屋面刚性防水层做法

1、刚性屋面防水层：1、将硅质防水剂掺入细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。

2、找坡层：采用适拍实C7.5炉渣混凝土或适度拍实的水泥珍珠岩。

3、水簸箕、水落管做成封闭式的。

4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。

5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。

女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。

防水层板块厚度为40mm。

6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。

（2）应采用强度为细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。

（3）刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。

（4）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。

施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。

第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。

第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。

不允许一次浇灌满。

7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。

碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。

（2）板块养护初期不得上人。

（3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。

（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。

（5）防水层完工后禁止破坏防水层。

本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。

屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。

2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。

三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。

（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。

（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。

2. 隔离层施工（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。

（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。

3. 细石混凝土防水层施工（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。

（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。

（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。

（4）振捣细石混凝土，确保密实度。

（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。

4. 分格缝设置（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。

（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。

（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

5. 养护（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。

（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。

四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。

2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。

3. 细石混凝土防水层密实、无裂缝、无空鼓。

4. 分格缝设置合理，深度、间距符合设计要求。

5. 养护到位，混凝土强度达到设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工过程中，应保持现场整洁，及时清理垃圾。

4. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。

刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。

刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。

在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。

2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。

- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。

-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。

3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。

对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。

确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。

3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。

3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。

然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。

在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。

3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。

先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。

使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。

3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。

检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。

修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。

4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。

- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。

- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。

刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。

2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。

3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。

二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。

2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。

3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。

4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。

5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。

6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。

三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。

2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。

3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。

4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。

施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。

5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。

验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。

综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。

准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。

同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

刚性防水屋面构造层次及做法刚柔性防水涂料刚性防水屋面构造层次及做法刚柔性防水涂料刚性防水屋面的构造层次及做法：刚性防水屋面一般由结构层、找平层、隔离层和防水层组成。

结构层刚性防水屋面的结构层要求具有足够的强度和刚度，一般应采用现浇或预制装配的钢筋混凝土屋面板，并在结构层现浇或铺板时形成屋面的排水坡度。

找平层为保证防水层厚薄均匀，通常应在结构层上用20mm厚1：3水泥砂浆找平。

若采用现浇钢筋混凝土屋面板或设有纸筋灰等材料时，也可不设找平层。

隔离层为减少结构层变形及温度变化对防水层的不利影响，宜在防水层下设置隔离层。

隔离层可采用低强度等级砂浆或薄砂层上干铺一层油毡等。

当防水层中加有膨胀剂类材料时，其抗裂性有所改善，也可不做隔离层。

隔离层设置在两种不同材料之间，防止两种材料发生化学反应和保护材料的作用。

隔汽层是为了防止冷凝水等现象设置的。

（防水层下结合层可充当隔汽层。

防水层（刚性）常用配筋细石混凝土防水屋面的混凝土强度等级应不低于C20，其厚度宜不小于40mm，双向配置φ4~φ6.5钢筋网片，间距为100~200mm 的双向钢筋网片。

为提高防水层的抗渗性能，可在细石混凝土内掺入适量外加剂（如膨胀剂、减水剂、防水剂等）以提高其密实性能。

为了防止大面积的细石混凝土防水层由于温度变化等影响而产生裂缝，对防水层应设置分格缝。

分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接并应与板缝对齐。

分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽为20~40mm，分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应正确，起条时不得损坏分格缝的混凝土。

分格缝中应嵌填密封，上面铺贴油毡（卷材）条作保护层。

刚性防水屋面要设置分格缝，通常设置分格缝部位。

为了防止因热胀冷缩或荷载变形引起防水层的开裂，刚性防水屋面要设置分格缝。

通常在预制板支承端，屋面的转折处、板与墙的交接处设置。

为了保证细石混凝土防水层的防水效果，每m3混凝土水泥最小用量不应小于330g；混凝土水灰比不应大于0.55；含砂率宜为35%~40％；灰砂比应为1:2~1:2.5。

刚性防水屋面施工方案刚性防水屋面施工方案一、施工准备1. 确定施工时间和施工范围。

2. 准备所需人员和施工材料。

3. 对施工现场进行清理和平整。

二、防水材料准备1. 选购符合标准的刚性防水材料，如SBS防水卷材、防水涂料等。

2. 检查材料包装是否完好，确认材料质量。

三、基层处理1. 清除基层表面的油污、尘土和松散物质。

2. 对基层进行平整处理，填补鸿沟、裂缝等不平整部位。

3. 检查基层强度，确保达到要求。

四、刚性防水材料施工1. 确定防水层的厚度和施工面积。

2. 按照施工规范，用刚性防水材料进行涂刷或铺设。

3. 采用交错铺设的方式，确保防水层的连续性。

4. 使用专用工具对刚性防水材料进行剪切和粘贴。

5. 处理好角部、转角、管道口等特殊部位，确保无渗漏点。

6. 严格按照施工要求，进行防水层的压实和固定。

五、质量检查与验收1. 在施工完成后，对防水层进行全面检查和测试。

2. 检查防水层是否均匀、平整，并无起泡、开裂等现象。

3. 对已施工的防水层进行渗漏测试，确认防水有效。

4. 对施工现场进行整理和清理，保持整洁。

六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴劳动安全用具，如工作手套、安全鞋等。

2. 在施工过程中，严禁吸烟和明火。

3. 施工现场必须有足够的照明和通风条件。

4. 对施工现场进行安全警示标识，避免行人误入。

以上是刚性防水屋面施工方案的基本内容，通过合理的施工准备、材料选择和施工步骤，可以确保刚性防水屋面的质量和效果。

在施工过程中，需严格按照相关标准和规范进行操作，并保持施工现场的整洁和安全。

只有如此，才能保证刚性防水屋面的防水效果和使用寿命，达到预期的防水效果。

刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。

二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。

（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。

（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。

（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。

（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。

钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。

三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。

2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。

屋面刚性防水（4厚SBS改性沥青防水卷材）施工方案方法1、1：6水泥炉渣找坡2%，最薄处为30。

2、15厚1：3水泥砂浆找平层A.浇筑找平层在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。

B.施工要求(1)找平层所用原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。

(2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。

(3)水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。

(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧型或钝角且整齐平顺。

3、4厚SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水卷材是用橡胶类聚合物作改性和沥青改性后制成，材料本身具有热施工，延伸率高，穿刺后自愈性好等特点。

3.1、基层要求：表面应坚固、平整、光洁、干燥、无油渍、无灰尘、无杂物3.2、施工程序：清理、找平基层--检测基层干燥度--细部节点部位粘贴附加层--定位、弹线，辅贴卷材—热熔、排气、粘结--卷材搭接粘结及封闭--卷材收头固定、密封--检查、修整--闭水试验--做保护层。

3.3、施工要点：①铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材，全粘贴。

②铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。

③卷材下面的空气排尽，并辊压粘贴牢固，防水层不得有损伤、空鼓等缺陷。

④铺贴卷材应整齐顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。

⑤接缝上应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

⑥卷材防水层完工经验收合格后，应及时作保护层3.4、保温层施工保温层采用65厚挤塑保温板施工，既经济又快速。

工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设保温层→检查验收→做找平层A.施工工艺防水层施工完毕后，然后铺设泡沫保温板。

铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。

B.施工要求(1)保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。

3、屋面刚性防水层做防水层前要先交底作样板，经自检后，形成书面资料，报分公司工程科验收，建筑面积超过10000㎡的，要上报总公司质量技术部进行核验，经验收合格后，会同监理单位验收，验收合格方能展开大面积施工。

在验收核验中提出的各类问题，要对原技术交底进行修改增补加以完善，作为正式交底，走交底程序。

3.1工艺流程：准备→隔离层施工→绑扎钢筋→安装分隔缝板条和边模→现浇防水层混凝土→砼二次压光→砼养护→分隔缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→保护层施工3.2过程管理控制：3.2.1 准备：技术交底已下达，所使用的机具已齐全，且已安装就位，已试运行良好，所用材料以满足正常施工需求，且已试化验合格，水电预埋安装到位，并与安装水电人员沟通，以确定整体防水层顺序和应注意的事项。

施工现场条件符合防水作业要求.屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位。

屋面找平层已检查验收合格，含水率符合要求。

材料垂直运输满足使用要求。

消防劳保条件具备，气候符合作业要求。

3.2.2 .隔离层施工。

在找平层上干铺塑料膜、土工布或卷材做隔离层，也可铺抹低强度等级砂浆做隔离层。

3.2.3绑扎钢筋。

采用直径为4～6mm的低碳钢筋，纵模间距为100～200mm绑扎或钢筋网片，网片应处于普通细混凝土防水层的中部，钢筋网片在分格缝处应断开。

施工中钢筋下宜放置15～20mm厚的水泥或塑料垫块。

3.2.4现浇防水层混凝土。

3.2.4.1混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的——水泥和掺合料用量不应小于330kg/m3，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。

3.2.4.2拌制混凝土:根据混凝土配合比投料搅拌。

先投料干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加入水后搅拌1～2min。

散装水泥、砂、石投料前过磅，在雨季，必须每天测定含水率，调整水的用量。

现场搅拌坍落度控制在6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～16cm。

细石混凝土刚性防水层屋面施工方案1、施工准备1.1材料要求1.1.1水泥用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

1.1.2砂用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

1.1.3石子采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

1.1.4钢丝采用Φb4冷拔低碳钢丝，符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。

1.1.6嵌缝油膏用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

1.1.7盖缝材料用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

1.2主要机具设备1.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、塔吊等。

1.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

1.3作业条件1.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。

基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

1.3.2施工气温宜在5～35"C，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

1.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

1.3.4备齐机械设备，并试运转。

2、操作工艺2.1防水层构造2.1.1防水层厚度不小于40mm，混凝土强度等级不小于C20，配置庐Φb4mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不小于1Omm，屋面排水坡度为2％。

2.1.2防水层应留置分格缝，设在现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，每个分格板块36㎡以内，纵横向分格缝构造如图2.1.2所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。

图2.1.2分格缝构造1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土2.2工艺流程处理、清理基层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫——检查和修补——验收。

屋面刚性防水施工工艺流程1.施工前准备在进行屋面刚性防水施工之前，需要对施工区域进行准备工作。

首先应进行现场踏勘，了解施工区域的具体情况，包括屋面材质、坡度、周边环境等。

然后制定详细的工程施工方案，并准备好所需的施工材料和工具。

2.清理屋面清理屋面是施工的第一步，目的是去除屋面上的杂物和脏物，确保施工面干净整洁。

清理屋面可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，彻底清除屋面上的尘土和油污。

3.补平屋面如果屋面表面有明显的不平整，需要进行补平处理。

补平屋面可以使用特殊的水泥砂浆或预拌砂浆进行修补，填平屋面的凹洞和凸起，使其表面平整。

4.基层处理基层处理是屋面刚性防水的关键步骤。

首先，需要检查屋面是否存在裂缝和破损，如有需要进行修复。

然后，使用专业的基层处理材料进行基层处理，例如刚性防水胶、防水涂料等，以增强屋面的防水效果。

5.贴铺防水材料在对屋面进行基层处理后，需要进行贴铺防水材料。

常用的防水材料包括橡胶卷材、聚合物改性沥青卷材等。

在进行贴铺前，应先涂刷一层基层防水涂料，然后将防水材料按照要求进行铺贴，确保材料紧密贴合、平整牢固。

同时，还需要修补防水材料之间的接缝，并使用专用胶封闭接缝。

6.防水层保护层防水层贴铺完成后，需要进行保护层的施工。

保护层可以采用防护涂料、碎石等材料进行覆盖，保护防水层免受日晒、雨水和其他外界侵蚀。

7.检查验收施工完成后，需要进行屋面刚性防水的检查验收工作。

检查验收包括对防水层的质量、平整度、接缝处理等进行检查，确保施工合格。

如发现问题应及时进行修补，直至达到规定的防水要求。

总结：屋面刚性防水施工工艺流程包括施工前准备、清理屋面、补平屋面、基层处理、贴铺防水材料、防水层保护层和检查验收等步骤。

这些步骤的执行可以确保屋面刚性防水的效果和质量。

同时，施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，提高施工质量，确保屋面的防水效果和使用寿命。

屋面水泥砂浆刚性防水层施工作业指导书1.适用范围适用于一般深度不大，干燥程度要求不高的现浇钢筋砼整体屋面的施工。

2.引用标准《建筑工程质量检验标准》(GBJ301-88)《建筑安装工程安全技术规程》(国务院发布)《地下防水工程施工及验收规范》(GBT208-83)《地下工程防水技术规范》(GB7108-87)3.施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：不低于标号325号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

3.1.2 砂粒径不超过3mm，与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3%的中砂。

3.1.3 外加剂：防水油、防水粉；也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。

3.2 作业条件3.2.1 基层表面应密实、粗糙、平整、干净。

3.2.2 主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。

3.2.3 已清干净场地。

4.操作工艺4.1 掺加各种防水剂的防水砂浆防水层4.1.1 基层清理、做基准块、冲筋(打栏)工作同楼地面施工。

4.1.2 刷素水泥浆：用水泥：防水油=1：0.03(重量比)加上适量的水拌合成糊状铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。

4.1.3 防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，掺合水泥重3%一5%的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木蟹打实打平，另用泥板压抹一遍。

4.1.4 相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥：防水油=1：0.03，适当加水。

4.1.5 刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。

4.1.6 当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥：防水油=1：0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一起，压实抹光。

4.2 膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层4.2.1 基层处理与做基准块、冲筋工作同楼地面施工。

4.2.2 这种砂浆主要是由于膨胀水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1：2.5（体积比），水灰比为0.4-0.5，铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。

刚性防水屋面施工方法刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作防水层的屋面。

主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。

尤以前两者应用最为广泛。

与前述的卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。

因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层；不适用于设有松散保温层的屋面、大跨度和轻型屋盖的屋面，以及受振动或冲击的建筑屋面。

而且刚性防水层的节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水的可靠性。

刚性防水屋面的一般构造形式如图1所示。

图1 刚性防水屋面构造1 材料要求1-1 水泥和骨料1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。

2．砂（细骨料）应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。

如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002）的规定。

3．石（粗骨料）应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。

4，水水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。

一般自来水和饮用水均可使用。

5．混凝土及砂浆混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。

（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。

粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。

（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。

2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。

二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。

（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。

(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。

(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。

钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。

2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。

为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。

屋面工程刚性防水层施工方法1、做灰饼、冲筋：按施工规范内容，拉出分格缝位置线，并及时在每方格内四角做好保护层厚度控制灰饼，再拉线按1.5m间距出灰饼。

在雨水口周围直径为500mm范围内的排水坡度加大到5%。

2、将加工好的20mm宽分格木条根据分隔线采用水泥砂浆坞塝固定好，坞邦大小为10cm*30cm，灰饼高度40mm，分隔条上口与保护层面平，设备基础周边、女儿墙根部、屋面支架基座根部等竖向结构与水平结构交界位置均设分隔缝（严禁施工完成后，在刚性层上增加固定支座等）。

3、将根据分格缝间距尺寸加工好的φ6钢筋按设计双向间距200mm的要求绑扎，采用25mm厚的垫块将钢筋网片垫至施工规范要求的高度（规范规定，钢筋网片位置在距离细石钢筋混凝土保护层表面的2/3位置，上部保护层厚度控制在10～15mm）。

为确保钢筋成型质量，在浇筑混凝土过程中不被破坏，垫块位置采用水泥砂浆坞塝处理，间距800mm，钢筋必须在分隔缝位置断开。

4、浇筑40厚C20细石混凝土前，仔细检查保温层施工质量，对有缺陷位置应及时整改。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在70～90mm之间，混凝土在运输和施工过程中不得加水。

混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留置施工缝。

混凝土根据灰饼高度采用长刮杠刮平后，宜用滚筒（30～40kg）纵横来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保保护层厚度和排水坡度。

铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

钢防层上不宜采用平板振动器，以免对保温板产生破坏和移位。

混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用铁板二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

5、养护：待混凝土终凝后，洒水养护，养护时间不得少于7d，养护期间保证覆盖材料的湿润、并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

屋面刚性防水施工方案及工艺方法1.工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝2.操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。

2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。

3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。

4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。

(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。

2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。

在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。

(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。

(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。

木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。

3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。

4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

(5)绑扎钢筋网片。

1)钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。

(二)细石混凝土刚性屋面防水工程1.适用条件适用于防水等级为l～Ⅲ级的屋面防水;不适用于设有松散材料保温层的屋面以及较大振动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。

2.构造要求细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。

钢筋网片的分格缝处应断开，其保护厚度不应小于lOmm。

3.材料与配合比要求·材料要求：细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。

粗骨料含泥量不应大于l%，细骨料含泥量不应大于2%。

·配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330k9;含砂率宜为35%～40%;砂灰比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。

4.其他要求·隔离层：防水层与基层间宜设隔离层。

隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等。

当采用补偿收缩混凝土做防水层时可不做隔离层。

·分格缝：防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与屋面突出结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。

分格缝宜用油膏嵌封。

屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做成泛水，用盖瓦覆盖，盖瓦应单边坐灰固定。

·泛水：屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度应不低于12ram。

5.细石混凝土刚性屋面防水工程施工要求·细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

(强制性条文) ·细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35。

C，不得在负温度和烈日暴晒下施工。

·浇筑后应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14d。

·细石混凝土宜采用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，每im。

最小水泥用量330k9。

粗骨料最大粒-J《l5mm，含泥量不应大于l%。

细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。

·水灰比不应大于0.55。