油品取样规定及标准

油品取样要求及标准一、术语（1）点样：从油罐内要求位置上，或在泵送操作期间，在要求时间在管线中取得样品。

（2）上部样：在油品液体顶层面下其深度1/6液面处所取得样品。

（3）中部样：在油品液体顶层面下其深度1/2液面处所取得样品。

（4）下部样：在油品液体顶层面下其深度5/6液面处所取得样品。

（5）组合样：按要求百分比合并若干个点样所得到代表整个油品试样。

在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：1、等体积百分比合并，分上、中、下部样2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取得一系列点样，按其所代表油品数量成百分比掺和。

3、从多个油罐或油船油仓中取得单个样品，每个样品全部和其中盛装油品总量成百分比。

4、在要求间隔（时间或累计流量），从管线内流体中采取一系列等体积点样。

二、取样标准1、用于试验试样，必需对被取样油品含有代表性。

要确保做到这一点，有很多注意事项。

它们取决于石油及石油液体产品特征，被取样油罐和管线和对试样要进行试验性质。

2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。

为了从一个静止油罐中采替换表性试样，通常采取上、中、下部取样，并按要求混合。

二、依据标准油品取样分为手工取样和自动取样手工取样操作应根据GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中相关要求进行。

该标准关键用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。

从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品温度不宜过高，并为液体。

自动取样法应符合SY/T5317- 《石油液体管线自动取样法》相关要求，该标准适适用于管输油品连续自动取样，客服了手工取样不足。

三、取样准备及要求1、取样条件应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合取样器、取样设备和试样容器。

试样容器是用于储存和运输试样接收气，容积为0.25-5L，能够是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖瓶，应有适宜瓶塞、帽或阀密封试样。

2、取样部位对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。

关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。

1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

适用范围：适用于常规分析。

2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。

注射器头部用小胶皮头密封。

适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。

取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。

干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。

4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。

注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。

混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。

（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。

4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。

（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。

4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。

油样管理制度一、总则为规范油样管理工作，保证油样质量，根据国家相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及油样管理的单位和个人，包括但不限于石油钻采企业、炼油厂、仓储企业、检验检测机构等。

三、油样管理流程1.取样（1）按照规定取样地点、取样方法和取样工具进行取样；（2）取样过程中应注意防止杂质和外界污染；（3）取样记录需详细记录取样时间、地点及条件，保证取样的准确性。

2.标识（1）对每个油样进行标识，并在标识上注明取样时间、地点和其他必要信息；（2）标识需清晰可辨；（3）所有油样标识需进行记录并存档。

3.分类（1）根据油品种类及用途进行分类存放；（2）按照油样特性进行区分，以防混淆和污染；（3）严格管理易燃易爆、有毒有害的油品样品。

4.保存（1）油样需存放在干燥通风、远离火源的环境中；（2）根据油品特性选择相应的容器存放；（3）对存放油样的环境进行定期检查和维护，确保存放条件良好。

5.监测（1）对油样进行定期的监测与检测；（2）记录监测与检测结果，并及时做出相应的处理；（3）监测与检测记录需进行存档。

6.使用（1）在使用前需核对油样标识，确保使用正确的油样；（2）在使用过程中如有异常情况应及时停止使用，并进行记录；（3）使用后的油样需按照规定进行处理。

四、责任与管理1.责任人员（1）取样人员：负责准确的取样工作；（2）标识人员：负责油样标识的清晰可辨；（3）分类管理人员：负责油样的分类存放工作；（4）保管人员：负责油样的保存工作；（5）监测人员：负责油样的监测与检测工作；（6）使用人员：负责油样的使用工作。

2.管理制度（1）建立健全相关的管理制度，并加强对责任人员的培训和考核；（2）定期开展油样管理工作的检查与整改，并保留相应的记录；（3）依法依规对违反油样管理制度的责任人员进行相应的处理。

五、附则1.本制度由XX公司质量安全部负责解释；2.本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，应经相关部门协商一致。

一、目的为确保油品取样化验工作的准确性和可靠性，保障生产、销售及用户权益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部及外部委托的油品取样化验工作。

三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和完善本制度，并监督实施。

2. 油品取样化验人员负责取样、化验及报告的编制。

3. 生产、销售等部门负责提供取样所需的油品。

四、管理制度1. 取样要求（1）根据业务需求，制定取样计划，明确取样时间、地点、数量及样品种类。

（2）取样人员应熟悉取样方法，确保样品具有代表性和真实性。

（3）取样时，注意安全防护，防止油品泄漏、火灾等事故发生。

2. 化验要求（1）化验人员应严格按照化验标准和方法进行操作，确保化验结果准确可靠。

（2）化验过程中，如发现异常情况，应立即停止化验，并报告质量管理部门。

（3）化验完成后，将化验结果填写在化验报告中，并由化验人员签字确认。

3. 样品管理（1）取样后，将样品存放在样品室，并做好标识。

（2）样品室应保持通风、干燥、避光，防止样品变质。

（3）样品保存期限根据油品特性及国家相关规定执行。

4. 报告管理（1）化验报告应真实、完整、规范，并由化验人员签字确认。

（2）化验报告应及时提交给质量管理部门，并做好归档。

（3）化验报告如有异议，应及时调查核实，必要时重新化验。

五、监督与考核1. 质量管理部门负责对油品取样化验工作进行监督，确保制度执行到位。

2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重，给予相应处罚。

3. 对在油品取样化验工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。

油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。

取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。

基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。

（2）中部样：在油品中部所采的试样。

（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。

（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。

（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。

2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。

（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。

（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。

（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）封存样品保留时间45天。

2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。

（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。

（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。

2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。

（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。

（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。

2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。

3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。

4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。

三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。

2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。

上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。

四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。

加油站成品油抽样技术规范1 范围本标准规定了加油站成品油抽样的样品容器、抽样条件、抽样准备、抽样步骤、样品运输和贮存、安全要求。

本标准适用于山西省内产品质量监督部门对通过燃油加油机销售的汽油、柴油开展日常监督、监督抽查工作时的抽样。

按本标准抽取的样品不适用于检验蒸气压。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4756 石油液体手工取样法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1受检样品用于检验的样品。

3.2备检样品指与受检样品同时抽取，用于复检的留存样品。

3.3抽样基数指抽样时被抽样品加油机加油枪所对应油罐中成品油的存量。

4 样品容器样品容器应为清洁干燥具有密封功能的金属容器（由不含铅、锌材质制成）或棕色玻璃瓶。

5 抽样条件5.1 抽样应有2名以上（含2名）抽样人员和被抽样单位人员同时参加。

5.2 加油枪应在正常的工作状态。

5.3 在卸油期间不应进行抽样工作，待卸油结束，油罐内的成品油静置30min后再进行抽样。

6 抽样准备6.1 抽样前宜先将油罐至加油枪管线内静置成品油放出（根据油罐至加油枪距离不同由加油站陪同人员确认放出量），再进行抽样。

6.2 抽样前抽样人员对抽样容器进行清洗，并对清洗后的废油进行妥善处置。

6.3 填写样品标签及封条，样品标签信息依据GB/T 4756附录 B的4.8执行，封条上分别由抽样人员与被抽样单位人员签名。

6.4 抽样基数由抽样人员根据被抽样油枪所对应油罐液位仪的读数确定；未安装液位仪的加油站，通过人工计量或数据计算获得；对液位仪无法正常读取和无法通过人工计量或数据计算获得的，按安全容量计算。

6.5 按照抽样要求填写抽样单。

注：抽样单至少应具备的信息见附录Ａ。

7 抽样步骤7.1 抽取加油枪受检样品和备检样品应满足检验和备检需要，样品容器中的成品油占总容量的75%以下。