钳工比武实操试题电子教案

《钳工》实习教案课题一 钳工的概述一、目的和要求1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。

2．掌握钳工的基本操作技能。

3．了解钳工的安全规范及考核要求。

二、时间：15 分钟三、授课内容1．钳工的任务：①加工零件 ②装配 ③设备维修○ 4 刀具的制造和修理 随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理 论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工 作的需要。

按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加 工工作。

⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

2．钳工基本操作内容不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。

具体包括：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单 的热处理工艺等。

随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那 些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。

因此，钳工是机械制造工业中不 可缺少的工种。

3．钳工实习的安排第一单元、主要进行锉削、锯削练习。

每位同学做一个锤头。

第二单元、进行划线的练习。

第三单元、进行钻孔的练习。

第四单元、攻、套螺纹的练习。

4．钳工实习中的注意事项1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。

2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。

3）常用的工、量具要放在工作位置附近。

4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取 用不方便。

5）不串岗，不随便动用机器设备。

6）清除切屑要用刷子，不直接用手清除或用嘴吹。

5．钳工实习的评分标准(1)实践操作（60 分）a.尺寸 30 分b.操作姿势 15 分c.表面粗糙度 15 分(2)实习报告（10 分）(3)理论考核（20 分）(4)出勤（6 分）(5)安全文明生产（4 分）课题二 锉削一、教学要求1.掌握锉削的站立姿势和动作。

长沙职业技术学院
教案
系别：机械工程系
课程名称：钳工实训
授课班级：
主讲教师：程鹏
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
主讲教师签字：程鹏主讲教师所在系教研主任签字：
教师所在系负责人签字：
年月日
注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。

教务处制
长沙职业技术学院教学计划
长沙职业技术学院教案(课程)
教案编写时间：
注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；
2、预留版面不够可另附页。

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第课时
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长沙职业技术学院教案(课次)。

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

钳工实训教案《钳工工艺学》项目教学数模教研组郭世标2011年9月03日1项目一:锉削姿势一、授课时间:2011年9月5日二、教学目的:利用教学视频和操作姿势示范使学生基本掌握锉削的正确姿势。

三、课型:新课四、教学重点:1、站立姿势和锉刀的正确握法。

2、锉削过程中身体行进和锉刀行进的协调。

五、授课时数:7课时(9月1日-9月4日)六、教学方法:多媒体教学与实操七、教具准备:锉刀、锉刀把、台虎钳、投影机八、教学过程:讲授新课教学过程一、课题引入(5分钟)提出问题:锉削在机械加工和生产中的作用是什么,总结:钳工加工中锉削等操作在机械修配中起到机械设备无法完成的作用。

引入锉削课题二、锉削工具(10分钟)实物展示。

2(讲解锉刀规格及分类，钢丝刷、毛刷的作用)操作示范:锉刀柄的安装和拆卸方法。

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

讨论:锉刀柄的安装，钢丝刷、毛刷与安全文明生产的联系操作:安装锉刀柄2分钟三、锉削姿势(35分钟)(一)、教师示范作锉削姿势操作。

提醒观察:身体和手臂运动的协调性(二)、集中教学:示范操作身体与台钳中心线大致成45?角，且略向前倾，1、站立姿势:左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。

(附图)32、锉刀握法:右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。

(附图)43、锉削姿势:锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前顷斜10?左右，右肘尽可能收缩到后方。

最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15?左右，使左膝稍弯曲;其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18?左右;最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15?位置。

锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势(见下图)。

钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。

钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。

主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。

在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。

钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。

一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。

为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。

台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。

台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。

台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。

3、掌握锯削的基本操作。

三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。

六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。

常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。

为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。

锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。

选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。

2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。

2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分多媒体演示举例讲解知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。

具有“万能工”的称号。

缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线? 2、锉削? 3、锯削? 4、钻孔（扩孔、铰孔??）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹?7、刮削? 、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

钳工实训教案示例一、教学目标(一)知识掌握点1.掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2.熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4.了解刮削、扩孔、绞孔和鑒削的加工方法和应用。

(二)能力训练点1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.独立完成含有划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3•基本掌握刮削、扩孔、绞孔和鑒削等工艺的操作方法。

(三)素质培养点1.培养学生养成安全文明生产的习惯。

2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3.培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1 •大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锂削等操作方法的掌握。

3 •难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三. 教学计划［设计说明］1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变, 不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2•实习零件的安排计•划应山易到难，山轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3 •在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，乂要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

五、教学过程单元1 钳工入门［导入］首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本悄况和实习时间、内容安排及要求。

实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范圉，掌握钳工的基本操作技能。

钳工实习教案一、课题内容1、钳工的特点和应用2、钳工常用量具及其使用3、划线和划线方法4、锯割与锯割的基本操作方法5、锉削的基本操作方法6、钻孔和其它加工方法7、攻丝与套丝8、复合作业一：制作六角螺母9、复合作业二：制作手锤二、目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求三、教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等四、课题课堂安排1、目的要求2、内容讲解3、示范操作4、安全注意事项5、学生操作、巡回指导6、实习结束、总结容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划。

课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。

人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。

没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。

实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。

①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。

热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。

完整版)钳工教案教师姓名：XXX钳工教案首页课次：一章节：钳工入门及安全教育绪论：本课程的目的是让学生了解钳工的基础知识和安全操作技术，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

同时，也要熟悉钳工常用量具的基本知识和使用维护保养方法，掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法，培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业惯。

重点：了解钳工在工业生产中的工作任务，实场地设备和本工种操作中常用的工具刃具，以及实场地的规章制度及安全文明生产要求。

难点：钳工安全操作技术。

教学方法：现场实物教学。

教具：挂图、钳台以及常用工具。

安全事项：授课时要注意安全。

授课班级：日期：相关素材：钳工教案续页教学过程：引言：安全生产是头等大事，同学们需要了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。

教学内容正文：一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

虽然工业发展很快，但有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如设备的组装及维修等。

在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工，如装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工等。

二、钳工的基本操作钳工的基本操作包括划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。

三、钳工的特点钳工的特点是加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。

工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

但劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。

四、钳工的加工范围钳工的加工范围包括加工前的准备工作，如清理毛坯，在工件上划线等，以及加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

结语：通过本节课程的研究，同学们应该掌握了钳工的基础知识和安全操作技术，同时也了解了钳工的特点和加工范围，为以后的研究和工作打下了坚实的基础。

2、木工锉、模具锉、机械锉等。

第1课时教学内容：绪论教学目的：1.了解机械制造的过程。

2.掌握钳工的概念及工作任务。

3.了解本课程的教学要求、学习方法及钳工安全生产知识。

教学过程：一．机械制造过程：二．钳工的概念及工作任务：1.钳工的概念：钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装及工具的制造和修理等工作的工种。

2.钳工划分：1）、装配钳工：主要从事工件的加工、机器设备的装配、调整工作。

2）、机修钳工：主要从事机器设备的安装、调试和维修。

3）、工具钳工：主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。

三．本课程的教学要求和学习方法。

1.掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。

2.具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测的方法。

3.掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并且能熟练进行有关工艺计算。

学习过程中要求学生要善于观察、勤于思考、具有独立分析问题和解决问题的方法。

注意理论与实践相结合。

四．钳工安全生产知识：作为一名钳工，要增强“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，养成文明生产的习惯，避免疏忽大意而造成人身事故和国家财产的重大损失。

小结：第2课时教学内容：金属切削的基本概念教学目的：1.了解金属切削的概念。

2.掌握切削运动的形式及工件表面分类。

3.掌握切削用量的三要素及选择。

教学重点：切削运动的形式及工件表面分类教学难点：切削用量的三要素及选择教学过程：金属切削——是利用刀具切除工件上多余材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

一、切削运动：切削运动——切削时刀具与工件之间的相对运动。

1.主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的基本运动。

主运动消耗功率最大，速度最高。

2.进给运动：为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面的所需的运动。

在切削运动中，主运动只有一个，而进给运动可以是一个或是多个。

3.切削时的工件表面：1）、待加工表面：工件上即将被切削的表面。

钳⼯技能训练》实训教案钳⼯技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭⽌动旋扭请同学们把⾃⼰⾃⼰桌上摆放的零件⼀边测量，⼀边绘制，并标注尺⼨。

过程中教师巡回指导。

绘制完成后⼩组间互换打分及评价。

教师做简要评价及核实。

知识链接⼆千分尺⼀,千分尺;螺旋测微器（⼜叫千分尺）是⼀种⽐较精密的测量量具，其测量精确度⽐游标卡尺⾼。

普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常⽤来测量加⼯精度要求较⾼的⼯件尺⼨。

⼆,结构常⽤的千分尺的结构形状如图所⽰。

由尺架和微分筒组成，尺架左⾯有测砧，右端有固定套筒，外有⼀微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。

三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。

当微分筒转⼀周时，测微螺杆就推进0.5mm。

固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转⼀格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。

由于还能再估读⼀位，可读到毫⽶的千分位，故⼜名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后⼀位数字0，表⽰精确度，不能省略。

最终结果=4.5+0.250=4.750mm⽅法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。

记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度注意五,螺旋测微器的读数训练⽼师讲授按组分发千分尺模型，让学⽣具体观看千分尺的结构形状⽼师讲授学⽣总结举例练习实战动⼿测量实体。

读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学⽣分组测量⾝边的物品，练习读数橡⽪厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌⾯厚度的测量等。

知识链接三万能⾓度尺⼀，定义：万能⾓度尺⼜称⾓度规。

它是利⽤活动直尺测量⾯相对于基尺测量⾯的旋转，对该两测量⾯间分隔的⾓度进⾏读数的⾓度测量器具。

《钳工工艺》实训一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

要学会正确的使用和保养。

（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。

即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。

扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。

90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。

2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。

根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。