年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计

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年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计

青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。

以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。

1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。

（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。

（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。

2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。

（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。

（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。

3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。

（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。

（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。

4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。

（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。

总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。

青霉素发酵车间工艺初步设计

青海大学2010级制药工程开题报告
青霉素发酵车间工艺初步设计（年产1000吨）
学生：赵元晶导师：马茜茹
年产1000吨青霉素发酵车间工艺初步设计
• • • • •
课题研究的目的和意义国内外研究现状及分析主要研究内容及创新点研究方案及预期达到的目标预计可能遇到的困难和问题以及解决的措施
课题研究的目的和意义
青霉素是一种高效、低毒、临床应用广泛重要的抗生素，对一些革兰氏阳性菌所引起的许多疾病有卓越的疗效。通过微生物发酵来制得青霉素，从而对车间工艺有了更深的了解
国内外研究现状及分析
• 40多年，对大多数革兰氏阳性菌（如金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。 • 1 抗菌、杀菌作用 • 2 作用 • 3 其他
发酵工艺过程
1 丝状菌三级发酵工艺流程 • 冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h,1:1.5vvm）——一级种子培养液（27°C，种子培养， 24h,1:1.5vvm）——二级种子培养液（27~26°C, 发酵,7天,1:0.95vvm）——发酵液。 2 球状菌二级发酵工艺流程 • 冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h,1:1.5vvm）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天，1： 0.8vvm）——发酵液。
马茜茹年产1000吨青霉素发酵车间工艺初步设计?课题研究的目的和意义?国内外研究现状及分析?主要研究内容及创新点?研究方案及预期达到的目标?预计可能遇到的困难和问题以及解决的措施课题研究的目的和意义青霉素是一种高效低毒临床应用广泛重要的抗生素对一些革兰氏阳性菌所引起的许多疾病有卓越的疗效起的许多疾病有卓越的疗效

年产1200吨红霉素生产工厂设计(1)

年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 简介本文档将为您介绍一种设计年产1200吨红霉素的生产工厂方案。

红霉素是一种重要的抗生素，具有广谱的抗菌活性，被广泛应用于畜牧业和医疗行业。

设计一座高效、安全、环保的生产工厂对于满足市场需求至关重要。

2. 工厂布局2.1 原料处理区原料处理区是生产工厂的起点，所有原料将在此区域进行处理和准备。

该区域应包括原料接收区、原料储存区和原料配方区。

原料接收区应配备一台称重设备，以确保准确的原料投入。

原料储存区应设计合理的货架和仓储设施，以确保原料的保存和管理。

原料配方区应设置混合设备和配料系统，以确保配料的准确性和一致性。

2.2 发酵区发酵区是红霉素生产的核心区域，也是产生红霉素的关键步骤。

该区域应配备发酵罐、搅拌设备和温度控制装置。

发酵罐应具备合适的体积和材料，以支持大规模的红霉素生产。

搅拌设备应设计合理的转速和力度，以确保发酵过程的均匀性。

温度控制装置应能够精确控制发酵温度，以提高生产效率和产品质量。

2.3 分离区分离区是将发酵液中的红霉素分离出来的区域。

该区域应配备离心机、过滤设备和凝析器。

离心机应具备高分离效率和大容量，以快速分离红霉素和细胞残渣。

过滤设备应设计合适的孔径和过滤面积，以确保过滤效果和流量。

凝析器应具备足够的冷却能力，以将红霉素从溶液中提取出来。

2.4 纯化区纯化区是将分离出来的红霉素进行纯化和提纯的区域。

该区域应配备柱层析设备、溶液制备设备和结晶设备。

柱层析设备应具备高效的层析效果和大容量，以提高纯化效率。

溶液制备设备应能够精确配制溶液，并确保溶液的纯净度。

结晶设备应具备恒温和搅拌功能，以促进结晶过程的进行。

2.5 包装区包装区是将红霉素产品进行包装和存储的区域。

该区域应设有包装设备和储存设备。

包装设备应能够自动完成红霉素产品的包装，包括称重、灌装和封口等工序。

储存设备应设计合理的货架和仓储环境，以确保包装好的产品的保存和管理。

3. 设备选型为了设计一座高效的生产工厂，我们需要对各个区域的设备进行合理的选型。

产吨青紫霉素发酵工厂设计

目录1.序言 (4)1.1产品介绍 (4)1.2发展历史 (4)1.3临床应用 (5)1.4注意事项 (5)2. 设计任务 (6)2.1项目名称 (6)2.2生产方法 (6)2.3生产能力 (6)2.4主要原辅料 (6)2.5发酵工段产品 (6)3.产品方案 (6)3.1产品名称及性质 (6)3.2产质量量规格 (7)3.3产品规模 (7)3.4产品包装方式 (7)4.生产方法和工艺流程 (7)4.1路线选择——生物发酵法 (7)4.2工艺流程 (7)工艺流程的设计原则 (7)生产菌株的选育 (8)斜面孢子培育 (8)种子液培育 (8)发酵液培育 (8)发酵液的后办理 (9)5. 发酵车间的构成和生产制度 (9)5.1发酵车间构成及其所需时间 (9)5.2发酵车间人员配置 (9)6. 物料及热量衡算 (10)6.1物料衡算 (10)物料流程图 (10)发酵车间物料衡算 (11)6.2热量衡算 (12)6.3发酵车间水衡算 (14)6.4发酵过程无菌空气耗费量计算 (15)单罐发酵无菌空气耗用量 (15)种子培育等其余无菌空气耗量 (15)发酵车间顶峰无菌空气耗费量 (15)发酵车间无菌空气年耗量 (15)发酵车间无菌空气单耗 (16)7. 主要工艺设施的设计和选型 (16)7.1设施设计与选型的原则 (16)7.2发酵罐的选型 (17)发酵罐容积确实定 (17)生产能力计算 (17)罐个数确实定 (17)主要尺寸的计算 (17)冷却面积的计算 (18)7.3种子罐的选型 (18)种子罐容积和数目确实定 (18)主要尺寸确立 (18)冷却面积的计算 (19)8. 厂址的选择 (19)8.1发酵厂址选择概括 (19)8.2厂址自然条件的选择 (20)地理地点 (20)地形、地势和地质 (20)水文 (20)气象 (21)8.3厂址经济条件的选择 (21)能源供给 (21)给排水 (21)交通运输条件 (21)技术经济条件 (21)特别要求 (22)9. 发酵工厂的三废办理 (22)9.1废水的办理 (22)9.2废气的办理 (22)9.3废渣的办理 (23)23参照文件： ..................................................................................................................24附图一：种子罐发酵罐设计图 ..................................................................................25附图二：青紫霉素发酵流程图 ..................................................................................附图三：育种发酵车间平面图 ....................................................错误 ! 不决义书签。

年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计论文

作者签名：日期：
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本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
涉密论文按学校规定处理。
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插图和附表清单
1绪论
1.1产品名称
青霉素（Benzylpenicillin / Penicillin）又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。它的结构式为：
青霉素分子结构球棍模型为：
作者签名：日期：年月日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
关键词:青霉素;发酵;工艺；车间设计
Annual workshop of 10,000 tons of penicillin fermentation design of drug factory
Abstract
Penicillin was efficient broad-spectrum antibiotics, its gram-positive bacteria to have very good inhibitory effect on people, penicillin fermentation to treat diseect.There are many penicillin factories at home and abroad to their factories in many factories in the factory invincible, process design and improvement of factory workshop design is a minimum requirement, for example the factory workshop air cleaning and disinfection.The market for penicillin is in rising trend at home and abroad in recent years , so demand for penicillin supply is also gradually improved, therefore, penicillin fermentation of workshop design also factory is so important.

青霉素生产工艺设

4.2 辅助设备选型
五、全厂相关情况概况
5.1 厂址的选择及规模的确定 5.2 工厂概况一览 5.3 车间设计 5.4 厂间人员配置
六、环保及废物处理
七、工程设计图纸
ห้องสมุดไป่ตู้
1.青霉素生产工艺流程图 2.发酵工艺流程图 3.发酵罐

2.1生产工艺流程
2.1生产工艺流程
2.2 原料处理工段

玉米
磁选
粗碎
粉碎
调浆。
三、生产工艺计算

3.1生产中的物料衡算 3.2相关热量消耗计算
三、生产工艺计算
四、设备选型及计算

4.1主要设备选型及计算 4.1.1发酵罐的选型及计算根据物料衡算结果进行发酵罐、种子罐、配料罐、补料罐等主要设备的选型及计算。
青霉素生产工艺设计
/p84516378.html
/p-201398415.html /p-61137887.html
一、青霉素的概述

青霉素的性质、作用机制及发展状况
二、青霉素的生产工艺

年产1200吨红霉素生产工厂设计

年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 引言本文档介绍了一个年产1200吨红霉素生产工厂的设计方案。

红霉素是一种重要的抗生素，广泛用于临床治疗。

为了满足市场需求，设计了一个符合生产规模的工厂，并考虑了工艺流程、设备配置、环境要求等因素。

2. 工厂布局为了最大限度地提高工厂的生产效率，工厂的布局应该合理。

建议将工厂划分为以下几个区域：2.1 原料区原料区是存放原料和进行原料预处理的区域。

包括原料仓库、原料处理设备等。

为了确保原料的安全和质量，原料区应具备一定的防尘、防潮、防渗漏等设施。

2.2 生产区生产区是进行红霉素发酵、提取、纯化等工艺的核心区域。

根据年产量1200吨的需求，需要配备大型的发酵罐、萃取设备、蒸发器、干燥设备等。

生产区应设置一定数量的工作平台和通道，以便操作人员进行操作和维护。

2.3 包装区包装区是进行红霉素产品包装、质检、入库等步骤的区域。

建议设置独立的包装间和质检间，以确保产品的包装质量和符合相关标准。

2.4 办公区办公区是工厂的管理和运营中心。

包括办公室、会议室、实验室等。

办公区应设施齐全、舒适，以提供良好的工作环境。

3. 工艺流程红霉素的生产过程包括发酵、提取、纯化、干燥和包装等环节。

下面是一个简单的工艺流程示意图：工艺流程示意图工艺流程示意图具体的工艺参数和操作步骤可以根据实际情况进行调整。

在生产过程中，应注意控制温度、pH值、氧气供应等关键参数，以确保产品质量。

4. 设备配置为了满足年产1200吨红霉素的需求，工厂需要配置一系列的设备。

下面是一份设备清单：设备名称数量备注发酵罐10个容积100立方米萃取设备2台蒸发器4台干燥设备2台包装机1台质检设备1套包括红霉素含量测定以上设备配置仅供参考，实际配置应根据工艺要求和经济效益进行选择。

5. 环境要求为了确保工厂的生产安全和产品质量，工厂应满足一定的环境要求。

包括但不限于以下几个方面：•温度：生产区的温度应控制在适宜的范围内，以促进发酵和纯化过程。

年产1000吨青霉素工厂工艺设计

设计说明书—年产1000吨青霉素生产工厂工艺设计学院：生物与农业工程学院专业：生物工程：学号：日期：2014年6月23日摘要本设计以注射用青霉素为背景，青霉素是一种治疗革兰氏阳性菌引起的各种疾病的常用药物，生产方法主要有化学合成法、半合成法、微生物发酵法。

来进行年产1000吨青霉素发酵工段工艺的设计，包括以下几部分容:青霉素的背景知识及发酵生产工艺过程的简介;物料衡算和热量衡算;环境要求及废物处理和。

另外，此设计还绘制了发酵车间布置图、发酵工艺流程图以及对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理作了简单的介绍。

关键词:青霉素;发酵;工艺流程;生产目录摘要 (3)1前言 (8)1.1青霉素的发现 (8)1.2青霉素分子结构及分类 (9)1.3青霉素的单位 (10)1.4作用机理 (10)1.5青霉素的应用 (11)2生产工艺总述 (12)2.1 生产方法 (12)2.2 工艺流程图 (13)2.3 发酵工艺特点 (13)2.3.1菌种介绍 (13)2.3.2菌种的保藏 (14)2.3.3孢子的制备 (14)2.3.4种子制备 (14)2.3.5发酵培养基介绍 (14)2.3.6灭菌 (15)2.3.7发酵 (15)2.4 提炼工艺过程 (15)2.4.1发酵液预处理 (15)2.4.2提取 (16)2.4.3精制 (16)2.4.4成品鉴定 (16)3工艺条件计算 (17)3.1物料衡算 (17)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (17)3.1.2发酵车间的物料衡算 (18)3.1.3 1000t/a青霉素发酵车间物料衡算 (20)3.2 能量衡算 (21)3.2.1发酵热的计算 (21)3.2.2换热面积的计算 (22)3.2.3冷却水用量计算 (23)3.2.4蒸汽消耗量计算 (23)3.2.5无菌空气消耗计算 (24)4工厂设计 (25)4.1厂址选择................................................................................................. 错误!未定义书签。

年产600吨青霉素钠发酵车间设计

以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的!论文目录:年产600吨青霉素钠发酵车间设计年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅)年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计年产100吨四环素发酵车间工艺设计年产600吨青霉素钠发酵车间设计年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计日产200吨麦芽糖十五万吨α-中温淀粉酶年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计年产200万只卤蛋制品加工厂设计年产4500t青霉素G钠宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化糟醅中酒精含量测定方法的优化研究Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化超声—酶法结合提取花生粕多糖低聚异麦芽糖高产菌株的筛选固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择木聚糖酶的分离和发酵微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株纤溶酶提取方法研究植物乳酸菌高密度发酵技术的研究紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的微生物肥料课题研究耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种拮抗性放线菌的分离和筛选酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培香菇菌液体发酵啤酒糟从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌巧克力工厂设计酒精蒸煮车间设计年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计胸腺素发酵工厂初步设计日产300万片剂GMP车间规范设计啤酒发酵代谢产物双乙酰年产130吨L-色氨酸项目分析及实施方案年产1万吨酒精工厂发酵车间设计酒精糖化车间设计酒精蒸馏车间设计酒精蒸煮糖化车间设计燃料乙醇工厂设计无水酒精工厂设计白酒厂窖泥发酵车间工艺设计葡萄酒榨汁车间设计糖化酶工厂设计土霉素车间设计乳酸菌饮料生产车间设计巧克力车间设计酒精糖化车间设计酒精发酵车间设计酒精蒸馏车间设计味精发酵车间设计味精糖化车间设计啤酒发酵车间设计啤酒糖化车间设计柠檬酸发酵车间设计柠檬酸糖化车间设计柠檬酸成品车间设计柠檬酸提取车间设计味精提取车间设计青霉素发酵车间设计年产30000吨味精工厂糖化车间设计年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计年产二万吨味精工厂糖化车间的设计年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计青霉素发酵车间设计柠檬酸：成品车间柠檬酸钠工段工艺设计成品车间无水柠檬酸工段工艺设计成品车间一水柠檬酸工段工艺设计柠檬酸发酵车间工艺设计柠檬酸糖车间工艺设计柠檬酸提取车间工艺设计无菌空气系统工艺设计10000吨年大豆分离蛋白工艺设计。

年产800吨青霉素生产工艺设计

年产800吨青霉素生产工艺设计一、引言青霉素是一种常用的抗生素，广泛用于医疗领域。

本文旨在设计一种年产800吨青霉素的生产工艺，确保生产过程高效、安全、稳定。

二、原材料准备2.1 细菌培养基的配制为了生产青霉素，首先需要准备细菌培养基。

细菌培养基的配制包括以下步骤： 1. 准备蔗糖、玉米粉、磷酸氢二钠等原料； 2. 按照一定比例将原料加入蒸馏水中；3. 进行搅拌并加热至溶解； 4. 过滤除杂质和残留物。

2.2 细菌菌种的选取与培养选取适合生产青霉素的细菌菌株，并进行菌株的培养。

培养过程包括以下步骤： 1. 从冷冻保存的菌株中挑取菌落； 2. 将菌落接种到细菌培养基中； 3. 进行静态培养或搅拌培养，维持适宜的温度和pH值。

三、生产工艺3.1 发酵过程青霉素的生产主要通过发酵过程实现。

发酵过程需要控制以下参数： 1. 温度：维持在适宜的温度范围内，促进细菌的生长和代谢； 2. pH值：控制培养液的酸碱度，有利于菌株生长； 3. 氧气供应：通过气体供应设备不断输入新鲜氧气； 4. 搅拌速度：通过搅拌设备保持培养液的均匀性。

3.2 提取纯化过程发酵结束后，需要对发酵液进行提取纯化，以获得纯度较高的青霉素。

提取纯化过程包括以下步骤： 1. 调整发酵液的pH值，使之适宜用于后续处理； 2. 使用有机溶剂进行液液萃取，将青霉素从发酵液中分离出来； 3. 进行过滤、浓缩、结晶等处理，得到初步的青霉素产物； 4. 使用色谱等技术进行纯化，去除杂质，得到纯净的青霉素。

四、设备选型与工艺流程4.1 设备选型为了满足年产800吨青霉素的需求，需要选用高效、稳定的设备。

设备选型应考虑以下因素： 1. 生产能力：设备的生产能力要满足年产800吨的要求； 2. 自动化程度：设备的自动化程度越高，生产过程越稳定可靠； 3. 安全性：设备应采用安全可靠的设计，确保生产过程安全。

4.2 工艺流程根据上述生产工艺，制定如下工艺流程： 1. 原料准备：根据配方制备细菌培养基；2. 细菌培养：选取合适的细菌菌株进行培养；3. 发酵过程：控制温度、pH值、氧气供应和搅拌速度进行发酵； 4. 发酵液提取纯化：调整pH值进行液液萃取和纯化处理； 5. 青霉素纯化：过滤、浓缩、结晶和色谱等处理，得到纯净的青霉素产物。

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一.6
有研究认为，青霉素的抗菌作用与抑制细胞壁的合成有关[1]。细菌的细胞壁是一层坚韧的厚膜，主要由多糖组成，也含有蛋白质和脂质，用以抵抗外界的压力，维持细胞的形状。细胞壁的里面是细胞膜，膜内裹着细胞质，青霉素作用于β-内酰胺类细菌的细胞壁。革兰氏阳性菌细胞壁的组成是肽聚糖占细胞壁干重的50％～80％（革兰氏阴性菌为1％～10％）、磷壁酸质、多糖、脂蛋白和蛋白质。其中肽聚糖是一种含有乙酰基葡萄糖胺和短肽单元的网状生物大分子，在它的生物合成中需要一种关键的酶即转肽酶。青霉素作用的部位就是这个转肽酶。现已证明青霉素内酞胺环上的高反应性肽键受到转肽酶活性部位上丝氨酸残基的羟基的亲核进攻形成了共价键，生成青霉噻唑酰基-酶复合物，从而不可逆的抑制了该酶的催化活性。通过抑制转肽酶，青霉素使细胞壁的合成受到抑制，细菌的抗渗透压能力降低，引起菌体变形，破裂而死亡。即作用机理是干扰细菌细胞壁的合成。因为青霉素的结构与细胞壁的成分粘肽结构中的D-丙氨酰-D-丙氨酸近似，可与后者竞争转肽酶，阻碍粘肽的形成，通过抑制细菌细胞壁四肽侧链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。造成细胞壁的缺损，使细菌失去细胞壁的渗透屏障，对细菌起到杀灭作用。对革兰阳性球菌及革兰阳性杆菌、螺旋体、梭状芽孢杆菌、放线菌以及部分拟杆菌有抗菌作用。对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用。对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌、厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用。
一.7
临床应用：40多年来，主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染，对大多数革兰氏阳性菌（如金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。优点：毒性小，但由于难以分离除去青霉噻唑酸蛋白（微量可能引起过敏反应），需要皮试。
一.8
青霉素为β内酰胺抗生素对革兰阳性菌及某些革兰阴性菌有较强的抗菌作用，金黄色葡萄球菌(金葡菌)、肺炎球菌、淋球菌及链球菌等对本品高度敏感；脑膜炎双球菌、破伤风杆菌、白喉杆菌及梅毒螺旋体也很敏感。主要用于敏感菌引起的各种急性感染，如肺炎、支气管炎、脑膜炎、腹膜炎、心内膜炎、脓肿、败血症、蜂窝组织炎、乳腺炎、淋病、回归热、钩体病、梅毒、白喉及中耳炎等。
04月13日-04月24日
4
车间设备设计、选型及车间布置设计
04月25日-05月15日
5
图纸绘制
05月16日-05月29日
6
设计说明书修订、排版及装订
05月30日-06月8日
7
毕业答辩
6月中旬
摘要
本毕业设计以青霉素G钠为背景，进行年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计，为了实现产黄青霉菌种放大培养的平稳过渡，设计采用目前主流的三级发酵工艺进行青霉素的生产，菌种经种子发酵罐扩培后进入二级种子发酵罐再进入发酵罐。经工艺论证，种子罐和二级种子罐培养基一次性加入，发酵罐采用补料分批发酵以保证产黄青霉的健康生长。经工艺计算，设计选用2台一级种子罐、3台二级种子罐、6台发酵罐。厂房采用三层设计，在不同层放置不同类型的罐体，以满足生产需要。在本设计充分考虑了理论设计量的合理性，又兼顾实际生产中的可行性，分析了发酵控制因素，对物料、能量等进行了计算，力求让设计完整及准确无误。
（4）陆敏. 化学制药工艺与反应器[M].北京：化学工业出版社.2005；
（5）季阳萍.化工制图[M].北京：化学工业出版社.2009；
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
查阅资料，初步拟定设计方案
03月10日-03月20日
2
生产工艺论证及工艺参数的选择
03月21日-04月12日
3
工艺计算
图1-1 青霉素结构通式
然而青霉素发酵液中含有5种以上天然青霉素（如青霉素F、G、X、K、F和V
等），它们的差别仅在于侧链R基团的结构不同，其中青霉素G在医疗中用得最多，它的钾或钠盐为治疗革兰氏阳性菌的首选药物，对革兰氏阴性菌也有强大的抑制作用。
一.5
目前国际上青霉素活性单位表示方法有两种：一是指定单位（unit）；二是活性质量（μg），最早为青霉素规定的指定单位是：50mL肉汤培养基中恰能抑制标准金葡萄菌生长的青霉素量为一个青霉素单位。在以后，证明了一个青霉素单位相当于0.6μg青霉素钠。因此青霉素的质量单位为: 0.6μg青霉素钠等于1个青霉素单位。由此，1mg青霉素钠等于1667个青霉素单位(unit)。
一.4
青霉素是6－氨基青霉烷酸（6-aminopenicillanic acid，6-APA）苯乙酰衍生物。侧链基团不同，形成不同的青霉素，主要是青霉素G。工业上应用的有钾、钠、普鲁卡因、二苄基乙二胺盐，其在水中溶解度很小，且很快失去活性。
青霉素的分子通式为：RC9O4H11N2S
结构通式可表示为下图：
（6）产品规格：青霉素钠盐；
（7）生产安排：年生产天数为280天；
（8）淡旺季生产任务比例：无淡旺季；
2．指定查阅的主要参考文献及说明
（1）吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].北京：中国轻工业出版社.2005；
（2）梁世中.生物工程设备[M].北京：中国轻工业出版社.20999；
关键词：青霉素；发酵；分批；工艺；生产
Abstract
The design penicillin G sodium as the background, conduct an annual output of 1,200 tons sodium penicillin fermentation plant preliminary design process, in order to achieve P. Chrysogenum strain amplifying cultured smooth transition, the design with the current mainstream of the three fermentation production of penicillin , strain through seed fermentation seed after expanding culture into the secondary fermentation and then into the fermentation. By craft demonstration, seed pots and secondary seed medium was added in one jar fermentation fed-batch fermentation in order to ensure the healthy growth of P. chrysogenum. By process calculation, design selection 2 seed pots, three two seed pots, six fermentation tanks. Plant uses three design, put different types of tanks in different layers, in order to meet production needs. In this design, the design fully consider the theoretical amount of rationality, but also take into account the actual production of the feasibility of materials, energy and fermentation control factors calculations carried out, to let the design is complete and accurate.
四川理工学院毕业设计
年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计
学生：
学号：
专业：生物工程
班级：2011.5
指导教师：
四川理工学院生物工程学院
2015年6月
四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计
学院：生物工程学院专业：生物工程班级：2011.5
对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用。
青霉素是中国化学原料主要品种之一。上世纪80年代后，世界青霉素生产格局发生了翻天覆地的变化。中国青霉素工业盐的产量从90年代的初的约占世界总产量的三分之一逐步增加到目前的90%以上。中国青霉素行业发展迅速。目前中国青霉素工业盐产能已达10万吨/年，而每年全球需求量也只有5—6万吨，将青霉素作为制备其他抗生素母核的原料，让绝大部分抗生素品种摆脱了依赖进口的局面。面对国际市场对青霉素产品的需求的减弱和国内市场抗生素产品的升级，可知我国的青霉素需求量还是呈上升趋势。
一.2
1953年5月，中国第一批国产青霉素诞生，揭开了中国生产抗生素的历史。在1996年得到迅速扩展，当时全球青霉素原料药年产销量达4万吨左右，其中中国的青霉素在国际市场的份额占到30%，且出口量猛增。上世纪80年代以后，世界青霉素生产格局悄然发生了变化，这缘于中国与印度抗生素工业的崛起。在此之前，欧洲根本不把亚洲制药工业放在眼里，因为当时亚洲尚无现代化工业可言，更何况制药工业了。1978年，我国实行以市场化为导向的改革开放新政策，我国的制药工业以前所未有的速度高速发展，到20世纪80年代末、90年代初，我国生产的青霉素工业盐已占了世界总产量的三分之一。