微机伺服圆环链拉伸校正机

矿用高强度圆环链静拉伸试验自动检测装置樊伟【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】3页(P141-143)【关键词】矿用高强度圆环链; 拉伸试验; 检测装置【作者】樊伟【作者单位】中国煤炭科工集团太原研究院有限公司山西太原030032【正文语种】中文【中图分类】TD528+.3圆环链是刮板输送机的牵引构件，当刮板输送机运行时，圆环链处于高度张紧的状态，容易发生故障。

为了达到相关的质量要求，延长其耐久性，有必要围绕其展开静拉伸强度试验，具体围绕机械性能参数这一层面而展开。

本文采用激光测距法，设计了一种自动测试装置，其内部组成结构较为简单，具有高度的可操作性。

1 矿用高强度圆环链的测长和配对为了提升系统的运行效率，此处选用了矿用高强度圆环链。

考虑到链条受力均匀性的原则，有必要做好安装之前的配对工作。

配对的精确度将会对后续运行造成直接影响，因此需要引入矿用链条，从而实现对公差的高精度控制，确保其误差稳定在0.5mm范围内。

链条的加工工序较为复杂，所涉及到的内容也极为丰富，在长期的积累下必然会引发链条延长的问题。

当长短不同的链条一同进行工作时，短链条将会处于劣势状态，由此加剧驱动轮链的负荷，而这也从侧面反映出链条配对的重要性。

链条配对应严格遵循指定的方法进行，将其置于地面上，形成一条直线，加之后续的张紧力作用，可以进一步得出实际的测量长度。

此处以25m的链条为例展开分析，围绕上述所提出的方法而展开，由此可以得知其长度达到了25.020m。

此外，基于相同的方法展开测量，在此基础上展开配对工作，此时该链条也应达到25.020m，而后使用油漆对二者进行标记处理。

对二者进行捆绑处理后随之将其置入箱子内，但受碍于箱子规格偏小的现状，因此无法良好的容纳下2条链条。

考虑到此问题，需要将其置于不同的箱子内，但也需要做出相应的标记处理。

在后续的取出作业时，应做好与匹配信息有关的记录工作，同时不允许出现矿井内随即配对的现象。

0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议一、机械设备1、用途500mm拉伸弯曲矫直机组长用于将经过退火状,未退火状的不锈钢板,普碳板经过S辊大涨力后消除卷板带材的不良板形。

2、技术参数2.1来料规格及性能2.1.1材质:退火态,半退火态不锈钢钢带,普碳板等2.2.2材料性能: a.弹性模量:E=20Gpab.屈服强度:270MPa≤δS≤380Mpa2.1.3带材厚度:0.2～1.2mm2.1.4带材宽度:≤400mm2.1.5钢卷内径:Φ508mm2.1.6钢卷外径: Φ800～Φ1500mm2.1.7钢卷重量:≤5T(max)2.1.8平均钢卷单重:㎏/mm2.1.9钢卷塔形:≤5mm2.2成品规格2.2.1带材厚度:0.2～1.2mm2.2.2带材宽度:≤400mm2.2.3钢卷内径: Φ508mm2.2.4钢卷外径: Φ800～Φ1500mm2.2.5钢卷重量:≤5T(max)2.2.6平均钢卷单重:㎏/mm2.2.7 年产量：8万吨（按0.5㎜计算）2.3主要性能及参数2.3.1拉矫机主电机功率单位：KW总装机功率：360KW2.3.2拉矫辊尺寸a.弯曲辊组矫直辊直径:Φ25×Φ40×Φ75mmΦ40×Φ55×Φ80mm平衡辊直径: Φ200mm辊面宽度:600mmb.矫直辊组上矫直辊辊径: Φ200mm下矫直辊辊径: Φ40×Φ55×Φ80mm辊面宽度:600mm2.3.4工作能力工作速度:90～150m/min引带速度:15m/min2.3.5质量要求延伸率:0.5～3.8%板形:来料板形:≤40～65I带钢不平度:每米不大于1mm平直度:3～8(I)无波浪翘曲侧弯等不良板形2.3.6机组技术性能操作速度及张力范围穿带速度：15m/min工作速度：90～120m/min开卷张力：35KN卷取张力：50KN拉伸段张力（max）：80KN设备标高：+900mm机列走向：至左向右（从操作侧方向观察）设备总重量：～70T2．4装机功率2．4．1机组采用直流传动，数字式调速系统，PLC控制2．4．2主操作台设有人机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。

YB-循环环链码动态校验装置一、产品概述：YB-循环链码动态校验装置是安装在电子皮带秤上进行动态称重的校验设备，能够实现对电子皮带秤精度进行自检并且校验。

广泛被应用于水泥厂、煤矿、码头、冶金、建材等使用电子皮带秤计量散状物料动态称重计量的场所。

二、工作原理：YB-循环链码动态校验装置安装在电子皮带秤秤体处的输送机上方，机器运行时，链码圈通过电动执行器的螺纹带动杆运动搭压在皮带上，链码圈随着皮带运转。

当链码圈转动一圈时，作用在皮带上的重量就是链码圈的标准重量，当转动N圈时，重量为圈数乘以链码重量，皮带秤市值进行调整，实现皮带秤的动态模拟试验。

三、设备组成:主要由循环输送机，标准链码，校验显示仪表，升降系统，测速传感器，电控系统等组成。

四、产品特点：1、特殊工艺设计，测量精度极高采用循环链式结构的组成装置，链码与皮带的接触面设计采用60°的牙齿形状设计，链码随皮带同步进行，可精确模拟物料在皮带上连续通过皮带秤时产生的计量效果，精度高，量值传递准确。

2、材质优越链码块由铸钢制造，表面喷涂四氟乙烯、镀锌等防止链码块腐蚀，延长链码块使用寿命，使用时长可达20年。

3、操作简单易学校验过程方便快捷，只需一个工作人员对系统按钮简单操作，校验装置便可将数据传至集控室，方便用户核较电子皮带秤的精度。

4、可量身定制在海边或腐蚀性强的特殊场合可选择不锈钢链码、外加表面防腐；根据称重托辊间距的不同，链码选择的长度也不一样，具体选择标准可根据现场工况而定。

五、产品参数：链码单位重量(kg/m)：5、10、15、20、30、40、50、65、80、100、120、140、160、180、200链码精度：M11级系统精度：±0.1%校验皮带秤容量：1-10000t/h 适用输送带宽度：500-2200mm 总功率：4Kw 仪表输出接口（可选）：RS232/485，4-20mA。

1750铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议买方：铝业公司卖方（承揽方）：有限公司签字: 签字：二○一一年五月目录附件一主要技术参数 (3)附件二卖方供货范围 (6)附件三设备工艺描述 (9)附件四设备组成及详细说明 (10)附件五设备质量标准及要求 (30)附件六买方供货范围 (34)附件七买卖双方设计责任 (36)附件八设计联络及资料交付 (38)附件九培训、监制及售后服务 (40)附件十设备交货及预验收 (42)附件十一包装及运输 (43)附件十二设备的安装及验收 (44)附件十三设备的调试及验收测试 (45)附件十四项目进度 (49)附件十五机组供电、供水、供风的要求 (50)附件1设备主要技术参数序号参数描述单位参数备注来料参数1.1 合金1xxx、3xxx、8xxx σ0.2≤28kg/mm2 1.2 带材厚度mm 0.1~1.51.3 带材外径mm Φ21001.4 带材宽度mm 800~16501.5 带材内径mm Φ5101.6 套筒尺寸mm Φ505/565×1800mm1.7 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒1.8 带材板形I ≤40I=4∏×（H/L）2×105或L最长条-L最短条成品参数（产品质量保证值）2.1 成品厚度mm 0.1~1.52.2 带材外径mm Φ21002.3 内径mm Φ5102.4 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒2.5 带材板形I ≤32.6 错层公差mm ≤±0.52.7 塔形公差mm ≤±1.02.8 侧弯mm ≤2／6000mm2.9 清洗效果mg/m2Max. 30~20来料带油量Max.150~50 2.10 表面质量经过本机列后不产生新的擦划伤、矫直辊印痕、橘皮、震纹等表面缺陷。

机列参数3.1 传动方式全直流电机3.2 机列速度m/min 200（清洗速度120）Max.3.3 速度精度%±0.1±0.3稳态时加减速时3.4 穿带速度M/min 0～15 可调3.5 延伸率% 0~3.0 无级连续可调3.6 延伸率精度% ±0.01 稳态时3.7 最大拉伸力Kg 18000 参考值3.8 张力精度%±1±3稳态时加减速时3.9 开卷张力Kg 300~2000 参考值3.10 卷取张力Kg 400~2800 参考值3.11 加速时间Sec. 30 0~200m/min 3.12 机列标高mm ~1100 参考值3.13 机列长度m ~45 参考值3.14 机列宽度m ~14 参考值3.15 装机容量Kw ~1599 参考值其他4.1 用水量m3/h4（max）5（max）软化水冷却水4.2 压缩空气用量Nm3/min2.5 压力最小4Kg/cm2 4.3 机列方向从左到右（操作侧看）附件二卖方供货范围序号机组设备名称数量备注2.1 开卷机组2.1.1 料卷存放台1套2.1.2 套筒导出装置及套筒存放装置1套2.1.3 开卷机运卷车1套托料卷式2.1.4 开卷机1套对锥液压涨缩式2.1.5 牵引剪切机组（1＃）1套带入口接料板2.1.6 三辊展平装置1套2.1.7 S辊装置1套2.1.8 缝合机1套2.2 水清洗机组2.2.1 高压清洗段1套2.2.2 低压清洗段1套2.2.3 边部吹扫1套2.2.4 烘干单元1套2.3 拉弯矫直机组2.3.1 入口张力辊组 1#~4#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.2 弯曲矫直单元1套带喷油装置2.3.3 出口张力辊组 5#~8#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.4 检查台1套2.4 卷取机组2.4.1 牵引剪切机组（2＃）1套2.4.2 卷取自动纠偏装置1套上海科先公司2.4.3 牵引机组（2）1套带出口送料板2.4.4 卷取机—Φ510卷筒—减速箱—直流电机1套1根1套1台悬臂四棱锥液压涨缩式2.4.6 皮带助卷器1套2.4.7 卷取机运卷车1套2.4.8 套筒导入装置及套筒存放装置1套2.4.9 料卷存放台1套2.5 辅助系统2.5.1 清洗油循环过滤系统1套2.5.2 稀油润滑系统1套2.5.3 气动系统1套2.6 液压系统2.6.1 液压站1套2.6.2 阀站1套2.7 电控系统1套—PLC 英国原装CT—主传动系统采用英国原装CT —辅助传动系统1套全套全套操作台—开卷侧操作台—主控操作台—卷取侧操作台1台1台1台SIEMENS MP277 触摸屏设备工艺描述1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组是通过对铝板带材进行弯曲矫直并强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板形缺陷，以达到改善并提高板形的产品质量和机械性能的精整设备。

皮带校正器原理
皮带校正器原理是指利用电动机或其他动力源带动皮带，通过控制皮带张力及方向来实现对机器或工艺的校正和调整。

皮带校正器通常由电子控制系统、电动机、皮带轮、皮带、张力调节装置等组成。

皮带校正器工作原理是将电动机或其他动力源驱动皮带，并通过张力调节器控制皮带的张力，使皮带保持稳定的张力状态。

当皮带偏离轨道时，控制系统将发出信号，通过调整皮带张力及方向来使皮带回归轨道。

在这个过程中，控制系统需要根据实际情况不断调整皮带的张力和方向，以确保机器或工艺能够保持稳定运行。

皮带校正器可以广泛应用于机器、工艺、输送带等领域，具有简单、可靠、经济等优点。

它不仅可以提高生产效率，还可以减少机器故障和停机时间，从而降低生产成本，提高生产效益。

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一种螺栓拉伸器校准方法研究螺栓拉伸器是一种非常常见的结构部件，它被广泛用于机械设备，如航空发动机，汽车悬挂和悬挂，电气设备，矿山设备等。

正确的校准螺栓拉伸器是保证机械设备正常工作的重要条件之一。

近些年来，伴随着科技的发展，人们开始注重螺栓拉伸器的校准方法研究。

螺栓拉伸器的校准方法可分为两类：一类是采用力学测量方法，另一类是采用物理测量方法。

力学测量方法是利用一系列复杂的数学公式来校准螺栓拉伸器的最佳位置，以实现最佳的结构设计。

物理测量方法是利用诸如激光扫描，X射线技术，超声波等手段来测量螺栓拉伸器的实际尺寸，以精确地确定螺栓拉伸器的实际位置。

在螺栓拉伸器的校准中，力学测量方法的优点是可以在较短的时间内实现大范围的校准，并且可以根据不同的环境和要求实现不同的校准要求。

但是，力学测量方法的缺点是可能无法实现精确的校准精度。

物理测量方法的优点是可以实现高精度的校准，而且可以根据具体情况实现灵活的校准要求。

但是，物理测量方法存在一些缺点，如需要安装测量设备，测量时间可能较长，成本较高等。

因此，可以利用一种结合力学测量和物理测量的新型校准方法，更充分的发挥力学测量和物理测量的各自优点，产生更好的校准结果。

该校准方法主要包括以下环节：首先，利用力学测量方法测量螺栓拉伸器的最佳位置；其次，利用物理测量方法精确测量螺栓拉伸器的实际位置；最后，根据测量结果对螺栓拉伸器进行校准。

该校准方法不仅可以更快更精确地完成校准，而且还可以充分利用当前的技术，有效地降低成本，提高效率，是目前实施螺栓拉伸器校准的理想方法。

总之，螺栓拉伸器的校准是实现机械设备正常工作的重要环节，因此，螺栓拉伸器的校准方法也必须逐步完善。

利用结合力学测量和物理测量的新型校准方法，实现精确的校准，从而保证机械设备的正常运行及其使用寿命。

MY-9000-S伺服控制电脑系统拉力试验机
佚名
【期刊名称】《国外塑料》
【年(卷),期】2007(25)5
【摘要】本机用途广泛，更换不同夹具可测试各种鞋底，轮胎，橡胶管，三角带，塑胶布，塑胶板，金属，包装用薄膜，TRP，P，ABS，EVA，等试样之抗拉强度，伸长，撕裂，胶着力，抗拉应力，剥离，剪力，黏接力等。

【总页数】1页(P112-112)
【关键词】拉力试验机;电脑系统;伺服控制;抗拉强度;抗拉应力;橡胶管;三角带;塑胶板
【正文语种】中文
【中图分类】TH87
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4.基于PLC控制的拉力试验机电—液伺服系统的设计 [J], 王婷;郑俊伟
5.2000 kN微机控制电液伺服卧式拉力试验机改造 [J], 李毅军;王洪礼
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