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油品采样分析规定为规范我科室采样中存在的问题，特做以下规定：一、出厂分析采样A、罐样(出厂全分析9：00—16：30由白班采样，夜间1.汽油：采3.5升，1升留样，1升分析辛烷值，1升做其它分析项目，0.5升做蒸汽压分析。
2.柴油：采3升，1升留样，1升分析氧化安定性，1升做其它分析项目。
3.重油：采2.5升，1升留样，1升倒班分析，0.5升白班分析。
B、槽车1.汽油：采2升，留样并分析密度，且留样够1升。
2.柴油：采2升，留样并分析密度色度、闪点且留样够1升。
3.重油：采2升，留样并分析密度、含水或按调度通知分析，且留样够1升。
二、进厂样品分析采样A、船样重油：采3升，1升倒班分析，1升白班分析，1升留用于复查。
B、槽车（包括外来车样和库区转油车样）重油：全分析车样：采2升，1升做分析，1升留用于复查；非全分析车样：采1升，做密度、含水、固含量分析。
三、样品分析内容1.汽油全分析项目：密度、馏程、蒸气压、溶剂洗胶质、硫含量、博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、诱导期、锰含量、铁含量、辛烷值（待通知）。
2.柴油全分析项目：硫含量、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、凝点、闪点、冷滤点、运动粘度（20℃）、馏程、密度、酸度、氧化安定性（每罐或封罐分析一次）。
3.重油（船样、车样）进厂全分析项目：密度、水分、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点（闭口）、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、总热值、碱性氮、运动粘度。
四组份、重金属含量同一来源分析一次。
4.油浆及污油出厂全分析项目：密度、水分、硫含量、粘度、闪点、机械杂质、总热值、灰分。
5.销售外来样全分析项目：密度、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、碱性氮四组份、重金属含量待调度通知。
（注:馏程500℃＞50%在分析四组分）注：1.留用于复查、留样的样品待分析无误后由唐佳、董婷通知，方可清理。
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
油品取样分析管理规定
一、油品的采样
1、馏出口采样必须定点定时，各生产装置馏出口采样点必须
固定，并设有明显的标识，取样频次执行现有的公司标准，由
装置当班操作人员进行采样。
2、取样点应设置在照明良好、便于操作、风向可选、有利
于应急撤离等场所，悬挂醒目标示牌，标明装置名称、样品名称、取样质量要求、安全防护要求等；高处取样时必须落实防
坠落措施并指派监护人。
临时取样点、取样点变更时，提出部
门必须确认检验要求并提供必要的安全防护设施，落实安全防
护措施；取样点环境不清洁或泄露、安全防护措施未落实时，
取样人员有权拒绝取样。
3、采样容器由化验中心人员送到装置，并对取样进行监督检查。
采样容器必须保证取样容器要保证干净、清洁，不被污染，采样容器一律密闭或带盖（重油除外）。
采样时，装置当班操
作人员对馏出口所采样品必须充分置换，保证所取样品具有代
表性。
4、采样必须在规定分析时间内进行，不得在取样时有意调
整操作或变更取样点，否则按取假样处理。
二、油品的加样
在装置开停工、生产异常、产品质量不合格及出现原料性
质变化较大及原料、操作参数无大的波动，而质量差别较大的
情况下，可对装置馏出口进行加样。
精炼油取样化验要求
1、每批回收油抽入炼油锅后，搅拌均匀，取样送检，检查酸价；
2、每批油精炼完工后，出脱臭锅时，取样送检，检测酸价、过氧
化值；
3、抽入炼油锅的回收油，检测酸价后，根据酸价结果，确定加碱
水量，并按工艺要求碱洗除杂；20%碱水用量=7.13*酸价(mg/ml)*回收油重量(kg)÷200 （L）
4、回收油、精炼油送样化验室，按要求编制生产批号，填好请检
单，并及时送检；
5、回收油(HY)批号编制为：H+年号（4位数）+月份（2位数）+全
年流水号（三位数）；如：HY201301001 即为：2013年1月份生产的回收油001批;
6、精炼油(JY)批号编制为：JY+年号（4位数）+月份（2位数）+全
年流水号（三位数）；如：JY201301001 即为：2013年1月份生产的精炼油001批；
7、化验结果如实记录在精炼油生产批记录中。
生产部
2013-01-05。
油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。
2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。
3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。
4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。
三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。
2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。
上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。
四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。
油料油脂取样方法和标准原始样品：一批油料中根据规定操作扦取的能代表该批油料，油脂品Array质的全部样品，样品数量不少于2公斤。
油脂不少于1公斤。
平均样品：将原始样品按照规定方法经充分混合后，这样的样品成平均样品。
各种不同用途的样品都必须从平均样品中分得。
实验样品：从平均样品中分出少数供测定某一个或某一项目的样品，称为实验样品，简称试交界上，如下图所示：一样品：样品可分为原始样品，品均样品和实验样品。
样。
二样品的混合与均分：将原始样品混合取得平均样品，简称混样。
主要归纳为以下两种方法1.四分法：此法适用于样品数量多或不便于适用分样器的油料样品混样分样时，先将样品倒在光滑的桌面或玻璃板上，两手各执一块分样板，铲起样品，对准中心同时倒落，再换一个方向铲起样品，对准中心同时倒落。
如此混合4-5次，然后将样品摊平，使之成为正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，将两个对顶三角形，用剩下的样品按照上述方法分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品数量接近所需的量为止。
2.分样器分样法：主要是钟鼎式分样器。
将样品导入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，样品经分流器分别流入两个承接器内。
当样品流尽后用手轻轻拍动分样器，关闭漏斗开关，再将两个承接器内的样品导入分样器，继续混合两次，。
然后取出一个承接器，将其中的得样品倒入漏斗内，而将另一个承接器内的样品弃取，再加如上方法继续分取，直至一个承接器内的样品接近所需的样品为止。
三样品的扦取：结合我们的油料实际情况，主要分为以下方法：Ⅰ散装取样法：散堆在各种库房和仓间的油料，其中包括散堆在各种车船的车厢和船舱间的油料，但不包括圆筒仓和囤积的油料。
对于散装又来哦取样的原则是：分区设点，分层扦样。
2. 分区：就是按散装油料的平面大小分若干区，对于一般的油料来说，可以按总面积的大小，适当分区，原则如下：总面积100平方米以下：每区不超过25平方米。
总面积100-500平方米：每区不超过50平方米。
油品取样抽检管理制度第一章总则第一条为规范油品取样抽检工作，确保产品质量和安全，提升企业形象，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事油品生产、储运、销售等环节的单位和个人。
第三条油品取样抽检工作应遵循公平、公正、客观、透明的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
第四条各单位应建立健全油品取样抽检管理体系，明确责任、程序和标准，加强对取样抽检工作的监督和管理。
第五条本制度由企业质量管理部门负责实施和监督。
第二章取样抽检程序第六条取样抽检应根据产品特性、生产、储运环节的不同情况制定相应的取样方案和计划。
第七条取样地点应选择具有代表性和典型性的位置，取样器材应符合要求。
第八条取样人员应经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程进行取样操作。
第九条取样过程中应注意避免杂质、杂菌、水分等外界因素的污染，保证取样的纯净度。
第十条取样时必须注意采样器具和容器的清洁，避免混杂和污染，确保样品准确性。
第十一条取样后应及时封存标识，送交检测机构进行分析，确保检测结果的准确性。
第三章取样抽检记录第十二条每次取样抽检都需制定详细的记录，包括取样人员、时间、地点、取样器具、取样数量、样品状态等信息。
第十三条取样抽检记录应保存两年以上，如需提供相关部门查阅时应能够迅速查找。
第四章取样抽检结果处理第十四条取样抽检结果应公开透明，如发现异常情况应及时报告上级部门和相关部门。
第十五条对于取样抽检结果不合格的产品，应立即停止生产、销售，并进行调查处理，及时整改。
第十六条对于屡次取样抽检结果不合格的产品，应从严处理，企业应承担相应的法律责任。
第五章管理责任第十七条企业领导要高度重视油品取样抽检工作，确保各个环节的顺畅和规范。
第十八条质量管理部门负责具体实施和监督取样抽检工作，确保取样程序和结果的准确性。
第十九条各部门和人员要严格执行本制度，做好相关工作记录和档案管理。
第六章审查评估第二十条定期对油品取样抽检工作进行自查、内审，并接受外部的评估。
