导线加工通用工艺规范

线束加工工艺流程线束加工工艺流程是指对线束进行各种加工处理的一系列工艺步骤。

线束是由多根电线或光纤组成的整体，用于传输电信号或光信号。

线束加工工艺流程的目的是为了提高线束的机械强度、电气特性和可靠性，以满足不同应用场景的需求。

一、线束加工工艺流程的准备工作1. 确定线束加工的具体要求和规格，包括线束的长度、电线的规格、连接器的类型等。

2. 准备所需的加工设备和工具，如剥线机、压接机、剪线器等。

3. 检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。

1. 剥皮：使用剥线机将线束两端的绝缘层剥去一定长度，露出内部的导线或光纤。

2. 验线：使用万用表或光纤测试仪对线束进行验线，确保导线或光纤的连接正确无误。

3. 接插件：根据线束的要求，选择合适的连接器，并使用压接机将连接器与线束连接起来。

4. 引线：根据线束的布局要求，使用导线夹将线束的导线引出，以便接入其他设备。

5. 绑扎：使用绑扎带或塑料管等材料将线束的各个部分进行固定，防止松动和纠缠。

6. 绝缘处理：对线束的导线进行绝缘处理，以保护导线不受外界环境的影响。

7. 测试：对已加工完成的线束进行测试，包括电气测试和可靠性测试，确保线束的质量符合要求。

8. 包装：将已测试合格的线束进行包装，以便运输和使用。

三、线束加工工艺流程的注意事项1. 操作人员应熟悉线束加工的工艺流程和操作规范，保证加工质量。

2. 加工设备和工具的使用应符合安全操作规程，确保人员和设备的安全。

3. 加工过程中应注意防止线束的损坏，避免导线或光纤的断裂或短路。

4. 加工过程中应注意线束的整齐度和美观度，避免出现杂乱和混乱的情况。

5. 加工过程中应注意绝缘处理的质量，确保线束的绝缘性能良好。

6. 加工完成后应对线束进行测试和检验，确保线束的质量符合要求。

四、线束加工工艺流程的应用领域线束加工工艺流程广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。

在电子领域，线束加工用于电路板的连接和信号传输；在通信领域，线束加工用于光纤网络的建设和维护；在汽车领域，线束加工用于汽车电气系统的布线和连接；在航空航天领域，线束加工用于飞机和航天器的电气系统。

导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。

《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。

（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。

（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。

二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。

线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。

（1）电线类型的选择原则。

应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。

确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。

（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。

基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。

护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。

在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。

（3）压接头。

接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。

结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。

接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。

2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。

（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。

（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。

1主题内容与适用范围本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。

本守则适用于我公司40.5kV及以下电压等级的高低压空气绝缘的成套开关设备一次线加工制作和安装。

2 引用标准GBJ149--1990 电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范GB7251.1--2005 低压成套开关设备和控制设备GB3906--2006 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T11022--1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T404--1997 户内交流高压开关柜订货技术条件GB5585.1～3--1985 电工用铜、铝及其合金母线GB2681--1981 电工成套装置中的导线颜色3材料3.1 母线材料可选用铜、铜合金、铝、铝合金材料，我公司只采用铜母线和铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合GB5585.2的有关规定，铝母线必须符合GB5585.3的有关规定。

低压抽屉柜（KYGCS、KYMNS、KYGCK）除用户特别注明外，一律选用铜母线。

一次插件部位必须选用铜母线。

3.2 绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。

3.3 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、锌、电力复合脂、新型有机分子合成材料等。

4 工具和设备多功能母线加工机（包括剪断、冲孔、折弯、校平、压麻点）、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩扳手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头、冲孔模具、母线剪断模、校平模、接线头冷墩模、游标卡尺、锉刀、榔头等。

5 工艺过程母排加工工艺过程如下：准备——校平——剪切——去毛刺——冲（钻）孔——去毛刺——校平——弯曲——碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）——涂漆（或套热缩套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。

线束加工流程线束加工是指将各种导线、连接器、绝缘套管等材料按照一定的工艺流程组装成成品线束的过程。

线束加工流程的规范与否直接影响着线束的质量和使用寿命。

下面将介绍一般的线束加工流程，希望能对大家有所帮助。

1. 设计方案确认。

在进行线束加工之前，首先需要明确客户的需求和要求，根据客户提供的线束设计方案进行确认。

设计方案确认包括线束的布局、连接方式、使用环境等方面的要求，确保加工出的线束符合客户的需求。

2. 材料准备。

在确认设计方案之后，需要准备相应的材料，包括导线、连接器、绝缘套管等。

这些材料需要按照设计方案的要求进行选择和采购，确保材料的质量和规格符合要求。

3. 剥线和焊接。

接下来是对导线进行剥线和焊接。

剥线是指去除导线外部的绝缘层，使金属导体裸露出来，以便进行连接。

在剥线之后，需要根据设计方案的要求对导线进行焊接，将不同导线连接在一起，形成线束的基本结构。

4. 绝缘处理。

完成焊接后，需要对焊接部分进行绝缘处理，这通常包括使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，以防止导线之间的短路和外部环境的影响。

5. 组装和固定。

在完成绝缘处理之后，根据设计方案的要求进行线束的组装和固定。

这包括将连接器与导线连接，并使用绑扎带或者其他固定装置将线束固定在需要的位置上，确保线束的稳固性和整洁度。

6. 质量检验。

最后是对加工完成的线束进行质量检验。

质量检验包括外观检查、连接性能测试、绝缘电阻测试等，确保线束的质量符合设计要求和标准。

以上就是一般的线束加工流程，当然在实际加工过程中还会根据具体的要求和材料的不同进行一些特殊的加工步骤。

希望这些内容能够对线束加工有所帮助，谢谢阅读！。

绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。

实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。

1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。

a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。

漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。

b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。

c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。

2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。

剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。

绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。

2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。

剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。

a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。

有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。

其值包涵导线的检验空隙。

检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。

d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。

导线加工及绑扎工艺一、导线的加工a.一般导线的加工1 ．下料按工艺文件中导线加工表中的要求，用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。

下料时应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮（漆）。

2．剥头将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥头。

剥头长度一般为10 mm～12mm。

剥头时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等。

3．捻头对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头。

捻头时应松紧适度（其螺旋角一般在30°～40°），不卷曲，不断股。

4、压端子按要求将预绝缘或姆绝缘端子套在线头上，用压线钳将其压实。

不得有脱落，松动等现象。

b、屏蔽导线及电缆的加工1．屏蔽导线端头去除屏蔽层长度屏蔽导线是在导线外再加上金属屏蔽层而构成的。

在对屏蔽导线进行端头处理时，应注意去除的屏蔽层不能太长，否则会影响屏蔽效果。

一般去除的长度为10mm ～20mm ；如果工作电压很高（超过600V ）时，可去除20mm ～30mm 。

2．屏蔽导线屏蔽层接地端的处理屏蔽导线的屏蔽层一般都需接到电路的地端，以产生更好的屏蔽效果。

屏蔽层的接地线制作通常有以下几种方法。

（1）直接用屏蔽层制作制作方法如下图所示，在屏蔽导线端部附近把屏蔽层开一小孔，挑出绝缘线，然后把剥脱的屏蔽层线整形并套热缩套管。

注意，套热缩套管用热风枪吹时露头不能太长，不宜吹得太久，形成很长的硬结便好。

1．屏蔽线抽头 2、屏蔽线整形套管二、布线1. 布线目的美观，占用空间少，还保证了电路工作的稳定性，更便于检查、测试和维修。

2. 布线要求（1） 按连接表顺序、沿最短路线敷设、布线应平直整齐。

（2） 顺序一般是先布长线后布短线。

（3） 分支导线和屏蔽线应敷设在束线下面。

（4） 先敷设小截面导线后敷设大截面导线。

（5） 输入、输出线不要排在一个线把内，并要与电源线分开，以防止信号受到干扰。

若必须排在一起时，需使用屏蔽导线。

fc排线加工工艺FC排线加工工艺是一种常见的电子产品加工工艺，适用于各种电子设备中。

本文将介绍FC排线加工工艺的基本概念、工艺流程以及常见的注意事项。

一、FC排线加工工艺的基本概念FC排线是一种柔性电路板，通过特殊的工艺将金属导线封装在柔性基材中，具有较好的柔性和抗折弯性能。

FC排线在电子产品中起到连接和传输信号的作用，广泛应用于手机、平板电脑、电视等设备中。

二、FC排线加工工艺流程1. 材料准备：选择适合的柔性基材和金属导线，并按照要求进行切割和清洗处理。

2. 印刷制作：将金属导线通过印刷工艺固定在柔性基材上，形成导线图案。

3. 电镀处理：将印刷好的柔性基材进行电镀处理，以增加导线的导电性和耐腐蚀性。

4. 裁切加工：根据产品的尺寸要求，将电镀好的柔性基材切割成所需的尺寸和形状。

5. 弯曲成型：通过加热和机械弯曲的方式，将柔性基材弯曲成产品所需的形状，以适应不同设备的布局要求。

6. 终检包装：对加工好的FC排线进行严格的质量检测，合格后进行包装，以便后续的装配和使用。

三、FC排线加工工艺的注意事项1. 材料选择：根据产品的使用环境和要求，选择适合的柔性基材和金属导线，以保证产品的性能和可靠性。

2. 工艺控制：严格控制印刷、电镀、裁切和弯曲成型等工艺环节的参数，确保产品的质量一致性和稳定性。

3. 设备要求：使用高精度的加工设备和工艺工装，以确保加工精度和产品的一致性。

4. 检测手段：采用适当的检测手段，如X射线检测和电气性能测试等，对产品进行全面的检测，以确保产品的质量和可靠性。

5. 工人技能：培训和提高工人的技能水平，确保操作规范和工艺要求的达标。

FC排线加工工艺是一种重要的电子产品加工工艺，通过特殊的工艺流程将金属导线封装在柔性基材中，具有较好的柔性和抗折弯性能。

在加工过程中需要注意材料选择、工艺控制、设备要求、检测手段和工人技能等方面，以确保产品的质量和可靠性。

希望本文能够对读者了解FC排线加工工艺有所帮助。

导线加工通用工艺规导线加工通用工艺规1围本规规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规。

QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。

相对湿度要求：30%-75%。

照明光照度要求：工作台面不低于500lx。

4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级书。

5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。

5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期使用。

5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期使用。

6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。

图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。

导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。

为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。

以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。

2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。

3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。

二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。

2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。

3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。

三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。

2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。

3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。

四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。

2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。

3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。

五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。

2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。

3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。

六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。

2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。

3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。

七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。

2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。

3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。

八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。

2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。

3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。

绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。

实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。

1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。

a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。

漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。

b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。

c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。

2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。

剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。

绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。

2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。

剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。

a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。

有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。

其值包涵导线的检验空隙。

检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。

d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。

母线加工与安装工艺规程母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。

本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993 手用钢锯条GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 设备、工装、工具及消辅材料3.1 设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2 专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3 工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。

工艺文件电子电气产品手工焊接通用工艺指导书SDIZT -57010编制：_____________审核：_____________批准：_____________一、目的：规范本公司员工在产品加工中的手工焊接操作，保证产品质量。

二、适用范围：本公司电子电气类产品的手工焊接工序及手工拆焊、补焊操作。

三、手工焊接使用的工具及要求：3.1 焊锡丝的选择：3.1.1 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；3.2 烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：3.2.1.2 焊接较粗导线及同轴电缆时，选用50W内热式电烙铁。

3.3 电烙铁温度及焊接时间控制要求：3.3.1 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

3.3.2 部分元件的特殊焊接要求:A）SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃；注：应根据CHIP件尺寸不同使用不同的烙铁嘴。

3.4 电烙铁使用注意事项：3.4.1 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化而不能上锡。

3.4.2 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

3.4.3 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良，不允许使用该电烙铁进行焊接；3.4.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。

3.4.5 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。

第一章全自动区域工艺流程及标准1 开线区域工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第二章中间过程工艺流程及标准1 中间过程工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第三章总装工艺流程及标准1 总装工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备标准第四章场地布局规划第五章工装台架制作标准及流程第六章工时研究及人员配置第一章全自动区域工艺流程及标准一、开线区域工艺资料制作流程1 目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。

2 范围：全自动生产过程中所有的指导性文件。

3 定义：前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。

4.职责:总装工艺员——切线数据表格更新总装工程师——切线数据表格审核系统文员——ERP BOM维护总装工程师——ERP BOM审核前工程工艺员——切线数据库维护前工程工程师——切线数据库审核设备工程师——设备参数制作模具工程师——端子参数制作5 过程流程图5.1前工程工艺资料制作流程5.2 补充说明5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源：1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单2）工程更改：客户变更、VAVE、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入时，总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸更改切线清单。

5.2.2 切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺工程师只有按照设定的标准格式和流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。

切线清单格式为一份EXECL的表格文件，详见《切线清单标准格式》，该表格文件包括回路清单、压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件中必须存在的。