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1、刚性屋面防水层：1、将硅质防水剂掺入细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。
2、找坡层：采用适拍实C7.5炉渣混凝土或适度拍实的水泥珍珠岩。
3、水簸箕、水落管做成封闭式的。
4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。
5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。
女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。
防水层板块厚度为40mm。
6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。
（2）应采用强度为细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。
（3）刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。
（4）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。
施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。
第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。
第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。
不允许一次浇灌满。
7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。
碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。
（2）板块养护初期不得上人。
（3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。
（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。
（5）防水层完工后禁止破坏防水层。
刚性防水屋面工程施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
刚性防水层施工工艺标准刚性防水层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于防水等级为〜级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为12〜12.5；混凝土强度等极不应低于C20。
2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。
1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。
2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。
3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。
4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。
2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。
2.2作业条件2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑。
2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。
2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。
2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。
2.2.6防水层施工气温宜为5〜35,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。
本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。
屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。
2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。
（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。
2. 隔离层施工（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层施工（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。
（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。
（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。
（4）振捣细石混凝土，确保密实度。
（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。
4. 分格缝设置（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。
（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。
（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
5. 养护（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。
（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层密实、无裂缝、无空鼓。
4. 分格缝设置合理，深度、间距符合设计要求。
5. 养护到位，混凝土强度达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应保持现场整洁，及时清理垃圾。
4. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
刚性防水屋面工程施工工艺本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
7.1 材料要求7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。
7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
7.2 主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
7.3 作业条件7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
7.4 操作工艺7.4.1细石混凝土刚性防水层。
1 工艺流程：2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
刚性屋面施工工艺做法刚性屋面施工工艺做法一、概述刚性屋面指的是使用刚性材料（例如金属、瓷砖、混凝土等）覆盖在建筑物架构上的屋面。
刚性屋面具有防水、耐久、易于维护和抗风能力强等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍刚性屋面施工的工艺做法。
二、工艺做法1. 预备工作首先，施工团队需要对施工场地和材料进行准备工作。
包括清理场地、修复损坏的基础结构和准备所需的材料、工具等。
2. 基础结构准备在进行刚性屋面施工之前，必须确保建筑物的基础结构符合要求。
如有需要，应进行加固或修复工作。
同时，需要测量基础结构是否平整，并做好记录。
3. 防水层铺设在刚性屋面的施工中，防水层的铺设是非常重要的一步。
常用的防水材料有聚合物涂层、橡胶卷材等。
施工人员需根据建筑物的特点和设计要求选择合适的防水材料，并按照厂家提供的施工方法进行铺设。
4. 屋面框架安装刚性屋面通常需要额外的框架支撑来承受屋面材料的重量，防止屋面材料变形或下沉。
根据设计要求，施工人员应按照规范进行屋面框架的安装。
常见的屋面框架材料有钢材、铝材等。
5. 屋面材料安装在屋面框架安装完成后，施工人员可以开始安装刚性屋面材料。
根据材料的不同，可以采用焊接、螺栓固定等方式进行安装。
在安装过程中，应注意材料的排布和拼接处的密封处理，确保完全防水。
6. 屋面附属构件安装刚性屋面的施工还需要安装一些附属构件，如风口、排水系统、通风设备等。
这些构件的安装要求也需要根据设计要求进行施工。
7. 完工验收刚性屋面施工完成后，应进行验收。
验收内容包括检查屋面整体的平整度、防水性能、附属构件的安装质量等。
如发现问题，应及时进行修补或调整，直至达到设计要求并通过验收。
三、施工注意事项1. 施工前需认真阅读材料与设备使用说明，严格按照要求进行施工，确保材料和设备的正确使用。
2. 施工人员应熟悉屋面施工的工艺流程和要求，遵守相关施工规范和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，并采取相应的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002本工艺适用于于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降底30%～50%)等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2.1材料建议2.1.1水泥宜用标号不高于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，建议新鲜并无结块。
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
2.1.4钢丝宜采用φ4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用uea微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8隔绝层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青、抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架拎卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完，并办理更替环评相关手续。
基层表面应当平坦稳固，严禁存有起至砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
刚性屋面防水施工方案刚性屋面防水施工方案一、工程概况本工程为刚性屋面防水施工工程，施工面积为700平方米。
主要施工内容包括清理屋面基层、基面处理、防水层施工、保护层施工等。
二、工程材料1.水泥：选用优质水泥，符合GB175-2007标准；2.砂浆：选用砂浆配比合理，材料均符合GB/T 14684-2011标准；3.防水材料：选用弹性防水涂料，符合JC/T 392-1999标准；4.保护层材料：选用透气、抗紫外线性能良好的涂料。
三、施工工序1.清理屋面基层：清理屋面表面的杂物，包括砖块、石头等。
2.基面处理：对屋面基层进行处理，首先进行防潮处理，以防止水汽渗透；然后进行水泥砂浆找平处理，保证基层平整稳固。
3.防水层施工：选用弹性防水涂料进行防水处理。
先进行底涂，涂刷在基层上，保证与基层的牢固粘结；再进行面涂，涂刷在底涂的基础上，形成整体防水层。
防水涂料施工时，要均匀涂刷，确保涂层厚度符合要求。
4.保护层施工：在防水层完全干燥后，进行保护层的施工。
选用透气、抗紫外线性能良好的涂料进行涂刷，保护防水层免受日晒和雨水的侵蚀。
四、注意事项1.施工过程中，要保持屋面基层干燥清洁，防止灰尘和杂物的污染。
2.防水材料的涂刷过程中，要注意涂层的厚度均匀一致，确保防水效果。
3.施工现场要做好封闭，防止外来物质对施工过程的干扰。
4.施工完毕后，要对保护层进行清理、整理，确保工程质量。
5.防水施工完毕后，要进行检验，确保防水层的完整性和可靠性。
五、安全措施1.施工现场要设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.施工人员要穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋。
3.施工现场要配备灭火器，预防火灾发生。
4.施工工具要正常使用，避免发生意外伤害。
六、施工周期与验收标准本工程的施工周期为7天。
施工结束后，要进行屋面防水的验收，验收标准为：防水层没有渗水现象，涂层均匀紧密，没有出现破损或起泡等缺陷。
以上为刚性屋面防水施工方案，希望能够为您的工程提供参考。
屋面刚性防水施工工艺流程1.施工前准备在进行屋面刚性防水施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先应进行现场踏勘，了解施工区域的具体情况，包括屋面材质、坡度、周边环境等。
然后制定详细的工程施工方案，并准备好所需的施工材料和工具。
2.清理屋面清理屋面是施工的第一步，目的是去除屋面上的杂物和脏物，确保施工面干净整洁。
清理屋面可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，彻底清除屋面上的尘土和油污。
3.补平屋面如果屋面表面有明显的不平整，需要进行补平处理。
补平屋面可以使用特殊的水泥砂浆或预拌砂浆进行修补，填平屋面的凹洞和凸起，使其表面平整。
4.基层处理基层处理是屋面刚性防水的关键步骤。
首先，需要检查屋面是否存在裂缝和破损，如有需要进行修复。
然后，使用专业的基层处理材料进行基层处理，例如刚性防水胶、防水涂料等，以增强屋面的防水效果。
5.贴铺防水材料在对屋面进行基层处理后，需要进行贴铺防水材料。
常用的防水材料包括橡胶卷材、聚合物改性沥青卷材等。
在进行贴铺前，应先涂刷一层基层防水涂料，然后将防水材料按照要求进行铺贴，确保材料紧密贴合、平整牢固。
同时，还需要修补防水材料之间的接缝，并使用专用胶封闭接缝。
6.防水层保护层防水层贴铺完成后，需要进行保护层的施工。
保护层可以采用防护涂料、碎石等材料进行覆盖，保护防水层免受日晒、雨水和其他外界侵蚀。
7.检查验收施工完成后，需要进行屋面刚性防水的检查验收工作。
检查验收包括对防水层的质量、平整度、接缝处理等进行检查，确保施工合格。
如发现问题应及时进行修补，直至达到规定的防水要求。
总结：屋面刚性防水施工工艺流程包括施工前准备、清理屋面、补平屋面、基层处理、贴铺防水材料、防水层保护层和检查验收等步骤。
这些步骤的执行可以确保屋面刚性防水的效果和质量。
同时，施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，提高施工质量，确保屋面的防水效果和使用寿命。
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屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
刚性防水屋面工程施工工艺规程1 总则1.1 编制目的为了规范刚性防水屋面工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制刚性防水屋面工程的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2 适用范围该作业指导书适用于防水等级为I〜川级的屋面防水层。
1.3 编制依据( 1)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001( 2)《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20022 施工准备2.1 技术准备(1) 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。
(2) 按照施工方案要求做好技术、安全交底。
2.2 材料要求(1) 混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330 kg ,含砂率宜为35%〜40%灰砂比宜为 1 ：2〜 1：2.5 ；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min, 补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
(2) 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5 级；石子最大粒径不宜超过 15mm, 含泥量不应大于 1%, 应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在 0.3 〜 0.5mm, 含泥量不应大于 2%。
(3) 采用直径4〜6mm间距为100〜200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于1Omm。
(4) 细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在 30〜50mm, 达到密实以提高其防水性能。
(5) 用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。
质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。
刚性防水屋面施工工艺适用范围本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。
材料准备（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。
现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。
各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。
（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。
钢丝使用前应调直。
（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。
北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。
（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。
施工机具刚性防水层主要施工设备和工具如下：施工工艺流程（1）细石混凝土刚性防水层的施工由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。
用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。
常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。
其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。
①作业条件：原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。
施工机具运转良好。
技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。
混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。
结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。
具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。
气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。
②工艺流程：③操作要点：a、找平层、隔离层施工如下表：注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。
找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。
b、防水层的施工：绑扎钢筋网片：钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。
钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。
钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。
焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。
同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。
钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。
分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。
钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。
为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。
安放分格缝木条和支边模：分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。
木条应质地坚硬，规格正确。
分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。
也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。
为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。
要求尺寸、位置正确。
浇筑防水层混凝土：混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。
运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。
混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。
一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。
如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。
混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。
盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。
混凝土振捣、收光和养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。
在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。
混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。
待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。
终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。
抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。
必要时还应进行第三次抹光。
混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。
一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。
养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。
屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。
通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。
泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。
分格缝施工：分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。
分格缝施工步骤如下：浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。
防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。
缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。
用粘土盖瓦盖缝。
盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。
盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。
当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。
灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。
质量标准主控项目1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
一般项目1.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
2.细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。
3.细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
成品保护1.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。
2.施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3.不得在屋面上堆放材料及其他物品。
4.不得在屋面上熬制沥青等易燃物。
安全与环境1.混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。
2.操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
3.屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。
4.操作工人进岗前应进行三级安全教育。
5.对操作工人进行安全技术交底。
6.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。
7.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。
8.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。
施工注意事项1.细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。
2.对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。
3.细石混凝土防水层应配置ф4@100～200 mm 的双向受力钢筋网片。
钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10～35mm。
4.细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。
屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。
5.细石混凝土防水层施工的温度不得低于5℃和高于35℃。
质量记录1.水泥的合格证及现场的复试报告；2.现浇混凝土试压块试压记录；3.分项工程质量验评记录。
