外协喷塑产品要求和检验规范范文

外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。

第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。

第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。

第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。

对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。

（二）科学、准确的原则。

根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。

（三）及时的原则。

及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。

（四）全面完整的原则。

对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。

第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。

将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。

（二）外观检验。

对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。

（三）尺寸检验。

对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。

（四）功能检验。

对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。

（五）材料检验。

对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。

（六）其他检验。

根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。

（七）记录和评估。

对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。

第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。

（二）制定外协件质量检验的标准和方法。

（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。

（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。

第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。

喷塑作业指导书标准范文喷塑作业指导书标准范文一、目的要求1、严格执行公司有关规章制度和施工技术方案。

2、强化职工质量意识，严把产品质量关。

3、认真按照《喷漆工艺规程》的操作工艺进行生产，不得擅自更改工艺流程或降低标准，确保涂层厚度均匀，颜色符合设计要求。

4、未经许可任何人员不得动用他人机具或将工件交由其它无关人员修补，否则视情节轻重处以罚款或辞退。

5、严禁违反“十不喷”规定(不懂喷漆作业知识、技能、病症的人员；涂装前不对表面除锈、清洗的人员；没有佩戴好劳动防护用品的人员；未穿戴整齐、干净的衣服，工作服上不粘附着泥土的人员；皮肤上长有疖子、毛囊炎，破损伤口已经愈合尚未痊愈者;体温超过37.8℃或患感冒的人员)。

6、施工场地应清洁卫生，环境应良好，保持通风状态，不得吸烟和随地吐痰，以免影响环境卫生而造成的意外事故。

7、按设计图纸或作业指导书精心组织施工，作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等)，并按《喷漆工艺规程》要求选择适宜型号的空压机、风管等设备。

四、施工作业要求及质量标准1、所使用的漆料应在使用期内，且性能指标稳定。

2、涂饰材料及调配的稀释剂中不得含有妨碍涂层固化的有害物质。

3、待涂部位要保证平滑光洁，不得有油污、尘垢等脏物，铁板要去锈，零部件焊缝要打磨干净，需镀铬、镀锌的金属表面应采取有效措施，达到要求后才允许施涂。

二、作业程序及安全注意事项：1、清理干净被涂物表面的灰尘，特别是铝材、锌钢等的氧化层及油污、油脂、杂物等。

2、喷砂除锈、电动除尘，必要时刷防锈底漆。

3、测量出所需的涂层厚度。

4、为提高工作效率，必要时请示领导增加机器数量或人力投入。

5、作业时必须穿戴好各种防护用品（胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等）。

五、检查与验收:1、清洁干净被涂物表面油污、水渍等杂物。

如遇风沙大、雨雪天气时，须停止室外作业。

2、在进行自然环境下的喷塑作业时，在被涂物表面施涂一道底漆，然后按正常喷塑工艺完成工作。

喷漆、喷塑质量检验标准1.0 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。

3.0喷漆质量检验标准:3。

1、除锈彻底而无填腻或施喷。

3.2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0。

01平方米范围内)。

3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象.3。

4、各边角平整、光滑、过渡园顺.3.5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。

3。

6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。

3。

7、无错喷杂色.3。

8、施喷底漆前，底盘处理清洁。

3。

9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致.3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物，色泽统一。

3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。

3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。

3。

13、附着力每批检验1～2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。

编制：批准：。

外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。

2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。

2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。

（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。

喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。

本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。

首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。

在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。

在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。

在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。

其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。

首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。

其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。

最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。

再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。

喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。

耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。

耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。

最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。

包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。

运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。

储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。

综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。

喷塑的检验标准《喷塑的检验标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的奇妙世界里，喷塑就像是产品的一层华丽魔法外衣！而喷塑的检验标准，那可就是这魔法外衣是否完美的神秘咒语啊！要是不搞清楚这些标准，那产品就像是穿着破破烂烂的衣服去参加舞会，多尴尬呀！一、外观质量：颜值即正义！“哇塞，这外观就像是选美大赛，可不能有一点瑕疵呀！”喷塑产品的外观那必须得赏心悦目。

不能有桔皮、缩孔、针孔等缺陷，就好像人的脸上不能有痘痘和麻子一样。

而且颜色要均匀一致，不能这边深那边浅，这就好比一个人的肤色不能一块黑一块白的。

如果有露底、划伤等问题，那可就是严重的“颜值事故”啦！比如我们常见的一些电器外壳，要是外观质量不过关，那不仅看着不舒服，还会让人怀疑它的品质呢！二、厚度检测：恰到好处的保护盾！“嘿，这厚度就像是给产品穿上了一层合适的铠甲！”喷塑层的厚度可不能随心所欲。

太厚了浪费材料，太薄了又起不到足够的保护作用。

就像是穿衣服，穿太厚了行动不便，穿太薄了又会冷。

通过专业的仪器进行检测，确保厚度在规定的范围内，这样才能给产品提供恰到好处的保护。

想象一下，如果喷塑层太薄，稍微一刮擦就破了，那还能保护产品吗？三、附着力测试：紧紧相依的伙伴！“哇哦，这附着力就像是好朋友手牵手，可不能轻易分开呀！”喷塑层与基体之间的附着力必须足够强。

可以用一些专门的测试方法，比如划格法、拉开法等，来看看它们是不是紧密相连。

这就好比两个人的关系，如果很容易就分开了，那肯定不是真感情。

要是附着力不好，喷塑层很容易就脱落了，那产品不就又“赤裸裸”了嘛！四、耐腐蚀性检测：抵御侵蚀的勇士！“哈哈，这耐腐蚀性就像是勇敢的战士，对抗恶劣环境的侵袭！”喷塑产品要能经受住各种腐蚀介质的考验。

通过盐雾试验等方法，看看它在恶劣环境下能坚持多久。

就像一个人在艰难的环境中，如果没有坚强的意志和抵抗力，很快就会被打垮。

好的喷塑产品应该像个坚强的勇士，在腐蚀性环境中依然屹立不倒。

外表喷塑、喷涂喷漆检验标准与操作规程作业指导书一、外表喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°围旋转。

2、外表等级的分类、区域划分2.1外表等级根据产品可视区域以与使用要求的不同，划分为不同的外表等级：“a〞、“b〞、“c〞、“d〞。

2.2区域划分“a〞：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。

“b〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的测面、后面。

“c〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面。

“d〞：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总那么4.2外观要求序号不良项目验收要求1点缺陷〔含颗粒〕当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、围适用于进料、外协制品回厂、成品与顾客退货各过程中产生与发现的不合格品。

3、定义〔无〕4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识与隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供给部负责进料中不合格品与供给商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求与客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂外表外观检查100%进展检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。