架空线路的导线架设工艺

表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷 等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。

35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法架空线路是指将输电线以及配套设备架设在铁塔或者电杆上进行电力输送的方式。

35kV及以下的电力架空线路是市区较常见的一种，其经济效益较高，同时也具有易于维护、工期短、施工方便等特点。

在这篇文章中，我们将重点介绍35kV及以下电力架空线路导线架设施工的工艺工法。

操作前准备1.现场查勘：在施工前，需对实际线路情况进行查勘，确认是否符合设计要求。

2.建立工地：施工现场修筑大型工地，包括通讯、供气、市电等设施。

3.物资准备：施工过程中所需的钢材、混凝土、设备及器具等材料，需要提前进行采购准备。

构架方案设计构架方案的设计包括杆塔、线缆、绝缘子、附属设备等，其设计的目的是为了在满足安全可靠性的前提下降低构架造价。

在设计中，我们需要根据地形地貌和架设情况进行考虑，并进行综合论证，研究合理的线路结构型式与建设技术方案，为工程施工提供可靠的技术保证。

架线施工方案设计架线施工方案主要包括主导线、支线、线夹、绝缘子的组织和布线。

在施工前，需要完整组织思路，明确分工，合理调配设备、人力资源和物资，以确保施工进度的顺利。

杆塔施工杆塔是支撑电力输电线路的主要构件之一，也是架空线路安全运行的重要保障。

在施工之前，需要对杆塔的设计进行评估，并由专业技术人员进行完整的验收，确定杆塔质量符合要求。

杆塔施工的主要步骤包括：1.杆塔基础制作：根据设计图纸要求，在灌注前对基础进行观察和测量，确保杆塔基础质量符合要求。

2.杆塔配套件制作：杆塔配套件主要是由连接、支撑性零件等组成，制作前需要根据设计要求进行审批、整理出材料等，确保有足够的材料可以使用。

3.杆塔立杆：杆塔的安装要考虑周围地形和地貌等因素，并结合实际情况及技术规范建立或采纳安全合理的杆塔立杆方案进行实施。

4.杆塔安装：安装杆身，拼装前要把杆身垫起来，防止拼装到最后出现不稳定的情况。

5.杆塔连廊：为了增加杆塔立杆的稳定性，需要安装连廊以增加杆塔的刚度。

1.3导线架设施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2 编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。

3 施工准备3.1、技术准备及要求3.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。

3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。

3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，交底程序为：技术负责人→工程部部长→班组长→施工人员，交底以书面形式进行。

3.2、材料准备及要求3.2.1、所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

3.2.2、导线：3.2.3.2、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

3.2.2.2、不应有严重腐蚀现象。

3.2.2.3、绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

3.2.2.4、导线最小截面应符合表3.2.2.4所示数值。

导线最小截面（mm2）表3.2.2.43.2.3、悬式绝缘子、蝶式绝缘子3.2.3.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

3.2.3.2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

3.2.3.3、弹簧销、垫的弹力适宜。

3.2.3.4、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

3.2.4、绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

3.2.5、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

3.2.5.2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

架空线路的导线架设工艺1. 引言架空线路是一种常见的电力输送方式，通过在高架结构上悬挂导线来传输电能。

导线架设工艺是指在架空线路施工中，将导线安装在导线架上的过程。

本文将介绍架空线路的导线架设工艺。

2. 导线架设前的准备工作在进行导线架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程顺利进行。

2.1 工程设计与方案制定根据线路的长度、负载情况以及地理环境等因素，制定导线架设的方案。

方案应考虑导线的安全性、可靠性和经济性，并符合相关的规范和标准。

2.2 设备和材料的准备准备好所需的导线、导线架、绝缘子、接地线等设备和材料。

确保这些设备和材料符合要求，并进行检查和测试。

2.3 地面清理和测量清理导线架设区域的地面，确保没有杂物和障碍物。

进行测量工作，确定导线架的位置和高度。

3. 导线架设工艺流程导线架设工艺通常可以分为以下几个步骤：3.1 安装导线架首先，在插入式塔处安装导线架，该导线架将作为起始点。

然后，根据设计要求，沿着线路路径依次安装导线架，保持导线架之间的间距一致。

3.2 扩展导线架根据需要，继续安装延长件或连接件，以扩展导线架的长度。

确保延长件或连接件与原有导线架的连接牢固可靠。

3.3 安装绝缘子在导线架上适当的位置安装绝缘子。

绝缘子的安装应符合相关的规范和标准，确保导线和导线架之间具有足够的绝缘距离。

3.4 安装导线将导线从一端的导线架开始，逐步拉伸并固定在导线架上。

导线的张力应符合设计要求，同时要保持导线的水平和垂直度。

3.5 安装接地线为了保证安全，导线架需要进行接地。

在导线架上适当的位置安装接地线，接地线的安装应符合相关的规范和标准。

3.6 检查和测试导线架设完成后，进行检查和测试工作。

检查导线、导线架、绝缘子、接地线等设备是否安装正确，并进行必要的测试，确保工程的质量和安全性。

4. 导线架设的注意事项在进行导线架设过程中，需要注意以下几点：•导线架设应根据规范和标准进行，确保线路的安全性和可靠性。

架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。

导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

架空线路工程施工工艺与施工流程详述一、架空线路工程施工工艺架空线路工程是指将输电线缆悬挂在高空架设的电力输电系统。

在架设过程中，施工工艺的选择和掌握对于工程的质量和进展至关重要。

本文将详述架空线路工程施工工艺，包括测量、杆塔基础施工、线路架设等内容。

1. 测量工艺测量工艺是架空线路工程施工的第一步，主要用于确定杆塔位置和线路走线。

在进行测量前，需要编制详细的测量方案，并使用专业的测量设备进行实施。

测量结果需要精确，以保证后续施工的准确性和顺利进行。

2. 杆塔基础施工杆塔基础施工是架空线路工程的关键环节。

它包括地基开挖、基础浇筑和杆塔安装等过程。

施工人员需要依据设计图纸进行地基开挖，确保基础的稳固性和承载能力。

在进行基础浇筑时，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。

最后，将杆塔安装到基础上，并进行细微调整，以保证线路的安全和稳定运行。

3. 线路架设工艺线路架设是架空线路工程的核心过程。

它主要包括设备安装、绝缘子串接、导线张拉等操作。

在设备安装过程中，施工人员需要按照设计要求将杆塔设备安装到正确的位置，并进行固定。

绝缘子串接是连接导线和杆塔的关键环节，需要注意绝缘子的类型和连接方式。

导线张拉时，需要根据设计要求进行张力调整，以确保导线的合理张力和输电的稳定性。

二、架空线路工程施工流程详述架空线路工程施工流程是指根据工程需求和施工工艺，按照一定的顺序进行施工的过程。

本节将详述架空线路工程施工流程，包括施工准备、土建施工、设备安装、导线张拉等环节。

1. 施工准备阶段施工准备阶段主要包括方案设计、人员组织和材料准备三个方面。

在方案设计阶段，施工方根据工程要求制定详细的施工方案，并经过相关部门的批准。

人员组织方面，需要组建专业的施工队伍，并进行培训和分工。

材料准备是施工准备阶段的重要环节，需要采购、运输和储备所需的施工材料，以确保施工顺利进行。

2. 土建施工阶段土建施工阶段是整个工程的基础环节，包括杆塔基础的施工和设备间的土建工程。

35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1.1 概述导线架设是电力线路工程施工的重要环节。

导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。

35kV及以下电力线路杆距较小，悬挂点较多，因此通常采用人工的方法架设。

在山区等地形复杂的地方，可以采用绞磨机牵引的方法架设。

在跨越架空管线时，需要搭设跨越架，以保护既有管线及所架设的导线。

1.2 工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，因此在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦。

在导线架设过程中，可以采用人工牵引或张力牵引的方法。

对于山区大跨距的线路，可以通过牵引绳、绞磨机牵引架设。

在跨越架空管线时，需要搭设跨越架，以确保导线不与被跨越导线发生摩擦。

2 特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。

工艺简捷，适合35kV以下线路施工。

3 适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。

4 主要引用标准本标准主要引用以下标准：《铁路电力施工规范》（TB）、《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB)、《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB）和《铁路电力设计规范》（TB）。

5 施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。

6 施工工艺及关键工序6.1 工艺流程施工工艺流程如下：架线准备、支线盘起、锚导线展放、紧线驰度调整、下锚导线固定、安装结束。

6.2 操作要点6.2.1 架线准备对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境，确认跨越河流、公路、村庄、建筑物等情况，并根据现场情况确定采取的施工措施、方案，以及需要与相关的单位配合的办法、措施。

2在牵引过程中，注意导线的张力，避免过度张力导致导线断裂或是杆塔倒塌。

同时，也要注意护线人员的安全，确保他们不会被导线绊倒或是受到其他伤害。

试点论坛shi dian lun tan28235kV 及以下电力架空线路导线架设◎王伟摘要：35kV 及以下电力架空线路是配电系统的重要组成部分，保证35kV 及以下电力架空线路的安全可靠运行，对于提高配电系统的供电可靠性将发挥积极作用。

本文详细分析了35kV 及以下电力架空线路的导线架设方法，并介绍了电力架空线路跨越架的相关应用情况。

关键词：35kV；电力；架空线路；导线架设电力架空线路在运行的过程中，会受到多方面的安全运行因素影响，如自然条件影响因素、人为影响因素等，故提高35kV 及以下电力架空线路导线架设质量具有重要意义。

本文首先分析了35kV 及以下电力架空线路的地位，之后阐述了架空线路的架设工具和架空线路的架设工具的原理及应用，最后分析了电力架空线路跨越架的应用，对于提高35kV 及以下电力架空线路导线架设技术水平具有一定的价值。

一、35kV 及以下电力架空线路随着科学技术的不断发展，电给人们的生活带来了日新月异的变化，为了使人们能够在用电方面得到保障，由国家电网公司和南方电网公司主导的配电网的建设正在如火如荼的进行。

35kV 及以下配电线路作为直接与用户端接触的配电线路在整个配电网的建设中占有举足轻重的地位，然而，由于35kV 及以下配电线路分布广、绝缘水平低等特点也成为了配电网跳闸次数最多的线路，其主要原因就是雷击，雷击不仅会配电线路中断，还会导致配电设备和用户设备损坏，甚至造成人身伤亡，给工农业生产带来严重损失，故有必要强化35kV 及以下电力架空线路导线架设的管理并进行相应的导线架设技术改进，保证35kV及以下电力架空线路导线架设的质量。

图1 35kV 电力架空线路导线的架设二、35kV 及以下电力架空线路导线架设方法（1）架空线路的架设工具。

在35kV 及以下电力架空线路导线的假设过程中，需要采用到架设工具，以便提高导线架设的效率。

对于架空线路的架设工具，以10kV 架空线路的导线架设为例进行分析。

10kV及以下架空线路的导线架设施工方案Post By：2009-12-15 15:48:370kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)架空线路的导线架设1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。

导线最小截面（mm2）表3-7610kV居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。

2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 架空线路的导线架设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 架空线路的导线架设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 架空线路的导线架设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
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审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 架空线路的导线架设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡。

架空线路的导线架设施工工艺标准XDQB2007—D—011 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。

导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

架空线路的接户线安装1 范围本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。

2.1.2 绝缘导线：2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。

2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。

2.1.3 角钢、圆钢：横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。

2.1.4 并沟线夹、钳压管：1. 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。

2.1.6 拉板、曲型垫：2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。

2.1.7 螺栓2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。

2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。

2.2 主要机具：2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。

2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。

2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。

3 操作工艺3.1 工艺流程：横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接3.2 横担、支架制作、安装：3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。

35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法一、前言35kV架空线路导线架设工法是指在35kV架空线路建设中，按照一定的工艺流程和技术要求，对导线的架设施工进行规范化操作的方法。

二、工法特点1. 35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法具备施工效率高、工艺流程清晰、施工质量可控等特点。

2. 该工法采用先进的施工技术和工艺装备，能够满足35kV架空线路导线在不同地形条件下的施工要求。

3. 工法在施工过程中注重安全防护，减少施工现场事故的发生，提高工作人员的安全意识。

4. 工法操作简单，易于掌握，可以降低人力物力成本，提高施工效率。

三、适应范围35kV架空线路导线架设施工工法适用于城市、农村和山区等不同地形地貌条件下各类35kV架空线路导线的架设施工。

四、工艺原理1. 工法与实际工程之间的联系：工法基于35kV架空线路导线架设工程的设计要求、地形地貌特征及材料性能等因素进行综合考虑，确保施工的实际效果与设计要求一致。

2. 采取的技术措施：根据线路设计方案，确定导线的材料、规格和架设高度等参数，制定施工方案和施工步骤，保证施工过程中的质量和安全。

五、施工工艺1. 导线预拉工艺：通过预拉设备对导线进行预拉，使导线在安装后能够达到设计要求的张力，保障线路的稳定性和传输效果。

2. 导线架设工艺：根据设计要求，使用机械设备将导线架设到预定位置，确保导线的安装质量和位置的准确性。

3. 绝缘子串挂工艺：根据设计要求，选用合适的绝缘子串挂装置，将绝缘子串挂装到导线上，保障线路的安全运行。

六、劳动组织1. 根据工程规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度。

2. 设立施工班组，明确各个班组的责任和任务，提高工作效率。

七、机具设备1. 导线预拉设备：包括预拉绷拉机、导线校正装置等。

2. 导线架设设备：包括拉线机、挂绝缘子机、绝缘子串挂装置等。

八、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保导线的规格、张力和位置等与设计一致。