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第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。
对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。
在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。
夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。
1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。
工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。
采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。
此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。
通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。
使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。
2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。
3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。
1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。
2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。
通常在批量生产过程中使用专用夹具。
3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。
对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。
4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。
5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。
它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。
1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。
锥齿轮生产工艺锥齿轮是一种常用的机械齿轮，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。
它的生产工艺需要经过多个步骤来完成。
下面就以一种常见的锥齿轮生产工艺为例，介绍其制造过程。
首先，我们需要准备锥齿轮的原材料。
一般来说，锥齿轮的材料可以选择碳钢、合金钢等，根据使用要求和成本考虑来确定。
选择好原材料后，需要进行下一步工艺处理。
第二步，是对锥齿轮进行机械加工。
首先进行车加工，即将原材料锯切为合适尺寸，然后进行粗车和精车。
粗车主要是将工件外形加工到设计要求的精度范围内；精车则是对齿轮的齿形进行加工，使用专用的车刀，保证齿轮的准确性和圆整度。
接着，进行齿面磨削加工。
这一步是锥齿轮加工中最重要的环节，通过磨削可以提高齿轮的精度和表面质量。
磨削过程中需要使用专用的磨削机床和磨削工具，根据设计要求对齿轮进行精细加工和修整。
磨削后的齿轮表面应平整、光滑，齿形准确、无划伤。
接下来，进行热处理。
热处理可以提高锥齿轮的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命。
热处理过程中，需要将齿轮加热至一定温度，然后迅速冷却，使其经历固溶、淬火、回火等过程，从而改善其组织结构和性能。
最后，进行齿轮的装配和检验。
在装配过程中，将齿轮与轴进行配合，并进行必要的通用部件和密封装置的组装。
装配完成后，对齿轮进行检验，检查其齿形、齿距、配合精度等是否符合设计要求。
常用的检验方法有普通测量、激光测量、齿轮测量仪等。
以上就是一种锥齿轮生产的常见工艺流程。
在实际生产中，还会有各种加工工序和检验工艺的改进和调整，以适应不同规格和性能要求的锥齿轮生产。
随着技术的发展，锥齿轮的制造工艺也在不断进步，提高生产效率和产品质量，满足日益增长的市场需求。
锥齿轮加工方法
随着锥齿轮的不断发展，其在我们的生活中的使用变得越来越广泛了，在我们的各种机械设备中都有着锥齿轮的使用，其实锥齿轮质量的好坏对于其加工方法有着很大的关系，今天小编就来为大家介绍一下锥齿轮加工的一些方法吧。
1、锥齿轮加工的铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法进行加工。
铣刀的刀齿截面形状和锥齿轮齿间的形状相对应。
这种锥齿轮加工的方法加工效率和加工精度均较低，一般多是用于单件小批的生产。
2、通常锥齿轮的滚齿采用的是展成法加工而成，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。
齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少的原因，其所具有的牙齿很长，而绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿等处理，便成了具有不错的切削刃和后角的滚刀。
3、剃齿是在大批量生产锥齿轮时常用的精加工方法。
其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移来从齿面上剃下很细的切屑，从而提高齿面的精度。
剃齿还可以形成鼓形齿，被用来改善齿面接触区位置。
4、除了滚齿以外的另一种常用的利用展成法的切齿工艺就是插齿了。
在进行插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。
插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件之间按一定比例关系所作的圆周运动就是插齿的进给运动。
等高齿弧齿锥齿轮加工工艺研究, 青特集团有限公司/刘书隆高长宏等高齿弧齿锥齿轮工艺研究随着我国公路条件的改善，物流行业对车辆性能要求的变化，重型载货汽车车桥齿轮正向作高载荷、大转矩、轻量化、低噪声、宽速比、长寿命和低成本的方向发展。
而单级减速的等高齿轮弧齿锥齿轮更因为传动效率高、承载能力大、成本低、油耗低而成为当今重型汽车后桥齿轮的发展趋势。
我公司为此开发了各种系列的小速比、大转矩的弧齿锥齿轮，以469型号为例，相应的延伸速比就有8:37、9:37、10:37、11:37、12::37、13:37等。
随着主动齿轮齿数的增加，在保证输出转矩不变的前提下，输入转矩随之增加，这对主动齿轮的强度有了更高的要求。
因此，在齿轮材料选取时，从材料性能、制造成本、原材料价格等方面综合考虑，主、从动齿轮均采用22CrMoH。
毛坯质量控制22CrMoH属于Cr―Mo系高强度齿轮钢，相当于日本牌号SCM822H，化学成分见表1。
C元素与合金元素含量偏高，其淬透性和带状组织不易控制。
在奥氏体化条件一定的条件下，淬透性取决于钢的含碳量和合金化程度;合金元素偏析产生的枝晶偏析，以及碳元素分布的不均匀，在连铸坯轧制和热处理后分别形成一次带状和二次带状。
表1 22CrMoH钢的化学成分 (质量分数/%)C Si Mn P S Cr Mo Cu 0.19,0.25 0.17,0.37 0.55,0.9 ?0.03 ?0.0350.85,1.35 0.35,0.45 ?0.3为保证齿轮表面高的耐磨性和疲劳强度;心部有高的综合力学性能和抗冲击能力;齿根有高的抗弯曲疲劳的能力，需要严格控制毛坯质量。
由于各钢厂原材料、冶炼工艺、合金成分添加量等的不同，生产22CrMoH材料性能存在很大差异。
选用时，应充分考虑其淬透性、渗碳层塑性、回火尺寸稳定性、过热敏感性、防变形开裂倾向、高的冲击韧性等，并对其化学成分、含氧量、夹杂物、低倍组织、晶粒大小、淬透性、带状组织等进行严格控制。
基金项目:国家高科技术研究发展计划(863计划)资助项目(2007AA042005)收稿日期:2009年10月奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究续鲁宁,郭晓东,张卫青重庆理工大学摘要:分析了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘的几何结构,研究了刀齿切削刃在铣刀盘坐标系中的表示,通过坐标变换得到了刀齿在刀柄坐标系中的矢量函数。
以左旋小轮切齿加工精切内刀为例构建了刀齿的几何模型。
本文对研究开发摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿加工技术具有指导意义。
关键词:摆线齿锥齿轮;铣刀盘中图分类号:TG61+1 文献标志码:AResearch on Oerlikon s Bevel Gear Cutter GeometryXu Luning,Guo Xiaodong,Zhang WeiqingAbstract:Oerli kon s bevel gear cutter geometry is analyzed.All blades are mounted to the head cutter,with the cutting edge is denoted in the head cutter coordinate.Through the coordinate transformation,the vector function of the blade i n the blade handle coordi nate i s acqui red.Take the left handed accurate inside cutter head for example,the cutter blade geometry model has been built.The research work has theory significance in developing Oerlikon s bevel gear cutter blade.Keywords:bevel gear;cutter1 引言曲线齿锥齿轮按齿线类型可分为弧线齿和摆线齿两种。
锥齿轮传动设计与制造概述说明1. 引言1.1 概述锥齿轮传动作为一种常见的机械传动形式，在现代工业中得到了广泛的应用。
它具有传动效率高、承载能力强、运转平稳等优点，因此在各种机械设备中被广泛采用。
本文将重点介绍锥齿轮传动的设计与制造方面的知识。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行论述。
引言部分（第1章）首先对文章所涵盖的内容进行了简要介绍，并明确了文章的目标和组织结构；其次，第2章将详细阐述锥齿轮传动的设计原理、应用领域以及设计要点；第3章将探讨锥齿轮的制造工艺，包括材料选择与热处理、加工技术与设备以及质量控制与检测方法；第4章将对锥齿轮传动的优缺点进行全面分析；最后，在第5章我们会做出总结回顾并对未来发展提出展望和建议。
1.3 目的本文旨在通过对锥齿轮传动设计与制造这一专题进行全面系统地研究，提供给读者全面的掌握锥齿轮传动的基本原理和制造工艺的知识。
同时，通过对锥齿轮传动的优缺点分析以及未来发展的展望，我们可以更好地认识到该传动形式在工业应用中的重要性，并为相关领域的研究与实践提供一定参考。
2. 锥齿轮传动设计与制造2.1 锥齿轮传动原理锥齿轮传动是一种常用的力传递机构，通过两个相交轴线上的齿轮进行转动力的传递。
锥齿轮由圆锥面上的直线齿槽组成，其特点是能够使两个不共线的轴相交，并能够在不同角度下进行传动。
该传动方式广泛应用于各行各业，如汽车、船舶、飞机以及工程机械等领域。
2.2 锥齿轮传动的应用领域锥齿轮传动广泛应用于需要进行高扭矩和高速比传递的场合。
具体应用领域包括但不限于：- 汽车行业：汽车差速器、变速器等。
- 铁路交通：列车减速器、转向架等。
- 船舶工业：主推桨、水上推进器等。
- 石油化工：离心机、压缩机等。
- 农机具：收割机、拖拉机等。
2.3 锥齿轮传动的设计要点在设计锥齿轮传动时，需要考虑以下要点：- 传动比和速比：根据实际需求确定合适的传动比和速比，以满足所需的转矩和转速要求。
