化工厂工业汽轮机维护检修规程

行业资料：________ 汽轮机检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。

（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。

汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。

1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。

本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。

汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。

2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。

检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。

属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。

第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。

汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。

由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。

前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。

在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

如图1所示。

前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。

如图2所示。

后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。

后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。

设备维护检修规程C3-3.43/0.981汽轮机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。

1.2 设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。

a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。

b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。

1.3 设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3-3.43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高：3.53MPa(a)最低：3.04MPa(a)主汽门前进汽温度：正常435℃最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa(a)汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min发电机转子的临界转速: 1566 r/min过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a)汽轮机工业抽汽量: 15t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。

2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。

2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。

汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。

第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。

第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。

第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。

第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。

第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。

第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。

第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。

第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。

第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。

第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。

第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。

第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。

第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。

第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。

第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。

第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。

第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。

第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。

汽轮机检修安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2范围适用于汽轮机检修作业。

3风险辨识机械伤害、触电、高处坠落、灼烫4防护用品工作服、安全帽、安全鞋、防护手套5操作流程5.1 作业前5.1.1 进行风险分析，按规定办理危险作业许可证。

5.1.2 办理停电手续，切断电动阀门，并挂警告牌。

5.1.3 须用阀门与蒸汽母管供热管道、抽气系统油路等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。

5.1.4 检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。

5.1.5 工作场所周围须用警戒线围好，无关人员禁止入内。

5.2 作业中5.2.1 起吊、电工作业应持证上岗。

5.2.2 在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作时，应尽可能在空负荷状态下进行。

523开盖时要有专人指挥，大盖起吊均衡，旁边禁止站人。

5.2.4 拆装轴承、转子，必须用专用的工具，起吊钢丝绳要垂直，操作要缓慢，微吊时装千分表监视，以便安全地起吊。

525在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微泄漏，应由熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

5.3 作业后5.3.1 检修后清理现场，恢复拆除的安全防护设施。

5.3.2 做好工作记录并归档。

6应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

6.3 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。

1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW、12MW、2*6MW汽轮机的检修。

本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。

汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。

2检修周期2.1 汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。

2.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。

2.3属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。

第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修1.1 汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。

汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。

由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。

前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。

在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

如图1所示。

前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。

如图2所示。

后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。

后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。

1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项1. 拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。

汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。

2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。

3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。

b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。

c）检查压力计、温度计灵敏准确度。

d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。

e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。

4. 1.2大修a）包括小修内容。

b）全部解体清洗检查。

c）清除管道的泄漏。

d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。

e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。

f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。

g）检查、修理轴承、轴瓦。

h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。

1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。

j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。

k）检查轴向位移及运行情况。

1）检修抽真空系统。

5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。

b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。

c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。

2023年汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种重要的能源装置，用于发电和驱动机械设备。

由于其操作过程中涉及高温、高压等危险因素，因此在检修工作中需要严格遵守安全操作规程，保障人员的安全。

以下是2023年汽轮机检修安全操作规程的相关内容。

一、检修前的准备工作1.组织检修前的安全培训和考试，确保人员具备必要的操作技能和安全意识。

2.检查所有检修工具和设备的状态，确保其完好、可靠，符合安全要求。

3.清理检修现场周围的杂物和易燃物品，确保安全通道畅通。

4.确保安全防护措施完备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

二、检修过程中的安全措施1.停车保护：在检修前，需按照规定程序停车，将汽轮机切断与电力系统的连接，并告知其他相关人员，确保操作安全。

2.能量隔离：对待检修的设备进行严格隔离，对进口、出口、压力管道等进行阀门关闭和锁定，避免意外事故发生。

3.排除其他危险因素：检修过程中，如发现有异物或积水等危险因素，需及时清除，确保操作环境安全。

4.工作岗位划分：明确检修过程中各种操作人员的工作职责和权限，并进行相应的操作人员培训。

5.严格操作规范：检修操作人员需按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改或忽略操作流程。

6.多人作业同时控制：对于需要多人作业的任务，应设定专人负责协调和指挥，确保各项操作协调进行。

7.安全防护装备使用：检修人员需正确佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员身体安全。

三、检修后的安全措施1.操作记录和交接：检修结束后，应将操作记录详细填写并保存，包括检修过程中的关键操作和出现的问题。

2.设备复检与还原：检修结束后，需对设备进行复检和还原，确保设备完好、正常。

3.清理场地和工具：检修现场需及时清理，将工具、设备归位，并保持整洁。

4.检修总结和反馈：对检修过程中发现的问题、经验和教训进行总结，向有关部门进行反馈，以便改进操作流程和安全措施。

通过严格遵守上述安全操作规程，可以有效保障汽轮机检修工作的安全进行。

汽轮机检修安全操作规程模版一、总则1.为确保汽轮机检修工作安全稳定进行，减少事故风险，制定本安全操作规程。

所有检修人员必须严格遵守本规程的要求，持证上岗，严禁违章操作。

2.本规程适用于所有汽轮机检修工作，包括例行、定期和非计划检修。

3.检修前必须对汽轮机进行全面检查，确认其安全状态后方可进行检修工作。

4.检修期间必须配备足够的安全防护措施，保障人员安全。

二、个人防护1. 所有参与检修的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

2. 检修时，禁止穿戴过宽松的衣物，确保工作服、工作鞋整洁、合适，避免被轧、被缠绕。

3. 禁止长时间倚靠在旋转设备上，以免造成伤害。

4. 不得穿戴珠宝、长发等容易缠绕的物品，以免发生危险。

三、设备检修1. 定期检修前，必须对汽轮机进行维护保养，确保设备正常运行状态。

2. 检修过程中，所有电气设备必须断电并锁定电源，以防止电击伤害。

3. 在对汽轮机进行拆装维修前，必须先降低压力，排空蒸汽和热水，确保内部压力为零，避免烫伤。

4. 在进行高温调试时，必须佩戴耐高温防护用具，确保人身安全。

并在周围设置防护栏杆，避免他人接近危险区域。

5. 在维修过程中，严禁长时间单人操作，必须进行团队协作，确保及时发现并解决问题。

四、作业环境1. 检修现场必须保持干燥、清洁，并设置明显的警示标志，方便人员辨认危险区域。

2. 检修现场必须有充足的通风设备和安全照明设备，确保作业环境明亮、通风良好。

3. 检修现场严禁堆放杂物、易燃易爆物品，确保现场整洁，避免火灾和其它事故发生。

4. 在进行高空作业时，必须配备安全保护措施，包括安全带、安全网等，确保人员安全。

五、消防安全1. 检修现场必须配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

2. 禁止在检修区域吸烟或使用明火，严禁乱扔烟蒂、打火机等易引发火灾的物品。

3. 在进行电焊等火焰作业时，必须设置防火防护措施，保证周围环境的绝对安全。

汽轮机检修规程1. 本汽轮汽轮机简介本汽轮机为汽轮机厂制造的N50-8.83-3 型号, 高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。

本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

机组进行了以下优化设计：调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度, 并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能; 高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构; 低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅, 并采用了自带冠叶片; 动叶顶部普遍采用了高低齿汽封, 以降低泄漏损失. 上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。

系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。

能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。

汽轮机主要技术规：名称单位数值主汽门前蒸汽压力MPa （a）8.83最高9.32最低8.34主汽门前蒸汽温度535最高540最低525进汽量t/h额定工况182最大工况221.3汽轮机额定功率MW50汽轮机最大功率MW60额定工况排汽压力KPa（a ） 4.82最大工况排汽压力KPa（a ） 5.46给水温度C额定工况216.6最大工况227.3额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/KW.h 3.62额定工况汽轮机热耗（计算值）KJ/KW.h9201.7额定工况汽轮机汽耗（保证值）Kg/KW.h 3.73额定工况汽轮机热耗（保证值）KJ/KW.h9477.8调节级后蒸汽压力Mpa额定工况 5.947最大工况7.332冷却水温度额定20最高33汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针汽轮机额定转速r/min 3000汽轮机单个转子的临界转速r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动mm0.03临界转速时轴承盖最大振动m0.05汽轮机中心高m800汽轮机本体总重t127汽缸上半起吊重t25汽缸下半起吊重（不包括隔板）t35汽轮机转子总重t18.7转子最大直径m2681转子最大静挠度m0.39转子重心距前轴承中心先距离m2792末叶片高度m665汽轮机本体最大高度（长X宽X高）m7451X 7090X 32602 编写依据2.1 汽轮机厂提供的图纸和说明书2.2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2.3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2.4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规（汽轮机机组篇）2.5 火力发电机组运行与检修技术培训教材（汽轮机）3 汽轮机检修项目3.1 汽缸3.1.1 检修容a. 拆卸及装复化妆板b. 拆卸及修补保温c. 拆除及检修汽缸螺栓d. 检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙e. 检查、清理喷嘴f. 测量汽缸水平g. 测量汽缸的洼窝中心h. 检查与清理汽缸部i. 检查排汽缸上的防爆门j. 运行中的其他问题3.1.2 质量标准a •汽缸各部分无裂纹b. 化妆板及其配件完整c .保温良好d. 部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通e. 高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动f .喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g. 喷嘴焊接处应无裂纹h. 汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i .结合面应光滑平整无损伤及毛刺j .汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下，用0.05伽塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k •汽缸扣盖前，结合面应清除干净，并用细砂纸打光l ．螺栓清理干净, 无黑铅粉及铁锈等残物m螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。