油品分析——油品取样

关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。

1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

适用范围：适用于常规分析。

2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。

注射器头部用小胶皮头密封。

适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。

取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。

干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。

4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。

注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。

混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。

（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。

4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。

（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。

4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。

油品分析一、引言油品是现代社会不可或缺的能源资源之一，广泛应用于交通运输、工业及家庭等领域。

油品的质量和特性对设备性能和环境保护有着重要影响，因此进行油品分析是非常必要的。

本文将介绍油品分析的概念、方法和应用。

二、油品的概述油品是从石油或天然气中提炼得到的可燃液体，主要包括汽油、柴油、润滑油等。

油品的基本性质包括密度、粘度、闪点、凝固点和燃烧性能等。

不同类型的油品具有不同的特性，因此需要进行相应的分析和测试来评估其质量和适用性。

三、油品分析的方法1. 物理分析物理分析是通过测量油品的物理性质来评估其质量和特性。

常用的物理分析方法包括密度测定、粘度测定、闪点测定和凝固点测定等。

这些方法可以帮助判断油品的流动性、挥发性和耐低温性能等。

2. 化学分析化学分析是通过化学反应来确定油品中的化学成分和组分含量。

常用的化学分析方法包括色谱法、质谱法和红外光谱法等。

这些方法可以检测油品中的各种有机化合物、杂质和添加剂等。

3. 其他分析方法除了物理和化学分析，还有一些其他的分析方法可以用于油品分析。

例如，超声波分析可以评估油品中的气体含量和杂质分布情况，红外热像仪可以用于检测油品中的热点和异常现象等。

四、油品分析的应用1. 质量控制油品分析在质量控制方面起着重要作用。

通过对油品进行分析和测试，可以确定其质量是否符合标准要求，以及是否适用于特定的应用。

例如，对于汽车发动机油品，可以通过粘度测定和闪点测定来评估其润滑性能和耐高温性能。

2. 故障诊断油品分析也可以用于故障诊断。

油品中的杂质和化学成分的变化会对设备的性能产生影响，通过对油品进行分析可以检测设备中的故障和异常情况。

例如，在润滑油中检测到过高的金属元素含量可能意味着设备出现磨损或密封失效等问题。

3. 环境监测油品分析在环境监测方面也具有重要意义。

石油及其衍生产品的生产和使用过程中会产生大量的废水和废气，其中含有各种有机污染物。

通过对这些废水和废气中的油品进行分析，可以评估其对环境的影响，并采取相应的治理措施。

油品分析1 油品相关术语解释1.1.闪点闪点——在规定的条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，以℃表示。

开口闪点——用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以以℃表示。

闭口闪点—用规定的闭口杯闪点测定器所测得的闪点，以以℃表示。

1.2.燃点燃点——在规定条件下，当火焰靠近油品表面的油气和空气混合物时即会着火并持续燃烧至规定时间所需的最低温度，以℃表示。

1.3.机械杂质机械杂质——存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。

1.4.破乳化值破乳化值——油品从油水乳化液中分离能力的量度值，以分钟表示，min。

1.5.水溶性酸或碱水溶性酸或碱——存在于油品中可溶于水的酸性或碱性物质。

1.6.运动粘度运动粘度——表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，用厘斯表示，mm2/S。

1.7.水分水分——存在于石油产品中的水含量。

1.8 .酸值酸值——中和1克油品中酸性物质所需的氢氧化钾毫克数，以毫克KOH/克油表示。

1.9.灰分灰分——在规定条件下，油品被碳化后的残留物质经煅烧所得的无机物，以重量百分数表示。

附：主要润滑油常规五项重量指标L—TSA防锈汽轮机油主要指标表2-1抗磨液压油主要指标表2-2中负荷工业齿轮油指标表2-32 油品的取样方法2.1. 取样工具2.1.1 取样瓶500mL～1000mL磨口取样玻璃瓶，并应贴标签。

取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用去离子水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

2.1.2 注射器应使用20mL～100mL的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。

注射器头部用小胶皮头密封。

注射器的准备：取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、去离子水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。

干燥后，立即用小胶皮头盖住头部待用（最好保存在干燥器内）。

储罐油品取样操作规程一、引言二、适用范围本操作规程适用于所有涉及储罐油品取样的操作。

三、术语定义1.储罐：用于储存不同类型油品的容器。

2.油品取样：从储罐中取出一部分油品进行化验或检测。

四、操作前准备1.进行储罐油品取样的人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。

2.具备必要的个人防护装备，包括带有防滑功能的安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.确保取样工具清洁干净，无油污等杂质。

4.根据储罐的类型和油品的特性，选择合适的取样方法和设备。

五、操作步骤1.检查储罐的状态，确认罐内无残余油品，没有泄漏现象。

2.确定取样点和取样方式。

根据实际情况选择合适的位点和方法。

3.使用取样设备。

常用的取样设备包括手提式采样器、吸管、玻璃瓶等。

4.进行取样操作。

打开罐口，将取样设备放入罐内，充分混合后取样。

5.关闭罐口，并进行标识。

取样结束后，应及时关闭罐口，并在取样瓶上标明取样时间、位置和储罐编号等信息。

六、操作注意事项1.在进行取样前，应先检查取样设备的清洁度和完整性。

2.取样操作应快速、准确。

储罐内油品可能会发生变质、分层等情况，因此取样时间不能过长。

3.在取样过程中，应避免油品污染。

取样设备应保持干净，避免与其他物质接触。

4.取样后应及时封闭罐口，以防油品的泄漏。

5.取样结束后，应将取样瓶迅速送往化验室进行检测或分析，以保证检测结果的准确性。

七、操作记录与报告1.进行储罐油品取样的操作人员应当填写操作记录，包括取样时间、位置、储罐编号等信息。

2.操作记录应保存至少一年，并进行相应归档。

3.取样结果应及时进行分析和报告，以便及早发现油品质量问题并采取相应措施。

八、操作风险及应急措施1.取样过程中可能会有油品泄漏的风险，应做好泄漏应急预案，及时进行应急处理。

2.操作人员在操作过程中应当注意个人安全，严禁用手触摸油品。

3.如发现油品异常情况，应立即报告相关负责人，同时进行相应的处置。

九、附则1.本操作规程由相关部门进行组织实施，定期进行检查和修订。

油品化验作业操作规程1.前言油品化验是石油工业中非常重要的检验环节之一，通过对油品的测试和分析，可以得到油品的质量和性能指标，为生产提供科学依据。

为保障化验结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，规范化验操作流程和方法。

2.设备和试剂的准备在进行油品化验前，必须确保实验室中的设备和试剂处于良好的工作状态，并确认试剂是否在有效期内。

具体的准备工作包括：(1)校准设备。

定期检验和校准流量计、温度计等设备，确保测量结果的准确性。

(2)清洁设备。

使用去离子水和合适的清洗液清洁化验设备，保证不会交叉污染。

3.操作流程(1)取样。

按照标准规定的方法，从储油罐或管道中取样，并确保样品代表性。

(2)样品处理。

根据所需分析项目的要求，对样品进行预处理，如去除悬浮物、分离水分等。

(3)实验室安全操作。

在进行化学实验时，必须遵守实验室的安全操作规程，佩戴个人防护用品，保证操作人员的安全。

(4)测量和分析。

根据所需的指标，使用相应的仪器设备进行测量和分析，如密度测定、粘度测定、蒸馏分析等。

(5)数据处理。

对测量和分析得到的数据进行处理和计算，得出结果并与标准进行比较，评估样品的质量和性能指标。

(6)结果记录和分析。

将实验结果记录在实验记录本上，并根据实验室的质量管理系统进行数据分析和质量评估。

4.注意事项(1)严格遵守化验操作方法和步骤，避免出现误操作或疏忽造成的错误结果。

(2)注意实验室的环境条件，保持适宜的温度和湿度，以免影响测量结果的准确性。

(3)使用仪器设备时，要保证其处于正常工作状态，如发现异常应及时报修或更换设备。

(4)在进行实验室操作时，要严格遵守实验室安全操作规程，预防事故的发生。

(5)对于有毒、易燃或腐蚀性的试剂，必须进行正确的操作和存储，防止造成人员伤害或环境污染。

5.结束工作完成化验工作后，要对实验室设备和试剂进行清洁和储存。

将实验数据整理好，并上交质量管理部门进行核对和存档。

实验室主管或负责人应对本次实验进行总结和评估，发现问题及时进行改进和调整。

油品取样工作总结
油品取样工作是石油行业中非常重要的环节，它直接关系到油品质量的监控和
保障。

在进行油品取样工作时，需要严格遵守操作规程，确保取样的准确性和可靠性。

首先，取样前需要对取样设备进行检查和清洁，确保设备的干净和完好。

然后，根据取样点的位置和具体要求，选择合适的取样方法和工具。

在进行取样时，需要保持取样设备和容器的密封性，避免外界杂质的污染。

在取样过程中，需要密切监控取样设备和容器的温度和压力，确保取样的环境
条件符合要求。

同时，还需要记录取样的时间、地点、温度、压力等相关信息，以便后续的质量监控和分析。

取样完成后，需要对取样设备和容器进行清洁和消毒，防止残留的油品对下次
取样造成影响。

同时，取样样品需要及时送至实验室进行分析和检测，确保油品质量符合标准要求。

总的来说，油品取样工作是一项细致、严谨的工作，需要操作人员具备丰富的
经验和专业知识。

只有严格遵守操作规程，确保取样的准确性和可靠性，才能为油品质量的监控和保障提供有力的支持。

第一章油品分析概述1．判断题（正确的画“√”，错误的画“×”）（1）组成原油的元素主要是C，H，O，N，S。

（对）（2）润滑剂包括润滑油和润滑脂。

( 对 )（3）我国石油产品国家标准是由国务院标准化行政主管部门指派中国石油化工股份有限公司石油化工科学院研究组织制定，目前由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布实施( 对 )。

（4）国内油品分析标准部分为推荐性标准和强制性标准。

( 对)（5）在相同的试验条件下（同一操作者、同一仪器、同一实验室），在短时间间隔，按同一方法对同一实验材料进行正确和正常操作所得独立结果在规定置信水平（95%置信度）下的允许差值称为重复性。

(对 )（6）进行在线性分析时，当两次实验结果之差大于或等于95%置信水平下的R值时，则认为两个结果均不可靠，数据无效，不能将其平均值作为测定结果。

( )（7）油品分析报告包括分析报告和产品合格证两种。

( )2．填空题（1）我国石油产品按GB/T498－1987《石油产品及润滑剂的总分类》将石油产品按主要特征划分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂及有关产品、蜡、沥青以及焦六大类，各类的代号依次为 1F 2S 3L 4W 5B 6C（2）石油燃料包括车用汽油、柴油、喷气燃料和。

（3）在SH/T 0185－1992(2000)中画线的含义依次为、、、。

（4）我国采用国家标准或先进标准的方式通常有采纳、应用、直接应用、间接应用都和。

3．选择题（1）下列石油馏分中，不属于燃料油的是（B ）A汽油 B 润滑剂 C 轻柴油 D喷气燃料（2）下列国外先进标准中，表示美国实验与材料协会标准的是（C ）A ISOB BSC ASTMD API（3）下述标准等级属于地方标准的是（ D ）A GB/TB SHC GJBD DB4．简答题（1）举例说明什么是油品。

原油经过石油炼制而得到的各种商品统称为石油产品，简称油品，有车用汽油，车用柴油，喷气燃料或煤油，润滑油，石蜡，沥青，石油焦及炼厂气等（2）简述油品分析的主要任务。

1．名词解释1. 油品分析：用统一规定或公认的方法，分析检验石油和石油产品理化性质和使用性能的科学试验。

2. 再现性：在不同试验条件按同一方法对同一试验材料进行正确和正常操作所得单独的试验结果，在规定置信水平下的允许差值，用R 表示。

3. 点样：从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中采取的试样。

4. 组合样：按规定比例合并若干个点样，用以代表整个油品性质的试样。

5. 初馏点：蒸馏时，冷凝管较低的一端滴下滴下第一滴冷凝液时的温度计读数。

6. 终馏点：蒸馏过程中，温度计最高读数。

7. 油品安定性：油品在贮存，运输及使用过程中，保持其性质不发生永久变化的能力。

8. 油品腐蚀性：石油产品在贮存，运输和使用过程中，对所接触的机械设备，金属材料，塑料及橡胶制品等引起破坏的能力。

9. 闪点：石油产品在规定条件下，加热到其蒸气与空气形成的混合气接触火焰能发生瞬间闪火的最低温度。

10. 凝点：油品在规定条件下，冷却至液面不移动时的最高温度。

11. 冷滤点：在规定条件下，柴油试样在60s内开始不能通过过滤器20ml时的最高温度。

12. 灰分：油品在规定条件下灼烧后，所剩的不燃物质。

13. 残炭：油品在规定的仪器中隔绝空气加热，使其蒸发，裂解及缩合所形成的残留物。

14. 烟点：在规定的条件下，试样在标准灯具中燃烧时，不冒黑烟火焰的最大高度。

15. 结晶点：试样在规定的条件下冷却，出现肉眼可见结晶时的最高温度。

16. 冰点：试样在规定条件下，冷却到出现结晶后，再升温至结晶消失时的最低温度。

17. 润滑脂：由一种或多种稠化剂和一种（或多种）润滑液体形成的一种塑性润滑剂。

18. 溴指数：在规定试验条件下，与100g试样反应所消耗溴的质量。

19. 溴值：在规定条件下，与100g试样反应所消耗单质溴的质量。

20. 碘值：在规定条件下，与100g试样反应所消耗单质碘的质量。

21. 滴熔点：在规定条件下，将已冷却的温度计垂直侵入试样中，使试样黏附在温度计球上，然后将附有试样的温度计置于试管中，水浴加热至试样熔化，当试样从温度计球部滴落第一滴时温度计的读数即为试样的滴熔点。