装配基础知识—培训
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装配基础知识第一节装配工艺概述一、什么是装配:按规定的技术要求,将若干个零件(包括自制的,外购的,外协的)按照装配土洋结合成部件或将若干个零部件按照总装土结合成最终产品的过程,称为装配;前者简称为部装,后者简称为总装。
装配工作,是产品制造工艺过程中的后期工作,它包括各种装配准备工作,部装、总装、调整、检验和试机等工作。
装配质量的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。
通过装配才能形成最终产品,并保证它具有规定的精度及设计所定的使用功能及验收质量标准。
装配工作是一项非常重要而细致的工作,必须认真按照产品装配图的要求,制定出合理的装配工艺规程,采用新的装配工艺,以提高装配精度,达到优质、低耗、高效。
二、产品的装配工艺过程由以下四个部分组成:1、装配前的准备工作(1)研究和熟悉产品装配图、工艺文件以及技术要求;了解产品的结构、功能、各主要零部件的作用以及相互的连接关系,并对装配零部件配套的品种及其数量加以检查。
(2)确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
(3)对装配零件进行清洗和清理,去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污以及其他脏物,以获得所需的清洁度。
(4)对有些零部件需要进行锉配或配刮等修配工作,有的还要进行平衡试验、渗漏试验和气密性试验等。
2、装配比较复杂的产品,其装配工艺常分为部装和总装两个过程。
一般来说,凡是将两个以上的零件组合在一起,或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单元的装配工作,都可以称为部装。
把产品划分成若干个装配单元式保证缩短装配周期的基本措施。
划分为若干个装配单元后,可以在装配工艺上组织平行装配作业,扩大装配工作面,而且能使装配按流水线组织生产,或便于大协作生产。
同时,各装配单元能预先调整试验,各部分以比较完善的状态送去总装,有利于保证产品质量。
产品的总装通常是在工厂的总装场地内进行,但在某些场合下,产品在制造厂内只进行部装工作,而在产品安装的现场进行总装工作。
3、调整、精度检测和试机(1)调整工作,是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。
装配基础知识(一)1-1装配工艺概述在生产过程中,按照规定的技术要求,将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程,称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序,装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求,机器就不可能正常工作;零部件之间、机构之间的相互位置不正确,有的影响机器的工作性能,有的甚至无法工作;在装配过程中,不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打,不安工艺要求装配,也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器,精度低、性能差、消耗大、寿命短,将造成很大的浪费。
相反,虽然某些零部件的精度并不很高,但经过仔细的修配,精确的调整后,仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作,必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成:1.装配前的准备工作(1)研究和熟悉产品装配图及其技术条件,了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系(2)确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
(3)对装配零件进行清理和清洗,去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
(4)对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡(消除零件因偏重而引起的振动)以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品,其装配工作常分为部件装配和总装配。
(1)部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作,由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同,部装工作的内容也不一样。
一般来说,凡是将两个以上的零件组合在一起,或将零件与几个组件(或称组合件)结合在一起,成为一个装配单元的装配工作,都可称为部件装配。
(2)总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配(3)调整、精度检验和试车1)调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2)精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3)试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
标题:机械装配基础知识培训课件引言:机械装配作为现代工业的重要组成部分,其基础知识的扎实掌握对于提高产品质量、降低成本以及确保生产安全具有重要意义。
本培训课件旨在系统介绍机械装配的基础理论和实践技能,帮助学员建立全面的知识体系,提升实际操作能力。
一、机械装配概述机械装配是指将各种零件按照设计要求组装成机械设备的过程。
这个过程涉及零件的定位、固定、连接和调整,以确保最终产品的性能和精度。
机械装配不仅要求操作者具备一定的技术技能,还要求对机械原理、材料特性、公差配合等有深入的理解。
二、机械零件的识别与选用在机械装配中,正确识别和选用零件是关键步骤。
这包括理解零件的功用、材料的选择、尺寸的确定以及公差和配合的考虑。
学员应学会使用各种工具和设备来检验零件的质量和精度,确保选用的零件符合设计要求。
三、装配工具与设备介绍常见的装配工具和设备,如扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
学员应了解这些工具的正确使用方法、保养和维护,以便在装配过程中高效、安全地完成任务。
四、装配工艺与流程详细介绍装配工艺流程,包括准备工作、装配顺序、装配方法(如固定装配、活动装配)以及质量检查等。
学员应掌握不同类型机械设备的装配特点,以及如何根据实际情况选择合适的装配工艺。
五、公差配合与技术测量公差配合是指允许的零件尺寸变动范围,而技术测量则是确定零件实际尺寸的过程。
学员应学习如何根据设计图纸和公差要求进行测量,确保装配过程中零件的尺寸符合要求。
六、装配中的安全与环保强调装配过程中的安全操作和环境保护。
学员应了解如何正确使用个人防护装备、如何处理和储存化学品、以及如何处理废弃物等,以确保工作环境的安全和整洁。
七、装配后的调试与测试介绍装配完成后对机械设备的调试和测试方法。
这包括功能测试、性能测试和耐久性测试等。
学员应学会使用各种测试设备和工具,确保装配的机械设备达到设计要求。
八、案例分析与实操演练通过实际案例分析,让学员了解不同类型机械设备的装配过程。
第一章装配基础知识1、什么叫装配?答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。
更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些?答:装配工作的重要性有如下几点:(1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
(2)产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。
(3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配和精心调整后,仍能装出性能良好的产品。
3、产品有哪些装配工艺过程?其主要内容是什么?答:装配的工艺过程由以下四部分组成:(1)装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作用,相互关系及联接方法。
确定装配方法。
确定装配顺序。
清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等。
对装配零件进行清理和清洗。
对某些零件还需进行装配前的钳加工(如:刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等)。
(2)装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。
总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。
(3)调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等)。
精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止。
(4)喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
4、什么是装配工艺规程?答:规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件,称装配工艺规程。
5、执行工艺规程有哪些作用?答:(1)执行工艺规程能使生产有条理地进行。
(2)执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。