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QCD改善知识50问1.QCD是Quality（质量）/ Cost成本）/ Delivery on time（交货期）的英文缩写。
我公司自2004年起开展QCD改善活动，QCD改善涉及公司管理的主要方面，做好QCD改善工作，提高公司QCD水平,对于增强公司的市场竞争力至关重要。
2.2006年公司开展QCD改善的现实意义是什么？1）东风实业公司给公司下达2006年度目标：实现销售收入2.16亿、利润200万元。
东风有限成立后产品持续降价，公司已基本没有利润空间。
今年东风有限采购总部又下达了商务降成本3.5％、技术降成本1.5％的要求，两项相加，与以往相比相当于抵消了近500万元的利润，加上零件分公司的并入（06年预计亏损180万元），近700万元的利润没有了，经过公司领导班子的多次磋商，公司提出了借助QCD改善等办法，采取多种渠道降成本。
2）2003年至2007年，东风有限要求外制供应商纳入不良品率由2000ppm降低至200ppm。
3）交货期由1次/月转变为N次/天，即：要达到JIT、看板管理的水平。
3.2006年公司质量环境安全目标有哪些？1）纳入不良品率≤200ppm。
2）售时换件PDI≤3件/月。
3）资金赔偿率≤7.4514ppm。
4）CS-VES评审：V1+V2=0。
5）员工满意度≥85分。
6）顾客满意度≥90分。
7）重伤及以上事故为零；重大环境污染事故为零；压力容器爆炸事故为零；多人急性中毒事故为零；重大交通事故为零；重大火灾事故为零。
8）减少安全风险：员工千人轻伤率≤2.5。
9）危险源与环境因素控制率达98%以上。
10）合理利用能源：电能消耗控制在260万KWh以内，水消耗控制在25477吨以内，蒸汽消耗控制在4480吨以内。
4.“QCD”的涵义是什么？Q----质量，百分之百保证顾客必需的质量, 让顾客买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品。
C----成本，指用最少的成本生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞争力。
qcd管理改善方法及方针管理QCD（Quality, Cost, Delivery）是企业管理中常用的衡量绩效的指标体系，涵盖质量、成本和交付三个方面。
在日常运营中，要确保企业的持续改善和发展，需要实施有效的QCD管理和改善方法。
下面将结合实际情况，分享一些QCD管理改善的方法和方针。
一、质量管理改善1.建立质量管理体系：建立全方位、全过程的质量管理体系，包括质量目标、流程管理、质量规范和标准等。
通过制定详细的工作流程和操作规程，确保产品和服务的质量符合标准要求。
2.强化质量意识：通过开展培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量责任感。
鼓励员工自我检查和质量控制，通过团队协作和持续改进的方式，确保质量始终保持在较高水平。
3.建立完善的质量检测流程：建立完善的质量检测体系，不仅要注重最终成品的检测，还要关注全过程的检测，确保从原材料到生产过程中的质量控制环节完整。
4.收集和分析质量问题数据：及时收集和统计产品的质量问题数据，分析问题的成因和影响，并采取改善措施，从而降低质量问题的频次和影响。
5.建立质量持续改进机制：制定质量改进计划并定期检查执行情况，进行产品质量的持续改进，实现质量的稳定提升。
二、成本管理改善1.成本控制与分析：建立成本管理制度，对各项成本进行详细核算和分析，通过分析找出成本的主要构成和关键问题点，然后采取相应的控制措施，以降低成本并提高效益。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，通过优化物流运输等环节，降低采购成本和生产成本。
3.提高资源利用效率：优化生产流程和工艺，提高生产效率和资源利用率。
通过减少废品率、工作强度等方式，降低生产成本。
4.降低库存成本：通过物流配送和信息化技术手段，优化库存管理，降低库存成本，提高资金利用效率。
5.制定成本管理指标：建立成本控制指标和绩效考核体系，对各部门和个人进行绩效评估，进一步激发成本管理的积极性。
三、交付管理改善1.供应链管理和优化：建立完善的供应链管理体系，强化对供应商的合作与管理，确保供应链各环节的顺畅与高效。
企业合理化(QCDD)培训讲义1.企业合理化的基本原理2.为什么需要企业合理化3.企业合理化的主要内容4.企业合理化的主要思路5.企业合理化的主要措施6.企业合理化的注意事项7.企业合理化与QCDD改进的关系企业合理化讲授希望达到的目的1.明确企业合理化理论体系(知道是什么)结构、功能、原则、内容2.明确如何实现企业合理化(知道怎么做)途径、技巧、方法、重点3.明确企业合理化与QCD关系(知道做什么)4.回答关心的难题和疑惑(知道为什么做)关于共同关心的难题和困惑1.企业合理化与QCD的生命力(星星之火，可以燎燃)2.企业合理化与QCD到底从何着手(系统思考，全面改进)3.企业合理化与QCD是否能有成效(严谨认真，持续改善)4.日产方式怎样导入，能否生根发芽(学习继承，扬弃创新)5.合理化与QCD专业人员的地位与作为的关系(有为才有位，有位更有为)6.是局部突破还是全面改善(系统规划，分步实施，循序渐进)7.如何给合理化与QCD定位(生存的基础，发展的动力)8.合理化与QCD是否有基本方法(发现问题，分析问题，解决问题)9.合理化与QCD核心点在那里(思想意识先行，组织优化为主)10.合现化与QCD的目标如何确定(消除浪费，创造价值，提升竞争力)11.是否要建立合理化与QCD的管理模式(建章建制，刚柔并济，纵横相举)12.标准作业如何持久和标准化(制定标准，规范动作，标准作业，评价标准)13.现场改进改进什么(确立目标，增加计划，注重基础，高效运作)14.是要过错考核还是要绩效激励(以人为本，激发潜能，注重价值)15.专业化还是职能化、兼职化(专业为纲，全员改进，角色互动)1.企业合理化的基本原理1.1企业合理化的基本概念1.2企业合理化的基本原则1.3企业合理化的理论来源1.4企业合理化的价值意义1.1企业合理化的基本概念标准→企业合理化是指企业在面临着全新的、复杂的经济环境，面临着全新的、突变的人文环境，面临着全新的、激烈的竞争环境，面临着全球性的、个性化的消费环境，选择、确立企业路标与行为时的衡量标准和体系；过程→是企业在系统思考和组织学习的基础上，不断优化企业资源配置，通过持续的、系统的、全面的改进改善活动，追求企业价值最大化的过程；范围→是企业不断提高运营质量，提升企业综合能力的组织行为和文化的全部集合；领袖→是企业家或企业经营者管理和经营企业的行为与艺术的结晶；功能→是企业价值和企业核心能力的重要源泉。
QCD改善---工厂管理的灵魂生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
制造业企业QCD改善课程介绍:QCD改善应遵循原则1.以质量为中心，彻底消除浪费的原则；2.改善要有目标，目标要有挑战性的原则；3.领导师范、全员开展4..改善课题不分大小，改善人日常工作中的原则；5.人人提方案，发挥团队力量的原则；6.充分利用工厂现有资源，不花钱或少花钱，以智慧取胜的原则；7.坚持改善——标准化——遵守标准——再改善，持续开展的原则。
……1. QCD改善——改善是指通过持续不断的努力，使现有的状况变得更好一些，既打破现状。
提高工厂Q（质量）C（成本）D（交货期）水平开展的改善活动统称为QCD改善。
2. 现场管理——就是对作业现场的人、物、设备的管理、以品质为中心，彻底排除浪费，既100%发挥人、物、设备的力量，依据品质（Q）、成本（C）、交货期（D）生产出优质价廉的商品满足用户，在商品制造上追求理想状态的实现。
3. 方针管理——方针管理是为了达成以工厂方针（企业理念、领导方针等）和中长期经营计划为基础的每年度的经营目标，按工厂、职位展开工作方针，并与达成目标方策的实施计划相连接计划全员参与的同时，随着工作质量的上升，为了高效达成目标的组织活动。
其特点就是即注重结果，更注重过程，强化数据管理和过程控制。
本课程讲为你一一呈现---培训收益①了解QCD改善的原则；②掌握QCD改善的两大理论体系③研习QCD改善的内涵④掌握QCD改善的流程⑤掌握QCD改善推进的方法；课程特色没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;授课方法理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;适合对象:制造业总经理,副总经理,总监,各部门经理,主管课时:2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)课程提纲第一讲: QCD改善概述第一节: 改善内涵⑴改善的主要观念⑵改善的目标⑶改善的循环⑷与改善相关联的工作第二节: QCD改善概述⑴现状把握⑵设定目标⑶要因分析⑷研究对策⑸计划实施⑹效果确认⑺效果巩固第二讲: QCD改善流程第一节:确立活动课题第二节:课题提出理由第三节:现状把握第四节:目标设定第五节:原因分析第六节:要因解析第七节:要因验证第八节:对策实施第九节:效果对比第十节:标准化第十一节:下一步课题的选择第三讲: 改善推进方法第一节: 团队改善推进方法⑴团队改善推进流程⑵团队改善的选定原则⑶团队改善的立项⑷团队改善的过程管理⑸团队改善的标准化及应用⑹团队改善的推进第二节: 全员改善的推进方法⑴全员改善的推进流程⑵全员改善的选题原则⑶全员改善的提出与实施⑷全员改善的日常管理与评价⑸全员改善提案表的管理第三节: 改善的评审和特别管理⑴改善的评审流程⑵改善管理办法和评审标准⑶集体评审和公示制度⑷对不易实施改善的管理⑸对优秀改善的推广应用⑹改善例会第四节: 改善指导稽查⑴改善的指导服务⑵全员改善稽查的流程⑶对全员改善稽查与反馈⑷团队改善稽查流程⑸团队改善稽查管理⑹决战QCD。
