气密试验控制程序

气密性测试仪如何操作
气密性测试仪是一种用于检测产品或部件密封性能的设备，通过测试目标部件的渗漏情况来评估其气密性。

正确操作气密性测试仪是保证测试准确性和结果可靠性的关键。

步骤一：准备工作
•将气密性测试仪置于稳定的工作台面上。

•连接气源和电源。

•打开仪器电源，确认仪器处于正常工作状态。

步骤二：设置参数
•根据被测部件的要求，在气密性测试仪上设定合适的压力值。

•确定测试时间和测试压力。

步骤三：载入被测部件
•将被测部件放置在气密性测试仪的测试腔室中，并确保部件与测试设备的密封良好。

步骤四：开始测试
•在设定的压力下启动测试程序。

•观察测试过程中的压力变化并记录数据。

步骤五：结束测试
•测试完成后，关闭气源和电源。

•将测试结果保存或打印出来，并与标准值比对。

步骤六：数据分析
•分析测试结果，评估被测部件的气密性能。

•根据结果决定是否需要进一步调整或处理被测部件。

注意事项
•气密性测试仪应该经常校准，确保测试结果的准确性。

•操作人员应该接受培训，熟悉仪器操作和安全规程。

•在操作过程中要注意保持测试环境干净整洁，避免外部因素对测试结果的影响。

通过以上操作步骤，可以有效地使用气密性测试仪进行测试，确保被测部件的气密性能符合要求，并为产品质量控制提供可靠数据支持。

气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。

它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。

气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。

以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。

一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。

二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。

2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。

3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。

4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。

三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。

b.确保气体供应系统有足够的气体供应。

2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。

b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。

c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。

3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。

b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。

4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。

b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。

c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。

5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。

b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。

四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。

如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。

反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。

五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。

2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。

汽车气密试验程序主要包括以下几个步骤：准备：准备好需要使用的气密检测设备、夹具、辅助工具等，并确保其处于正常工作状态。

安装夹具：根据汽车型号和测试要求，将相应的夹具安装到汽车上，确保夹具安装牢固，不会影响气密检测结果。

设定参数：根据气密检测要求，设置好相应的参数，如测试压力、测试时间等。

开始测试：启动气密检测设备，对汽车进行气密测试。

测试过程中需要保持稳定，避免对测试结果造成影响。

结果判断：根据气密检测设备的显示结果，判断汽车的气密性能是否合格。

如果合格，则可以继续进行下一道工序；如果不合格，则需要查找原因并进行修复。

记录：对测试结果进行记录，以便后续分析和使用。

结束：清理现场，确保气密检测设备、夹具等归位，并填好相关记录表格。

需要注意的是，汽车气密试验程序需要根据具体的车型和测试要求进行相应的调整和修改，以确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，在测试过程中需要注意安全问题，如防止气体泄漏、避免高气压等。

一、工程概况单体精馏装置中4台塔要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。

塔各项技术参数表：4台塔V301、V302、V303、V304、此附塔管线与塔一起气密。

二、编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序试验前检查→制堵盲板→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→盲板等→清理现场四、施工方法及技术措施4.1 试验前检查：4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。

4.2 气密试验的有关规定4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。

压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。

4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。

4.2.3 试验压力根据要求采用0.7MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。

4.2.4 试验前所有设备口采用盲板封堵。

4.3 气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.3MPa。

4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。

APQP控制程序制定项目开发计划工程部根据业务部提供的资料，成立多功能小组，制定项目开发计划。

计划包括项目开发周期、开发流程、各阶段的任务和责任分工等内容。

5.2设计与开发5.2.1设计评审多功能小组按照项目开发计划，进行设计评审。

评审内容包括图纸规范、特殊特性、制造工艺可行性等方面。

评审结果将作为后续工作的基础。

5.2.2制定检验规范和测量方案___根据设计评审结果，制定检验规范和测量方案。

同时，制定MSA分析计划和初始过程能力分析计划。

5.2.3试制制造部负责试制产品。

试制过程中，需对制造工艺进行可行性评估和工模设计方案进行评估。

同时，制造部还需提出设备采购申请。

5.3验证5.3.1验证样品评审多功能小组对试制的产品进行验证样品评审。

评审结果将作为后续工作的基础。

5.3.2MSA和初始过程能力分析的实施___根据制定的MSA分析计划和初始过程能力分析计划，进行MSA和初始过程能力分析的实施和确认。

5.4生产准备5.4.1设备采购和加工/气密检测夹具设计工程部负责设备采购和加工/气密检测夹具的设计。

同时，制定相关作业指导书和加工工艺的编制。

5.4.2人员培训工程部负责人员培训，确保生产准备工作的顺利进行。

5.5生产运作生产运作阶段，各部门需按照工作计划和责任分工，确保产品的顺利生产。

同时，___需进行测量和检验，确保产品质量符合要求。

6.0文件控制本程序由工程部制定并负责文件的修订和控制。

修订时，需经过制订审核和核准。

同时，需对文件进行版本控制和变更记录。

5.2.1 项目启动后，工程部将按照《模治具制造管理程序》的要求，负责完成相关模具的生产制作工作。

5.2.2 品质部将根据项目进度要求，及时完成量具和测试夹具的制作或购买。

5.2.3 样品试制和确认阶段，工程部将根据项目进度要求制作样品，并依据《样品制作及模具试用作业指导书》完成新样品相关的检测确认。

5.3 过程的设计和开发阶段，为了保证开发出一个有效的制造系统，必须进行过程设计和开发。

定子气密试验
定子气密试验的一般步骤如下：
1.准备试验器：应选用密封性能较好的不锈钢材料制作试验器。

在试验器内部加入适量水分，以保证试验器内部湿度较高。

2.安装磁力泵定子：将磁力泵定子安装在试验器内部，注意定子与试验器之间的接口要严密，以避免泄漏。

3.执行试验：先关闭试验器内的正面出口，在背面出口处施加负压（建议不超过0.1MPa）。

请注意，以上步骤仅供参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行。

同时，进行此类试验时应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

另外，定子气密试验的目的是检验定子的密封性能，确保其在运行过程中不会发生气体泄漏。

这对于保证设备的正常运行和提高设备的可靠性具有重要意义。

压力容器气密性试验作业安全操作规程一、引言压力容器气密性试验是对容器密封性能进行检验的重要工作，确保容器在使用过程中不会发生泄漏或其他安全事故。

为了保障试验操作的安全性，减少人员伤亡和财产损失的风险，制定本安全操作规程。

二、试验场所准备1. 在试验场所设置明显的标志，警示非工作人员不得进入试验区域，保持周围区域的安全。

2. 清理试验区域，确保没有障碍物、易燃物或其他可能造成事故的物品存在。

3. 检查试验设备、工具和仪器的完好性，确保其正常工作。

有破损或失效的设备不得用于试验。

三、试验操作准备1. 对于需要使用气体进行试验的容器，必须在试验前检查气源管道和压力表，确保其正常工作，并严格按照压力要求进行操作。

2. 清洁容器表面，确保无油污或其他杂质。

如有需要，使用合适的清洁剂进行清洁。

3. 检查容器的密封件和阀门，确保其完好无损。

如有破损或失效，必须更换后再进行试验。

四、试验操作流程1. 按照试验标准或规程，将容器连接到试验设备。

确保连接口密封可靠，无漏气。

2. 打开试验设备的操作阀门，逐步增加试验压力，每次增加幅度不得超过规定值。

观察容器表面是否有渗漏现象，并记录试验压力。

3. 当达到试验压力后，关闭试验设备的操作阀门，保持试验压力稳定，观察一定时间，检查容器表面是否有明显的压力下降，以判断是否泄漏。

4. 试验结束后，逐步减少试验压力，确保容器内外压力差降低到安全范围，再打开放气阀释放剩余气体，确保容器内部压力彻底释放。

5. 检查容器表面是否有损坏或变形，如有异常情况需记录并报告相关负责人。

五、安全事项1. 在试验操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护手套和防护服等，确保自身安全。

2. 试验场所必须通风良好，防止气体积聚导致爆炸或中毒危险。

3. 禁止在试验区域吸烟或使用明火，防止火源引发火灾或气体爆炸。

4. 在试验过程中，不得离开试验现场，必要时可以进行交替工作，确保操作的连续性和安全性。

压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本第一章总则第一条为确保压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行压力容器气压或气密性试验的单位和人员。

第三条压力容器气压或气密性试验应由经过认可的检测机构负责组织和实施。

第二章试验前准备第四条试验前，应检查试验设备和试验装置是否符合要求，如有问题应及时修复或更换。

第五条试验前，应做好各项安全防护措施，如低温绝缘、防爆等。

第六条试验前，应评估压力容器的风险，并编制相应的试验方案。

第七条试验前，应明确试验的目的、方法和相应的试验参数。

第三章试验操作第八条试验操作应由具有相应技术资格和经验的人员进行。

第九条在试验压力前，应确认试验设备和试验装置是否已经准备妥当。

第十条操作人员应了解试验设备和试验装置的操作规程和使用方法。

第十一条在试验过程中，操作人员应全程监控试验设备和试验装置的运行情况。

第十二条试验过程中，应按照试验方案的要求进行操作，并根据试验结果进行相应的记录和处理。

第四章安全管理第十三条试验过程中，应注意保持试验现场的整洁，避免杂物和杂质进入试验区域。

第十四条试验过程中，应确保试验现场的通风良好，避免因气体积聚引发事故。

第十五条试验现场应设置合适的安全标识，提醒操作人员注意安全。

第十六条在试验过程中，应注意防止爆炸和泄漏事故的发生，如发生意外情况应立即采取应急措施并报告上级主管部门。

第十七条对试验现场进行定期巡查，及时发现并解决存在的安全隐患。

第五章试验后处理第十八条试验结束后，应及时停止试验设备和试验装置的运行，并做好相关记录。

第十九条试验结束后，应对试验设备和试验装置进行清洁和维护，确保其正常使用。

第二十条对试验结果进行分析和评估，及时处理试验中出现的问题。

第二十一条对试验过程中获得的数据和信息进行整理和归档，便于后续的使用和查阅。

第六章法律责任第二十二条任何单位和人员不得采用未经认可的方法和设备进行压力容器气压或气密性试验。

气密试验●气密试验的目的是为了检查系统的严密性，以防止日后生产过程中的烃类气体泄漏，给安全生产带来危害。

●气密试验根据中海石油（中国）有限公司开发生产部《新油气田投产方案》的要求，试验压力为操作压力的1.1倍或700KPaG，取两者较小值，具体参见附件三《气密试验程序和标准》进行。

●根据试验安全操作的需要，气密试验压力逐步提高，并在三级试验压力下逐点进行。

即依次在一级试验压力、二级试验压力、三级试验压力下逐点进行检查。

●气体压力试验为危险作业，作业现场应隔离并悬挂标志牌，防止无关人员进入。

气体严密性试验程序和标准试验目的：在投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行气体严密性试验。

试验准备和气密试验按照下列程序进行。

介质要求：用空气、氮气或天然气。

不提倡用天然气做介质。

试验要求：由于气密试验引起不安全因素，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，每个试验系统尽可能保持短些。

气密试验应在液（水）压试验合格后进行，试验压力工作压力的1.1倍。

如果直接进行气密试验，试验压力为工作压力的1.1倍或700Kpag，取两者较小值。

在试验过程中，试验压力应逐步增加到200Kpag以内，并且保持此压力，直到用高发泡溶液对各点检查完毕。

如果没有发现渗漏，以大约100Kpag（15psig）的级差增高压力，直至最终达到试验压力，然后把压力减到90％的试验压力，并保持一段足够长的时间，以使用高发泡溶液检查所有接头、焊接和连接处。

在工作压力下稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI B31.3和GBJ 235—82制定。

河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页1主题内容与适用范围本规程规定了本公司洒水车、沼气吸污车的罐体气密性试验质量控制中有关检验项目和检验标准，检验工具及检验方法等。

2编制依据本规程根据GB150.1-2011《压力容器第4部分：检验和验收》、产品标准及其它有关标准编制而成。

3检验规程3.1试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护措施。

3.1.2实验用检漏液采用肥皂水，用刷子涂刷在焊缝上检查（不得漏刷）。

3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢固。

3.1.4按技术文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格并在有效期内的压力表，其量程应为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于60mm，并编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页应安装在被试验罐体的便于观察的位置上。

3.1.5试验过程期间压力应保持基本不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

3.1.6试验过程中无关人员不得在试验现场停留。

3.2气密性试验要求3.2.1密封件所用的紧固螺栓应用规定的工具均匀紧固，不允许将扳手加长使用，以防螺栓过载，螺栓紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°。

3.2.2试验用气体温度为室温。

3.2.3密封时采用专用密封件，不得采用临时装置。

3.3试验程序3.3.1焊接后罐体试压3.3.1.1装配除罐体检测口外的密封件，通过检测口对罐体加水，水应加注罐体的一半左右。

3.3.1.2对罐体检测口密封，关闭排气阀，打开进气阀，试验过程应缓慢升压至0.02~0.03MPa，并对所有焊缝和编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页连接部位进行初次检查，如无异常现象，保压2min进行泄漏检查（罐体上部焊缝用肥皂水检验，罐体下部焊缝以水渗漏为验查）。