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空冷器管束制造及检验关键技术分析空气冷却器是一种常见的工业设备，用于将空气用作冷却介质，以降低设备或工艺中的工作温度。
空气冷却器由许多管束组成，这些管束需要经过严格的制造和检验。
本文将针对空冷器管束的制造及检验关键技术进行分析。
一、空冷器管束的制造技术分析1. 材料选择空冷器管束通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等。
在选择材料时，需要考虑介质的性质和工作条件，以及耐腐蚀性和机械性能等因素，以确保管束在工作过程中具有良好的稳定性和耐久性。
2. 管束制造工艺管束的制造通常包括毛细管的弯曲、扩口、焊接等工艺。
毛细管的弯曲需要采用适当的机械设备和工艺参数，以保证管道的弯曲半径和角度符合设计要求。
扩口工艺需要控制好管壁的厚度和均匀性，以确保管束在工作时无泄漏现象发生。
焊接工艺需要选择适合材料的焊接方法，并保证焊接质量和牢固度，以确保管束在工作条件下不会因焊缝脆化或断裂。
3. 表面处理管束的表面处理包括清洗、防腐涂层等工艺。
清洗工艺需要去除管束表面的油污、杂质等，并保证表面光洁度和平整度。
防腐涂层需要选择适合工作环境的防腐材料，并保证涂层的附着力和耐腐蚀性，以延长管束的使用寿命。
二、空冷器管束的检验技术分析1. 尺寸检测管束的尺寸检测需要采用适当的测量工具和方法，保证管束的外径、壁厚、长度等尺寸符合设计要求。
尺寸检测需要按照相关标准和规范进行，以确保管束在安装和使用时能够正确连接和运行。
2. 强度检测管束的强度检测需要采用适当的试验设备和方法，对管束的承载能力、抗压强度等进行检测。
强度检测需要符合相关标准和规范要求，以确保管束在工作条件下不会因负荷过大而发生变形或破裂。
4. 成型检测管束的成型检测包括毛细管的弯曲半径、角度、扩口均匀性等方面的检测。
成型检测需要采用适当的检测设备和方法，保证管束的成型质量符合设计要求，以确保管束在工作过程中不会因成型不良而发生故障。
空冷器管束的制造及检验关键技术对管束的质量和性能具有重要影响。
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器管束是指在航空发动机中用于冷却燃气轮机叶片和静叶环的重要部件。
空冷器管束的制造及检验关键技术是保证航空发动机安全可靠运行的重要保障之一。
本文将对空冷器管束制造及检验的关键技术进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
1. 管束材料选择空冷器管束的材料选择对其性能、寿命以及整机性能都有着至关重要的影响。
通常情况下，空冷器管束的材料需要具备高的强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性。
目前常用的管束材料主要包括镍基合金、钛合金和不锈钢等。
在选择材料时需要综合考虑航空发动机的工作环境、受力情况以及成本等因素，进行合理的材料选型。
2. 管束结构设计空冷器管束的结构设计要求具备良好的导热性能和冷却效果，并且能够承受高温、高压等严苛环境下的工作条件。
在结构设计时需要考虑管束的内外形状、流道设计、连接方式等因素，以确保其在工作过程中能够正常运行并具备足够的可靠性和安全性。
3. 制造工艺制造工艺是影响空冷器管束质量和性能的关键因素之一。
通常制造工艺包括材料预处理、折弯、焊接、加工和热处理等环节。
其中焊接工艺是制造过程中的关键环节之一，对管束的质量和性能影响较大。
因此需要采用先进的焊接技术和工艺，以确保管束的焊接质量和可靠性。
1. 材料检验空冷器管束的材料需要经过严格的检验和测试，以确保其符合相关标准和要求。
常用的材料检验方法包括化学成分分析、金相组织分析、硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。
这些检验能够全面了解材料的性能和质量，为后续的制造工艺提供参考依据。
2. 成品检验空冷器管束的成品检验是保证其质量和性能的重要环节。
成品检验主要包括外观检查、尺寸测量、压力试验、渗透检测、X射线检测、超声波检测等。
这些检测方法能够全面检验管束的内外部缺陷、尺寸偏差以及性能指标，确保管束的质量达到标准要求。
3. 寿命评估空冷器管束在使用过程中需经受高温、高压等严苛工况，因此需要进行寿命评估以确保其安全可靠运行。
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、引言V型空冷岛是炼油厂重要的设备，用于冷凝冷却工艺中的高温蒸汽。
本文将介绍V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装标准及过程控制。
二、安装标准1. 设备空间划定：根据设备尺寸和安全要求，确定V型空冷岛的布置位置，确保设备之间有足够的间隔和通风空间。
2. 基础施工：先进行基础施工，确保基础坚固平整，符合设计要求。
3. 安装支架：根据设备设计要求，在基础上安装好支架，确保支架安装平稳，支撑牢固。
4. 管束安装：将管束依据设备设计图纸进行安装，确保管束连接紧密，无渗漏。
5. 螺纹接口处理：对于螺纹连接的管道，在安装前应进行清理、切割和润滑处理，确保螺纹连接紧密，防止漏气。
6. 电缆布线：根据设备的电气设计要求，进行电缆的布线，并进行必要的标识，确保电缆布线整齐、清楚。
7. 管道固定：安装好管道后，要进行必要的固定，保证管道不松动、不摇晃。
8. 设备检验：在安装完毕后，进行设备的检验，包括外观检验、连接检查、漏水检查等，确保设备安装质量符合要求。
三、过程控制1. 安全控制：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 质量控制：对于安装中的材料、设备、工艺等，要进行质量检验和控制，确保安装质量符合要求。
3. 进度控制：制定详细的安装计划，对整个安装过程进行进度控制，确保按时完成安装任务。
4. 合作协调：安装过程中存在多个工种的合作协调，要确保各工种之间的协作顺畅，提高工作效率。
5. 现场管理：对现场进行管理，保持现场整洁、安全，并确保施工资料的归档和留存。
四、结论通过制定合理的安装标准和过程控制，并严格按照标准进行操作和管理，可以确保V 型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装质量和安全，确保设备顺利投入使用。
也能够提高工作效率，保证施工进度。
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０８－０８作者简介：程世权（１９８７—），江西余江人，工程师，就职于中石化宁波工程有限公司，主要从事配管工作。
浅谈空冷器的配管设计程世权（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波 ３１５１０３）摘要：本文对空冷器做了简单的介绍，论述了空冷器的布置及其管道布置的要求。
简述了空冷器在某煤气化项目中的布置，从分析流体偏流量、管道支撑、管道用材和管口受力四个方面，比较了项目中几种空冷器的管道布置方案，并在满足工艺和生产厂家要求的前提下，选择了容易实现的经济型方案，指出了空冷器的管道布置注意事项，对空冷器的管道布置具有参考和借鉴意义。
关键词：空冷器；管道；布置中图分类号：ＴＱ０５１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１９－０１５８－０２ＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＰｉｐｅｌｉｎｅＬａｙｏｕｔｏｆＡｉｒＣｏｏｌｅｒＣｈｅｎｇＳｈｉｑｕａｎ（ＳＩＮＯＰＥＣＮｉｎｇｂｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ ３１５１０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｓｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎａｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｉｓｂｒｉｅｆｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｒｏｍｆｏｕｒａｓｐｅｃｔｓｏｆａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｌｕｉｄｐａｒｔｉａｌｆｌｏｗ，ｐｉｐｅｓｕｐｐｏｒｔ，ｐｉｐｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｐｉｐｅｏｒｉｆｉｃｅｆｏｒｃｅ，ｓｅｖｅｒａｌｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅｓｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ，ａｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｓｃｈｅｍｅｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｒｅａｌｉｚｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｎｅｅｄｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｒｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｏｌｅｒ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｌａｙｏｕｔ 在传统化工冷却系统中，广泛采用水作为冷却介质，随着水资源的紧张，空冷器逐渐有了广泛应用。
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器是一种用于冷却高温流体的设备。
它通常由一系列管束组成，这些管束需要具备良好的制造质量和可靠的性能，以确保设备的正常运行。
本文将就空冷器管束制造及检验关键技术进行分析。
1. 材料选择。
空冷器通常使用不锈钢材料制造，这种材料能够耐受高温高压下的腐蚀和磨损。
在材料选择上，需要考虑到使用环境的温度、压力、流体种类等因素。
2. 管束加工。
管束使用的管径一般比较小，因此制造过程需要使用高精度的加工设备，保证管束的准确度和尺寸精度。
在加工过程中需要注意管径和厚度的控制，以确保管材的耐压性。
3. 精细焊接。
空冷器管束的连接一般采用钎焊或电弧焊接。
钎焊接头表面应平整且无鞣焊、夹杂等质量问题，焊缝应保证强度和气密性；电弧焊接时，应选择合适的焊接参数，掌握好电极、电流、焊接速度等关键参数。
4. 组装调试。
管束的组装需要严格按照设计图纸和技术要求进行，调试时需要注意管束的平整度、固定性和泄漏情况。
同时要对管材进行检查，以确保管材表面平整、无裂纹和不良表面处理。
1. 管束尺寸和质量检验。
管束应符合设计图纸和技术要求，包括尺寸、壁厚、弯曲半径等要求。
同时还应进行表面平整度、无裂纹和不良表面处理的检查。
2. 焊缝检验。
钎焊接头应检查无鞣焊、夹杂等质量问题，焊缝应保证强度和气密性；电弧焊接时，焊缝应符合规范要求，无裂纹、气孔、夹渣等问题。
3. 气密性测试。
管束组装后，应进行气密性测试，以确保管束无泄漏和松动。
4. 腐蚀和疲劳试验。
空冷器管束一般需要进行疲劳和腐蚀试验，以确保其在高温高压下的稳定性和耐久性。
综上所述，空冷器管束的制造和检验需要高精度的加工设备和严格的质量控制，以确保其在高温高压下的稳定性和耐久性。
同时需要注意材料的选择和使用环境的要求，以保证管束的质量和性能满足工程需求。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束是由若干密封件及橡胶密封件组成，主要用来对空调压缩机管路系统及其
他空调系统中的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm管束进行抗紧装，增强管束的紧固性，
并且具有良好的隔音性和防锈性能。
一、制造工艺要求：空冷器管束的制造工艺需要经过弯折、成型、焊接、钳形、研磨、喷涂、热处理等工序，焊缝处需要采用同步开槽技术，以使焊缝无痕迹;管束件要求能够
完整显示，表面锋利、无焊痕和裂纹等缺陷。
二、材料要求：管束外壳采用冷轧钢板，焊缝应采用低碳钢，采用淬火表面处理处理，使其耐腐蚀性和抗腐蚀性能更强。
三、工艺装配要求：空冷器管束的装配必须在清洁及防静电的环境下进行，以避免由
于灰尘污染影响管束的关键性能;橡胶密封件必须紧固，且不能有裂开现象，以免影响管
束的连接性能及其它问题;焊缝处需要采用同步开槽技术，以保证焊缝的位置精准，能够
完整地显示所有的焊痕;
四、检验要求：管束制造完成后，需要进行检验，检查管束的强度、耐久性、性能及
尺寸精度等方面的指标，以确保管束的使用安全性与质量。
空冷器管束的制造及检验关键技术以上就是空冷器管束制造及检验关键技术，无论是
在工艺流程上，还是材料及装配要求方面，都要求达到一定的水平，以确保管束的质量可
靠性，特别是在检验方面，需要仔细检查，确保整体指标能够达到标准要求，以及管束的
连接可靠性。
空冷器安装技术措施空冷器安装技术措施工程概述我公司承担XXX烯烃项目CO变换装置16台工艺气空冷器的安装，共计218.11吨，位号为AE-，为引风式。
空冷器由支架、换热管束、百叶窗、电机支架、风机、风筒等组成，安装在MN管廊14到22轴线的25米标高层面上。
支架直接和管廊柱头用地脚螺栓连接，管束安装在支架上。
管廊柱两跨间南北向安装两台管束，管束间安装间距为150毫米。
电机托架东西向对称安装在两管束之下，风机轴和电机通过皮带传动，纵向穿过两管束间，带动安装在管束上方的风叶。
风叶用风筒、风圈和罩子密封成一体。
空冷器的安装全部为散件组装，用螺栓和螺钉连接紧固。
空冷器支架的安装构架安装采用拼装的方法进行。
现场安装时，用螺栓连接成整体，但并不紧死螺栓，以便安装时调节。
空冷器钢构架安装步骤如下：1.在地面上安装立柱、横梁和斜撑。
2.竖起该组件，吊装到位并与地脚螺栓连接。
3.安装斜撑，拧上螺栓。
按照厂家标记，在地面组对成门型架。
先安装各个立柱上的连接件，再将同跨立柱用横梁连接成门型架。
检查对角线、标高，确定符合管廊柱头基础条件后，进行吊装。
吊装就位的门型架用厂家提供的Ф20mm地脚螺栓连接。
安装完所有的空冷器门型支架，测量各自的对角线，合格后，连接其之间的横梁，整体找平后，进行螺栓的紧固。
管束安装管束在运输时，为防止管束框架扭曲变形，厂家在吊耳之间配备了横梁。
设备吊装时，不能拆除。
吊装就位后，紧固管束与空冷器支架间的连接螺栓，方能卸下挂钩。
最后取下管束框架上的运输用临时卡具。
现场安装时，管束的翅片管应有保护措施，禁止践踏或重物冲击翅片。
为避免对翅片管任何伤害，安装时需要在管束上行走的人员应在翅片管上方横梁上铺钢跳板。
管束在构架上就位后再松开活动管箱与侧梁之间的连接螺栓(定距螺栓)。
最后在管束的底面安装电机及托架。
百叶窗安装百叶窗由叶片、端梁、中梁、侧梁和控制机构组成。
在此项目中，百叶窗用来防雨、防雹、防冻和调整风量大小、控制被冷却介质出口温度。
空冷器管束制造及检验关键技术分析随着工业生产和生活消费的不断增长，空气冷却器已经成为了很多设备中不可或缺的部分。
顾名思义，它们的主要功能是把热量从一个地方转移到另一个地方，以保证设备的正常运行。
通常情况下，空气冷却器的工作原理是通过将热交换器中的热量传递给周围的空气或水。
1、管束制造方法空气冷却器管束的制造方法主要有两种：手工制作和机械制作。
手工制作主要是通过人工将管子从一端插入到具有定位孔的土工板中，然后将第二根管子插入其中，重复同样的步骤，直到全部管子都安装完毕。
这种方法可以使每个管子都处于正确的位置，但是缺点是效率低，成本高。
机械制作方式是通过机械装置，将一组管子一起压入土工板或管壳中。
这种方法比较简单、快捷，成本低，但由于机械设备的限制，无法在进行具有复杂弯曲的管束制造。
2、制造材料空气冷却器管束的制造需要用到一些特殊的材料，包括铝合金、不锈钢、铜等。
其中，铝合金具有优异的热导率、轻质、耐腐蚀等优点，是制作空气冷却器管束的首选材料。
不锈钢由于具有优异的耐腐蚀性能，常被用于高温和高压环境下的制造；铜的热传递性能优异，但成本相对较高，通常用于对成本要求较高的应用场合。
3、管束布局在设计管束时，考虑到空气冷却器内部空间的限制，管束的布局要合理。
管束的布局不仅涉及到管束内各个管子之间的间距问题，同时还要考虑到空气冷却器内部空气的流动性。
空气流动不畅，会影响热交换效果，因此管束布局的设计需要充分考虑空气的流动性。
空气冷却器管束在制造完成后，需要经过严格的检验和测试，以保证管束的品质和可靠性。
空气冷却器管束检验的关键技术如下：1、压力测试压力测试是判断管束密封性能的关键测试。
一般情况下，空气冷却器管束的压力测试最高压力为10MPa以上。
在测试过程中，管束连接处要密封牢固，不得发生泄漏现象。
2、外观检查外观检查主要是针对管束表面的氧化、腐蚀、裂缝、变形等问题进行检查。
检查时，要使用专业的仪器和设备进行检测，以确保管束的外观质量符合相关标准要求。
空冷器管束制造及检验关键技术分析随着工业技术的不断发展，空冷器在各种机械设备中扮演着越来越重要的角色。
而空冷器管束作为空冷器中的核心部件，其制造及检验技术显得尤为重要。
本文将围绕空冷器管束制造及检验的关键技术进行分析，并探讨相关的发展趋势和应用前景。
一、空冷器管束制造关键技术1. 材料选择空冷器管束制造的第一步是材料选择。
常见的空冷器管束材料包括不锈钢、铜、铝合金等。
不同材料的物理性质和化学性质各有差异，对于不同的工况和应用场景，需要选择合适的材料。
在高温高压下工作的空冷器，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢等。
2. 制造工艺空冷器管束的制造工艺包括材料切割、弯曲、焊接等多个环节。
焊接工艺是空冷器管束制造中的关键环节。
焊接质量的好坏直接影响到空冷器管束的使用寿命和安全性。
在制造过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝的质量和稳定性。
3. 管束结构设计空冷器管束的结构设计也是制造中的关键技术之一。
合理的结构设计可以使空冷器管束在给定的工况下发挥最佳的传热效果，并且能够减小管束的阻力损失，提高空冷器的整体效率。
结构设计还需考虑到管束的可靠性和耐久性，以确保空冷器在长期运行中不会出现问题。
1. 尺寸检验空冷器管束在制造完成后需要进行尺寸检验，确保其符合设计要求。
尺寸检验主要包括外径、壁厚、长度等方面的检测。
对于精密空冷器管束，尺寸的精度要求更高，需要使用高精度的检测设备进行检验。
2. 材料检验材料检验是空冷器管束检验的重要环节之一。
通过对管束材料的成分、硬度、拉伸强度等进行检测，可以确保管束的材料质量达标，符合设计要求。
3. 焊缝检测焊缝质量直接关系到空冷器管束的使用寿命和安全性。
焊缝检测是空冷器管束检验中至关重要的一环。
常见的焊缝检测方法包括超声波检测、X射线检测等，通过对焊缝进行全面的检测，确保其质量和可靠性。
三、发展趋势和应用前景随着工业技术的不断进步，空冷器管束的制造和检验技术也在不断提升。
新材料的不断涌现、制造工艺的不断创新以及检验技术的不断改进，使得空冷器管束在各个领域的应用越来越广泛。
浅析空冷器管束组装工艺
对于空冷器来讲，管束结构是它的关键零件，气体经由它来实现换热。
所以，积极的分析空冷器管束组装工艺的措施，对于提升其总体质量来讲有着非常重要的作用。
标签：空冷器；组装工艺；具体措施
所谓的空冷却器，它是将空气当成是冷却媒介，是一种热交换设备，其被大量的应用到炼油以及石化等领域之中。
其中管束结构是它的重要零件，设计有序，质量合格，是确保其运作稳定的关键因素。
1 对于管束结构的组成分析
1.1 翅片管的支撑结构
设备的横向管束以及翅片管排与排之间多采用波纹板进行支撑。
在具体使用时，其外面的翅片管稳固，确保它不会发生振动，中心的翅片管由于受到外在管线的重力干扰，它的振动比对于最外面的管线要小很多，而中心还是使用波纹板，此种结构才是最优秀的支撑结构。
对干一湿联合式空冷的立放管束和斜式管束，如果此时使用波纹结构就会导致管线发生下垂。
用定距盒作为翅片管的支撑件可以使翅片管四周受力，避免它下垂。
具体的讲，因为管的累积误差和生锈现象，会导致出现很大的干扰因素，进而导致管子口形成一种力，如果厉害的话会导致其受损，进而引发渗漏问题。
针对支撑结构所面临的不利因素，参照管壳式换热器的折流板结构，使用支撑物质将材料放到下面，几块支撑板叠起后与管板一次划线钻孔而成，这就确保了管控之间的同心度，降低了管线制作的难度，而且要在所有的支撑板中设置一个套筒，将翅片支撑起来，这样就可以避免管线垂降，避免错位问题出现。
1.2 选取翅片种类
如今的类型非常多，比如：I型简单绕片管、L型绕片管、LL型绕片管、镶嵌翅片管、双金属轧片式翅片管、椭圆翅片管等几种，它们有着各自的优点。
和别的翅片比对来看，双金属轧片式翅片管经过轧制，其内外管联系密切，不但能够提升传热性，还能够防止碳钢管发生缝隙。
除此之外，还比较稳定，不容易发生变形，以及可以使用高压物质清除杂物等的优势。
所以，比对来看，使用这种管线的效果会更好。
2 关于其工艺步骤
2.1 开展好前期的准备活动
所谓的准备活动其实就是领取物质及验收。
在实际活动中要做好如下的一些事项。
第一，要分析质保材料和到达场地的物质是不是一致的。
要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的1.5倍；第二，分析翅片的质量，规定其不能够发生缝隙以及塌陷等问题。
其焊缝的总数要符合相关的标准，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于I.5m；第三，分析其单米的翅片的总数，规定一批的总数差距不超过0.5%；第四，用外径千分尺测量基管直径偏差，规定它的偏差在工艺许可的区间之中。
第五，注意叠片空冷需检查管子外表的锈蚀情况、管子直线度、管子椭圆度、叠片孔径；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同；最后，对侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等部位应在组装前按图样要求油漆完毕。
2.2 做好除锈活动
管线的连头基管外表层要做好除锈工作，一直到露出金属，严禁有锈迹出现。
除锈之后的管线的圆度要低于0.1mm，其外层的尺寸差异要合乎技术规定。
叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长200-300mm，要使用设备来清理管线之中的毛刺以及脏污等物质，管线表层严禁有锈斑，处理之后的管子的外径与叠片孔径的差距应在0.3-0.4mm之间；要将孔中的毛刺以及锈迹等清理好。
2.3 做好组装工作
其实际的步骤有以下的一些：
（1）组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空冷器两侧梁外侧宽度加5mm定位；（2）将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁；（3）将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差0.5mm，两者间距允差2mm，对角线允差5mm，检查合格后固定在侧梁上；浮动管箱安装到位后要求有不少于15mm的活动间隙；（4）翅片管空冷器管子从两管箱之间插入管子，管子穿入管板后要求有相对于管板内表面1±0.5mm的高度差；（5）叠片空冷穿管前用镀锌钢板弯制一长度为支撑梁单跨长度的L型胎具，在此胎具上按图样要求放置叠片和支撑板，从管板处按每组管子的数量穿人管子；组与组之间叠片数量每米允许误差为0.5%，叠片穿入管子后要求叠片之间的距离仅为叠片穿管孔的台阶高度；（6）在穿管的时候，使用电动性质设备电动头转动逐渐穿入，在穿入时要防止其摩擦，而且要确保所有的支撑板的方位是一样的，使管子、叠片重量通过支撑板作用于下支梁。
2.4 管子一管板的连接
其连接最好是使用密封焊加强度胀结构进行，因为管材的尺寸不能够合乎压胀的规定，所以在胀接的时候要使用机械胀，其次序是先焊接，然后胀。
翅片管空冷器管子一管板接头应采用电弧焊连接后再强度胀接，在处理的时候严禁在相同的管线的两边一起设置。
2.5 打弹子
对于叠片设备来讲，它的传热性主要是取决于碟片以及管线的连接状态，为了保证其连接是紧密的，它的配合规定是过盈模式的，所以要对换热的物质进行的胀管设置。
胀管采用比管子内径大0.5～0.6mm的钢球，结合打压接头确保钢球能够经由管线，以此来将管线扩张。
在通球之前，要将已经焊接好的那一边喷射一些机油，进而将弹子放到管线之中，再用聚四氟生料带缠绕，外径略大于管子内径的柱状密封体塞入管内，进而把打压的结构放到管线里，最终使用液压装置处理，确保钢球经由管线，进而使管子变大。
打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行平头焊接，再用机械胀管器胀接两端的管子一管板接头。
2.6 别的零件的安装工作
设置防风挡板等的别的部件，要将铭牌支架设置在管箱的表层中心区域。
安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂二硫化钼润滑脂；管箱盖板外表面在安装前按图样要求油漆完毕；空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。
