77机械产品设计的工艺性评价.
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机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中,生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准,包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划:在机械产品制造前,需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求,并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备:根据设计要求,选择合适的原材料,并进行相应的材料预处理,包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择:根据产品的结构和要求,选择合适的加工工艺,包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作:按照工艺要求,进行具体的加工操作,包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制:在加工过程中,进行相应的检测和质量控制,包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试:完成加工后,根据产品的要求进行组装和调试,确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装:对成品进行全面的检验,并进行相应的包装和标识,以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范:在机械制造过程中,操作人员必须遵守相关的安全操作规范,包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范:在加工过程中,操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作,包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范:在检测和质量控制过程中,操作人员必须按照标准的检测方法进行操作,确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范:在组装和调试过程中,操作人员必须按照产品要求进行操作,包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范:在成品检验和包装过程中,操作人员必须按照标准的检验方法进行操作,确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性:根据产品的要求选择合适的材料,包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
机械制造的工艺可靠性分析摘要:机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程,还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。
提升机械制造工艺可靠性,我们可以对原材料的选购进行严格监测,定期对生产设备进行检查与维护,进一步强化产品的自身工艺,从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。
时代在变迁,生产技术也随着时间的推移而更新换代,要立足于原有理论的同时,不断实践得出新的结论与方法。
关键词:机械制造;制造工艺;可靠性1机械制造工艺可靠性特点1.1关联性通常来说,产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用可靠性,只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调,才能使生产出的成品满足客户的需求,从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。
如果将制作产品的工艺可靠性视为一个组织,那么各项生产环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分,任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节,最终使组织整体受到影响,只有所有的组成部分都到位,才能保障企业产品的质量,使机械制造的工艺可靠性越来越稳固。
1.2因果性提及因果性,就不能不说产出设计。
产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺可靠性的一部分,但它所涉及的内容要更多,其自身职责也更为严峻,如果说将产品可靠性比喻成一颗无坚不摧的子弹,那么产出设计就是枪口所指的方向,方向若不对,子弹威力再大也无法发挥出应有的作用,不但起不到效果,反而会造成损失。
保证产品设计质量就等于为枪口安上了导航,只有产品设计质量得到了保障,才能使产品工艺可靠性得到保障,由此可见,产品设计在整个组织中的重要性。
1.3整体性整体性,顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。
要想使机械制造工艺的可靠性得到提升,不能将关注点局限在某一个单一的环节,要从整体过程出发,不放过过程中的任何一个环节,只有这样才能为机械制造工艺的可靠性打下稳固基础。
所以相关管理人员在制定管理制度时,必须将全程管理概念纳入其中,并严格落实下去,以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题,都能采取有效的对应解决策略,通过防患于未然来提高机械制造工艺可靠性。
《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空:1。
表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2。
从形态上看,切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示4.切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成:1)三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力;2)切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类:硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损 .6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间,称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9。
牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动,进给运动是的间歇移动.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容.12、切削过程中,切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行,这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内,第一变形区的宽度仅为0。
02mm—0.2mm,切削速度越高、其宽度越小,故可近似看成一个平面,称剪切面。
15、切削过程中,阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2—19),使切削力减小,使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内,切削层公称厚度hD越大,变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑;在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑,又称挤裂切屑;在切屑形成过程中,如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度,切屑单元从被切材料上脱落,形成粒状切屑;切削脆性金属时,由于材料塑性很小、抗拉强度较低,刀具切入后,切削层金属在刀具前刀面的作用下,未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断,形成形状不规则的崩碎切屑.18、研究表明,工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小,切屑就越容易折断。
毕业设计(论文)零件的结构工艺性分析学 院 工业制造与管理学院年 级专 业学 号 2学生姓名 指导老师 刘俊蓉2013 年 3 月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计(论文)评审表(指导教师用)说明:在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。
数控技术制造自动化的基础,是现在制造装备的灵魂核心,是国家工业和国防工业现代化的重要手段,关系到国家的战略地位,体现国家的综合水平,其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来,就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。
零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。
工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。
本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析,主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。
设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点,以及对零件的加工工艺进行分析。
关键词:零件;结构;工艺性;数控加工目录第一章零件的结构工艺性 (1)1.1、零件结构工艺性的一般原则 (1)1.1.1、便于安装 (1)1.1.2、便于加工和测量 (1)1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率 (2)1.2、零件的结构工艺性 (2)1.2.1、合理确定零件加工精度与表面质量 (2)1.2.2、保证位置精度的可能性 (2)1.2.3、尽量避开或简化内表面的加工 (2)1.2.4、合理的规定表面粗糙等级和粗糙度的数值 (2)1.2.5、零件结构工艺分析——图纸的审查 (3)第二章零件加工工艺分析 (9)2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 (10)2.2、零件的结构工艺性分析 (11)第三章工艺方案 (12)3.1、零件的材料选择、毛胚及热处理 (12)3.1.1、轴类零件的材料 (12)3.1.2、轴类零件的热处理 (12)3.2、轴类零件的安装方式 (12)3.2.1、采用两中心孔定位装夹 (13)3.2.2、用外圆表面定位装夹 (13)3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 (13)第四章零件加工工艺设计 (14)4.1、确定加工路线 (14)4.2、数控加工工艺过程卡片 (15)4.3、编写程序数控加工程序 (16)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章零件的结构工艺性1.1、零件结构工艺性的一般原则为了获得良好的工艺性,设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。
机械创新设计的案例分析与评价机械创新设计是指在传统机械设计的基础上,采用新颖的理念、新的材料、新的工艺等元素,进行创新性的设计和研发。
本文将以两个案例为例,对机械创新设计进行分析与评价。
案例一:智能家居中的智能锁智能锁是目前智能家居领域中极为重要和实用的产品之一。
智能锁与传统机械锁相比,具备更多的功能和便利性。
首先,智能锁可以通过手机APP进行控制,用户可以远程开锁,提高了便利性。
其次,智能锁配备了各类传感器,可以感知身份、温度、湿度等信息,从而实现更安全、智能和舒适的使用体验。
另外,智能锁还具备防盗报警功能,一旦检测到异常情况,能够及时报警,提高了家庭的安全性。
这个案例中的机械创新设计突破了传统机械锁的局限性,利用了先进的技术和智能设备进行创新。
通过智能锁的设计,用户可以实现更便捷、安全和智能化的家居生活。
同时,该设计也考虑到了不同用户的需求,在功能性和实用性上做到了充分的优化。
案例二:工业机器人工业机器人是机械创新设计的另一个重要领域。
工业机器人广泛应用于工厂生产线上,取代了传统的人工操作,大大提高了生产效率和质量。
与传统机械设备相比,工业机器人具备更高的灵活性、精准度和自动化水平。
工业机器人不仅可以进行简单的重复操作,还可以进行复杂的任务,并能够根据生产需要进行适应性调整。
工业机器人的机械创新设计体现在多个方面,首先是创新的结构设计,使得机器人能够具备较大的工作范围和空间解耦性。
其次是创新的传感器技术,使得机器人能够感知环境和其他物体,从而进行更高级和安全的操作。
另外,工业机器人还具备优化的控制系统,能够实现自主决策和学习能力,提高自动化程度和适应性。
通过上述两个案例的分析与评价,我们可以看出机械创新设计在提升产品的功能和便利性方面发挥了重要作用。
通过采用新颖的理念、新的材料和先进的技术,机械创新设计实现了对传统机械的突破和改进。
因此,机械创新设计在推动机械工程技术的发展和应用方面具有重要的意义。
机械产品设计中零件装配工艺性1、引言零件装配和维修结构工艺性对于产品的整个生产过程有很大影响。
它是评定机器设计好坏的标志之一。
装配过程的难易、成本的高低、以及机器使用质量是否良好,在很大程度上取决于它本身的结构。
机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中,使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工,就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度。
装配对零部件结构工艺性的要求,主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到装配精度要求。
2、装配单元的划分整台机器应能分拆成若干可以单独装配的单元一部件、组合件。
由于各部件、组合件构成的装配单元可平行作业,因此可缩短装配周期,且便于维修(只需要将检修的部分拆下)。
采用这种设计法,常需要增加一些连接零件,但装配工艺性有很大改善,故在实际生产中常常应用。
为了多快好省地装配机器,必须最大限度缩短装配周期,而把机器分成若干个装配单元是缩短装配周期的基本措施。
因为机器分拆成若干个装配单元后,可以在装配工作上组织平行装配作业,扩大装配工作面,而且能使装配按流水线组织生产。
同时,各装配单元能预先调整试验。
各部分能以较完善的状态送去总装,有利于保证机器的最终质量。
将机器分拆成若干独立装配单元,除上述优点外,还有:1)便于部件规格化、系列化和标准化,并可减少劳动量,提高装配生产率和降低成本。
2)有利于机器质量不断的改进和提高。
这对重型机器尤为重要,因为它们寿命周期较长,不会轻易报废。
随着科学技术进步和要求的不断提高,经常在使用过程中需加以改进。
若机器具有独立装配单元,则改进起来很方便。
3)便于协作生产。
可由各专业工厂分别生产独立单元,然后再集中进行装配。
4)给重型机械包装运输带来很大方便。
5)装配工作中,可在组织平行装配作业基础上安排流水作业生产。
6)各独立装配单元可预先进行调整实验,各部分以比较完善状态进入总装,有利于保证产品质量和总装顺利进行。
第1篇摘要:机械工艺设计是机械制造领域的重要组成部分,它涉及到机械产品的设计、制造、装配和维修等全过程。
本文主要介绍了机械工艺设计的基本概念、设计原则、设计方法和设计步骤,并对机械工艺设计在机械制造中的应用进行了分析。
一、引言随着科技的不断发展,机械制造行业在我国国民经济中的地位日益重要。
机械工艺设计作为机械制造的核心环节,对提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在探讨机械工艺设计的基本概念、设计原则、设计方法和设计步骤,以期为机械制造企业提供有益的参考。
二、机械工艺设计的基本概念1. 机械工艺设计:机械工艺设计是指根据机械产品的设计要求,运用科学的方法,对产品的加工、装配、检测等工艺过程进行合理规划和设计。
2. 机械工艺过程:机械工艺过程是指将原材料或半成品通过一系列的加工、装配、检测等工序,制成符合设计要求的机械产品的全过程。
3. 机械工艺系统:机械工艺系统是指完成机械工艺过程的各个设备、工具、夹具、量具等组成的整体。
三、机械工艺设计原则1. 确保产品质量:机械工艺设计应确保产品质量符合设计要求,提高产品可靠性。
2. 优化工艺流程:在满足产品质量的前提下,尽量简化工艺流程,提高生产效率。
3. 降低生产成本:通过合理的设计和优化,降低生产成本,提高经济效益。
4. 确保安全生产:在设计过程中,充分考虑安全生产,避免发生事故。
5. 易于操作与维护:设计应考虑操作人员的技术水平和设备维护要求,确保设备易于操作和维护。
四、机械工艺设计方法1. 传统设计方法:根据设计要求,采用经验、类比等方法进行工艺设计。
2. 计算机辅助设计(CAD):利用计算机软件进行工艺设计,提高设计效率和准确性。
3. 有限元分析(FEA):利用有限元分析方法对机械产品进行结构强度、刚度和稳定性等分析,为工艺设计提供依据。
4. 模拟仿真:通过模拟仿真,预测工艺过程的效果,为工艺设计提供参考。
五、机械工艺设计步骤1. 收集设计资料:收集产品设计要求、材料性能、加工设备等信息。
对于机械创新设计评价的评语
机械创新设计评价的评语如下:
1. 创新设计独具匠心,突破了传统机械设计的束缚,为行业带来了新的发展方向。
2. 设计理念新颖独特,充分考虑了用户需求和使用环境,为用户提供了更加便利和高效的机械产品。
3. 设计结构简洁紧凑,减少了零部件的数量和复杂度,提高了生产效率和产品质量。
4. 采用了先进的材料和工艺技术,使产品更加耐用和可靠,延长了使用寿命。
5. 设计考虑了工艺性和可制造性,降低了生产成本,提高了生产效率。
6. 设计注重安全性和可靠性,充分考虑了使用过程中的意外情况和风险因素,保障了用户的人身安全。
7. 设计注重人机工程学,考虑了人体工学原理,使产品的使用更加舒适和方便。
8. 设计采用了节能环保的理念,减少了能源和资源的消耗,降低了对环境的影响。
9. 设计充分考虑了可维护性和可升级性,便于后期的维修和升级,提高了产品的可持续发展能力。
10. 设计细节精致,注重用户体验,使产品更加具有观赏性和美感。
总结起来,机械创新设计评价的关键在于是否具有创新性、实用性、安全性、可靠性、节能环保性以及用户体验性,同时还要考虑生产成本和维护升级等因素。
一个优秀的机械创新设计应当综合考虑这些要素,达到科技含量高、市场竞争力强、社会效益显著的效果。
机械制造技术基础概述及体会第一部分:机械制造技术基础的概括第一章绪论在此门课程的学习内容中,第一章绪论中第2节的生产过程和工艺过程中讲到了生产过程分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理和装配过程。
在工艺过程的组成中接触了五个要点:1.工序。
2.安装。
3.工位。
4.工步。
5.走刀。
并且知道一个工序可以包括若干个安装,一个安装又可以包括若干工位,一工位下若干工步,一工步下若干走刀。
在第3、4节中涉及生产类型及基准。
生产类型从单件生产、成批生产、大量生产划分。
基准叙述了设计基准和工艺基准。
且各自从概念和特点方面阐述。
第5节主要讲了工件的定位。
从定位分析示例和过定位分析示例两种不同情况运用物体在空间的六个自由度(沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动)来进行物体的空间定位。
第二章金属切削过程金属切削过程章节为重点掌握内容。
第1.1节切削刀具基础。
提出了切削用量三要素:1.切削速度。
2.进给量f 。
3.背吃刀量。
以及切削层参数:1.切削层公称厚度。
2.切削层公称宽度。
3.切削层公称横截面积。
第 1.2节刀具的角度(重点),从刀具切削部分的构造:1.前刀面。
2.主后刀面。
3.副后刀面。
4.主切削刃。
5.副切削刃。
6.刀尖。
第 1.3节刀具的标注角度。
从刀具的标注角度参考系:1.基面。
2.切削平面。
3.正交平面。
刀具的标注角度:1.前角。
2.后角。
3.主偏角。
4.副偏角。
5.刃倾角。
(注意:各个标注角度的正、负角)。
其次,从1.进给运动对工作角度的影响(进给量f 越大,η值越大;工作切削直径越小,η值越大)。
2.刀具安装位置对工作角度的影响(刀尖高于工件中心:工作前角大于标注前角、工作后角小于标注后角;刀尖低于工作中心:结果相反)。
第 1.4节从钨钴类、钨钴钛类、添加稀有金属碳化物类介绍了常用的硬质合金的牌号、性能及其使用范围。
第2.1节变形区的划分。
第一、第二、第三变形区。
以及切削层的受力分析(前刀面的法向力和摩擦力,剪切面上的正压力和剪切力)。
机械制造技术根底交卷时间:2021-02-18 14:54:21一、单项选择题1.(4分)某工件内孔在小锥度心轴上定位,该定位元件限制的自由度数目为〔〕。
• A. 2个• B. 3个• C. 4个• D. 5个得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案A解析2.(4分)卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘,套类零件,故采用〔〕布局,主轴水平安装,刀具在水平面内做纵,横向进给运动。
• A. 立式• B. 倾斜式• C. 卧式• D. 倒立式得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案A解析3.(4分)车削细长轴时,切削力中三个分力以( )对工件的弯曲变形影响最大。
• A. 主切削力• B. 进给抗力• C. 背向力• D. 摩擦力。
得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案C解析4.(4分)在进展纳米级测量非导体的零件外表形貌时,常采用的测量仪器为〔〕• A. 光学显微镜• B. 扫描隧道显微镜• C. 原子力显微镜得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案C解析5.(4分)有色金属的加工不宜采用〔〕方式。
• A. 车削• B. 刨削• C. 铣削• D. 磨削得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案D解析6.(4分)C.A.6140型卧式普通车床导轨在垂直平面内的直线度误差为0.1mm时,将会引起加工工件半径上的加工误差为〔〕。
••••得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案A解析7.(4分)属于变值性系统误差的是〔〕。
• A. 受热变形引起的误差• B. 调整误差• C. 内应力引起的误差• D. 夹紧变形得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案A解析8.(4分)铣削时,丝杠间隙一般存在于进给运动方向的( )。
• A. 前方• B. 前方• C. 前后均有得分:0知识点:机械制造技术根底作业题收起解析答案A解析9.(4分)可调支承多用于支承工件的粗基准面,支承高度可以根据需要进展调整,调整到位后用螺母锁紧。
机械产品设计中零件装配工艺性的分析
孟刚;袁春兰
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2007(020)003
【摘要】提出机械产品设计中零件的工艺性问题,主要从装配单元的划分出发,分析了常见结构设计中装配工艺的合理性,提出了保证装配精度的措施,并有针对性地给出了一些装配误差的补偿办法,对产品设计者有所帮助.
【总页数】3页(P67-69)
【作者】孟刚;袁春兰
【作者单位】兰州城市学院,甘肃,兰州,730070;青海省工业学校,青海,西宁,810001【正文语种】中文
【中图分类】TH162+.1
【相关文献】
1.机械生产与维修中过盈零件的装配分析 [J], 王平
2.机械维修中过盈零件的装配问题分析 [J], 邱雪
3.机械生产与维修中过盈零件的装配分析 [J], 丁月强
4.机械产品设计中销结构的工艺性分析 [J], 曹秀鸽;谷莉;胡玉霞
5.机械生产与维修中过盈零件的装配分析 [J], 白荣刚;唐继武
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