验检测项目及参数：(1) 水工勘察参数：包括水文气象参数（水位、水流速度、降雨量等）、土壤参数（孔隙度、比重、渗透性等）。
(2) 水工结构工程试验参数：包括溢流堰的流量、压力等参数，堤坝的渗流参数（渗透系数、有效应力等）、便民渡口的船舶通行能力等。
3. 路面工程试验检测项目及参数：(1) 路面工程勘察参数：包括地基土的物理性质（粒度组成、含水率等）、地基土的强度与变形特性（细观结构、抗压强度等）。
(2) 路面工程试验参数：包括路面材料的级配曲线、饱和度、抗剪强度、弹性模量等参数。
4. 桥梁工程试验检测项目及参数：(1) 桥梁工程勘察参数：包括桥梁设计参数（跨度、净高等）、地基土的支撑能力（地基承载力、地基沉降等）。
(2) 桥梁工程试验参数：包括桥梁结构材料的力学性能（强度、刚度等）、桥梁结构的静载试验（变形、应力等）。
除了上述几类常见的公路工程试验检测项目及参数外，还有许多其他与公路工程有关的试验检测项目和参数，如隧道工程的岩层稳定性参数、交通信号控制的灯光亮度参数等。
需要注意的是，在选择试验检测项目和参数时，应根据具体的公路工程类型和设计要求进行科学合理的选择。
同时，在试验检测过程中，要确保操作规范、设备准确、数据真实可靠，以提高试验检测结果的准确性和可信度，有效保障公路工程质量。
第一章土工试验第一节土的含水量试验（烘干法、酒精燃烧法）烘干法一、定义土的含水量是在105-110℃下烘至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示，本法是测定含水量的标准方法。
二、适用范围粘质土、粉质土、砂类土和有机质土类。
三、主要仪器设备烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105-110℃的其他能源烘箱，也可用红外线烘箱天平：感量0.01g。
称量盒（定期调整为恒质量）四、计算公式含水量＝（湿土质量－干土质量）/干土质量×100％注：计算至0.1％。
五、允许差值本试验须进行二次平行测定，取其平均算术平均值，允许平行差值应符合如下规定：含水量（％）允许平行差值（％）5以下 0.340以下≤140以上≤2酒精燃烧法一、适用范围本法适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水量。
二、主要仪器设备称量盒（定期调整为恒质量）。
天平：感量0.01g。
酒精：纯度95％。
三、其余同“烘干法”第二节土的颗粒分析试验（筛分法、比重计法）筛分法一、适用范围适用于分析粒径大于0.074mm的土。
二、主要仪器设备标准筛：粗筛（圆孔）：孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm。
天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。
三、试样从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：小于2mm颗粒的土100-300g。
最大粒径小于10mm的土300-900g。
最大粒径小于20mm的土1000-2000g。
最大粒径小于40mm的土2000-4000g。
最大粒径大于40mm的土4000g以上。
四、计算公式按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数：X=(A/B)×100式中：X－小于某粒径颗粒的质量百分数，％；A－小于某粒径的颗粒质量，g；B－试样的总质量，g。
当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时，试样中小于某粒径的颗粒质量占总质量的百分数： X=(a/b)×p×100式中：a－通过2mm筛的试样中小于某粒径的颗粒质量，g；b－通过2mm筛的土样中所取试样的质量，g；p－粒径小于2mm的颗粒质量百分数。
公路工程试验检测项目及参数摘要：1.公路工程试验检测概述2.试验检测项目分类3.路基土方工程试验检测4.路面基层与底基层试验检测5.水泥混凝土路面与沥青路面试验检测6.路基路面工程现场检测技术7.排水工程及砌石工程现场检测8.桥涵工程试验检测9.隧道工程试验检测10.总结正文：公路工程试验检测是确保公路工程质量的重要手段之一，通过对各项工程参数的检测，可以有效评估工程质量是否达到设计要求。
试验检测项目主要包括路基土方工程、路面基层与底基层、水泥混凝土路面与沥青路面、路基路面工程现场、排水工程及砌石工程、桥涵工程和隧道工程等方面。
1.公路工程试验检测概述公路工程试验检测是对公路工程建设过程中的材料、设备、工程实体等进行检查、测量、试验、分析、评价的过程。
试验检测的主要目的是评估工程质量是否满足设计要求、施工规范及相关法律法规的要求。
通过试验检测，可以及时发现工程质量问题，采取有效措施进行整改，从而保证公路工程的安全、耐久和舒适。
2.试验检测项目分类公路工程试验检测项目主要分为以下几类：(1) 路基土方工程试验检测：包括地基系数(k30值)、路面厚度、贝克曼梁法测回弹模量、压实度（灌砂法、环刀）、回弹弯沉值、轻型触探、现场CBR 值、抗滑性能、承载板法测回弹模量、平整度、摩擦系数、渗水系数等。
(2) 路面基层与底基层试验检测：包括混合料组成设计、含水量、击实、无侧限抗压强度、室内抗压回弹模量等。
(3) 水泥混凝土路面与沥青路面试验检测：包括水泥混凝土路面抗压强度、抗折强度、沥青路面渗水系数、沥青混合料性能、沥青面层厚度、沥青混合料中沥青含量等。
(4) 路基路面工程现场检测技术：包括压实度（核子法）、路面基层材料(无机结合料)混合料组成设计、含水量、击实、无侧限抗压强度、室内抗压回弹模量等。
(5) 排水工程及砌石工程现场检测：包括排水管道接口质量、砌石工程外观质量、规格尺寸、抗压强度等。
(6) 桥涵工程试验检测：包括桥涵结构安全性能、材料性能、施工质量、使用性能等。
第一章水泥试验1.1 水泥的主要技术性质1.相对密度与密度相对密度旧称比重。
不同品种的水泥，密度也不一样。
硅酸盐水泥的相对密度为3.0~3.15g/cm3，计算配合比时常采用3.1g/cm3。
2.细度水泥的细度常采用筛余量确定，有水筛法和干筛法两种，水泥试样应充分拌匀，用过0.9mm的方孔筛，并记录筛余物，将筛下的水泥烘干，称取50g重量放入筛中，用人工或机械晒动，但将近筛完时，必须用人工一手持筛往复摇动（每分钟约120次），一手拍打。
其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过不超过0.05g时为止。
称量筛余物（准确至0.01g），一起克数乘以2即为筛余百分数。
3.标准稠度用水量标准稠度用水量是用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪来测定的，测量方法有两种：是调节用水量的方法，一种是固定用水量的方法。
水泥试样充分拌匀，通过0.9mm的方孔筛，并记录筛余，取500g水泥试样，倒入拌合锅，加水142.5ml。
用净浆搅拌机搅拌，先慢速搅拌120s，停拌15s，在快速搅拌120s后停机。
取净浆一次装入锥模内，插捣，振动数次，刮去多余水泥净浆并抹平，将试锥降到净浆表面，拧紧螺丝，然后突然松开螺丝，将试锥自由深入净浆中，至30s时，拧紧螺丝，并记录试锥下沉深度。
根据下沉深度S(mm),按下式计算标准稠度用水量P（%）：P=33.4—0.185S水泥胶砂强度试验步骤：1）试样制备（1）水泥试样从取样刀试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
（2）ISO标准砂。
各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度，中国ISO标准质量按GB/T17671—1999执行，标准砂有德国ISO基准砂和中国ISO标准砂两种。
①德国ISO基准砂德国ISO基准砂的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂，其颗粒分布见下表：方孔边长/mm 累计筛余/% 方孔边长/mm 累计筛余/% 2.0 0 0.5 67±51.6 7±5 0.16 87±51.2 33±5 0.08 99±1②中国ISO标准砂中国ISO标准砂完全符合德国ISO基准砂颗粒分布和含水率的规定，生产期间对砂的质量每天至少测定一次。
（3）试验用水为饮用水，质量事故调查的仲裁试验时用蒸馏水。
2）温度与相对湿度控制（1）试件成型实验室应保持试验温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。
水泥试样，拌合水及试模等的温度应与室内相同。
（2）养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度为20℃±1℃。
﹙3﹚试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应记录一次，养护箱或雾室温度和相对湿度至少没4h记录一次。
3）试件成型方法（1）试模擦净刷油（成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏将，内壁均匀地刷一层薄机油。
）（2）确定材料配合比胶砂的质量配合比为一份水泥、三份ISO砂和半份水。
每成型三条试件需要称量的材料及用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225ml±1ml。
（3）水泥胶砂拌合①加水.(将水加入锅中，水泥、砂、水和试验用具的温度与实验室相同，称量用的天平精度为±1g，当用自动滴灌加225ml水时，试管精度应达到±1ml。
)②加砂（加水后加入水泥）③擦拭设备（用湿布擦拭搅拌叶）④放锅（将称量好的基准砂装入搅拌机的储砂筒中，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。
当砂子是分级装入时，应先从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。
）⑤搅拌机搅拌（每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌时，先使搅拌机处于工作状态，停拌90s，在停拌中的第一个15s内用橡胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速继续搅拌60s。
各个阶段时间误差应在±1s内。
（4）振动台成型①将空试模和模套固定在振动台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g的砂浆。
用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层铺平，接着振动60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。
②移走模套，从振动台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一方向端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一把直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。
③全部胶砂均匀地装于下料漏斗中后，开启振实台120s±5s 停机。
振实完毕，取下试模。
用刮平尺刮去多余胶砂并抹平试件。
在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对振实台的位置。
试验前或更换水泥种类时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。
（5）试件制备（6）试样脱模试模脱模时应非常小心，对于24h龄期的试件，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的试件，应在成型后20~24h之间脱模。
脱模后，应用防水墨汁或颜料笔对试件进行编号或做其他标记，对于两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上龄期内。
4)养护试样（1）去掉留在试模四周的胶砂，立即将做好标记的试模放入雾室或保温养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出。
（2）如经24h养护会应脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在实验报告中应予说明。
已确定作为24h龄期试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至实验室为止。
（3）将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上，试件放在不易腐烂的箆子上，且彼此间保持一定间距，让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试件体表面的水深不得小于5mm。
（4）每个养护池只养护同类型的水泥试件，最初用自来水装满养护池（或容器），随后及时加水保持适当的恒定水位。
但不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min 从水中取出。
5）擦净试件①擦去试件表面沉积物，并用湿布覆盖到试验为止。
②试件龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验应在这些时间里进行：24h±150min ；48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h6）强度试验（1)抗折强度测定一般以中心加荷法测定抗折强度。
当采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆呈水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。
试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能的接近水平位置。
加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态，直至抗压试验。
（2）抗压强度试验①抗折强度试验后的断块应立即进行处理进行抗压强度试验，抗压强度试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40×40mm2。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压力板中心，半截棱柱体中心与压力板压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
②压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
2.3 结果整理1.抗折强度计算抗折强度R f按下式计算：R f=1.5F f L/b3抗折强度计算精确到0.1MPa。
2.抗压强度计算抗压强度R c按下式计算：R c=F c/A3.水泥的合格检验①以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。
当3个强度之中有一个超过平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
②以一组3个棱柱体上得到6个抗压强度测定值时的算术平均值作为实验结果。
如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以余下5个的平均数为结果，如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
③各试件的抗折强度记录至0.1MPa，按规定计算平均值，计算精确到0.1MPa。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度值至0.1MPa，按规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。
④报告应包括所有单个强度结果和计算出的平均值。
4.实验记录水泥胶砂强度测定记录表试样编号水泥品种标号实验者计算者校核者试验日期试件编号试件龄期抗折强度抗压强度破坏荷载P/N支点间距L/mm试件尺寸抗折强度破坏荷载P/N受压面积S/mm2抗压强度Rc/MPa水泥强度等级宽度b/mm高度h/mm5.实验报告应包括以下内容：①要求监测的项目名称；②原材料的品种、规格和产地；③试验日期及时间；④仪器设备的名称、型号及编号；⑤环境温度和湿度；⑥执行标准；⑦不同龄期对应的水泥试样的抗折强度和抗压强度（报告中包括所有单个强度结果〔包括舍去的实验结果〕和计算出的平均值）；⑧要说明的其他内容。
2.水泥标准稠度用水量试验步骤1）试验材料与环境条件（1）试样及用水水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
试验用水必须是洁净的淡水，（2）试验室的温度、相对湿度试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室内温度一致。
2）标准稠度用水量的测定（标准法）（1）仪器检查测定仪器前准备工作：检查维卡仪的金属棒能否自由滑动；调整至试杆接触玻璃时指针对准零点；搅拌机正常运行。
（2）水泥净浆的拌制①擦净搅拌叶片用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。
②拌制水泥将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心间称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
③搅拌水泥拌合时，先将锅放在搅拌机的锅坐上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停150s，同时将叶片、锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
(3)净浆装入试模3.水泥终凝时间的测定（1）测定前准备工作：调整终凝时间测定仪的试针接触玻璃板时的指针对准零点。
（2）试件的制备：以标准稠度用水量按要求制成标准稠度净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为终凝时间的起始时间），一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
（3）测定终凝时间。
