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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机检验作业指导书篇一：同步电机检验作业指导书1物料类别：电器类物料名称：同步电机类来料检验作业指导书文件号：MK-D-J03-003篇二：电机检验作业指导书4篇三：成品电机出厂检验作业指导书湖州巨宏电机有限公司成品电机出厂检验作业指导书JH/JJY001—篇四：#1机电动机检查作业指导书目录1．编制依据??????????????????????????????22．编制目的??????????????????????????????23．施工内容??????????????????????????????24．施工条件??????????????????????????????25．施工程序及工艺要求?????????????????????????26．工艺和质量要求???????????????????????????57．技术记录要求????????????????????????????68．安全预防措施????????????????????????????69．环境控制措施????????????????????????????610．主要机械及工器具??????????????????????????11．人员资质要求????????????????????????????671编制依据1.1 《电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准》GB50150-201X1.2 中华人民共和国电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》201X 年版1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-921.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-201X1.6 《热电2×330MW机组工程电气专业施工组织总设计》1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》201X2概述为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。
10KV电动机检修作业指导书编制人：审核人：批准人：10KV电动机检修任务书1.适用范围本指导书适用于10KV电动机检修。
2. 本指导书涉及的质料和图纸2.1电动机技术标准2.2电动机使用说明书2.3电动机设备台帐、试验报告、缺陷记录3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2开电气二次工作票，做好安全措施，防止设备带电。
3.3在工作负责人确认无电压后才能开始工作。
3.4进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
3.5工作现场保持清洁，不准吸烟。
3.6危险点分析：现场用汽油清扫设备部件时，严禁烟火。
4.备品备件清单5.修前准备5.1现场准备现场准备物品清单5.2专用工具专用工具清单5.3工作准备5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
5.3.2检修地面已铺设彩条布，场地已完善隔离。
5.3.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。
5.3.4检修前测量电动机的电压、起动、运行电流6.检修工序及质量标准6.1 电动机分解和抽转子6.1.1 在分解前，将电动机表面擦拭干净，用500V摇表测量电动机的绝缘电阻并记录。
把端盖的风扇和所有的螺丝及其他零件作好记号，以便安装时各归原位。
6.1.2 拆卸不骤6.1.2.1拆开电动机接线盒盖，卸去电动机引线和接地线；6.1.2.2用拉马卸去连轴器；6.1.2.3卸去风罩和风叶；6.1.2.4卸去轴承端盖，用拉马拉出轴承。
6.1.2.5抽转子6.1.3注意事项6.1.3.1拆下的零件要妥善保管，以防丢失。
6.1.3.2抽转子前定子线圈端部用青壳纸垫好，以防损伤线圈。
6.1.3.3抽转子时，一定要平稳、缓慢、均匀地进行，随时注意不要碰撞定子、转子、绕组、轴承、滑环等。
6.2检修定子 (见证点W-1)6.2.1用干净白布擦净铁心、线圈及其他部位的灰尘，用沾汽油的棉布或毛刷擦干净线圈上的油泥，汽油量不要太多，以免损伤绝缘，现场严禁烟火。
6.2.2检查铁心表面，如有锈斑，应清理干净，涂上绝缘漆；如铁心有松动现象，可在松动处打入绝缘板楔子，并用0.05mm塞尺检查，应以塞不进为合格，然后刷绝缘漆。
低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
6kV电机C级检修作业指导书一、检修电机前的准备工作1、检修工作开始前，检修工作人员必须熟悉被修设备的结构、检修的工艺标准，了解检修的项目。
检修所用的工具材料必须准备齐全，检修场地要预先清理干净。
2、必备完善的设备巡查记录（如电机及轴承振动、温度，负载及空载电流，噪声等），必要时可将电机空载运行检查。
二、检修电机的拆卸1、将上机架（立式）的润滑油放出，储存以备取用。
2、拆电机接动力线（中性线）、二次线及温度线并做好记录。
3、拆除风扇罩（卧式电机）及电机侧、低部盖板。
4、拆联轴器。
5、拆除上、下机架（立式）。
6、将电机吊到检修位置（如需要）。
7、拆除轴承端盖。
8、拆端盖及卡簧，抽（吊）出电机转子（如需要）。
将拆卸下来的电机部件置放于干净整洁3~10mm厚脱皮上；将电机放置在清洁的检修场地上、下部垫枕木。
拆卸过程中需要作好有关的标记、记录。
三、电机检修工艺过程及项目1、定子部分。
①吹灰、清洁铁芯、定子线圈等有关部分。
②检查线圈端部的绑扎是否牢固，是否有磨损。
③检查漆膜是否完好，绝缘是否完好。
④小连接线、引出线是否绑扎牢固。
⑤槽契检查，是否完整无缺，有无松动。
⑥检查定子铁芯有否松动，通风孔有无堵塞等现象。
⑦检查引出线电缆有无变色，引出线盒、瓷瓶有无破损。
⑧检查测温元件是否完好。
2、转子部分。
①吹灰、清扫（和定子同时进行）。
②检查鼠笼条有无断裂、松动。
③铁芯有无锈蚀，通风孔有无堵塞，铁芯与轴有否移位、松动等。
④检查平衡块是否牢固、完整，螺丝有否拧紧。
⑤轴有否磨损。
3、上机架、下机架、风扇罩的检查。
①对部件进行清揩，检查有无裂纹、变形等现象。
②检查是否存在与转子轴摩擦。
4、检查负荷端轴承、非负荷端轴承。
①对部件进行清洗。
②检查是否存在机械损伤，磨损程度。
③同时检查测温元件（与热工专业一起）。
5、油、水、空气管路的检查。
①对上述管路进行清揩，检查脏污程度，积灰、积垢、漏水、漏油等。
检修后对油冷却器进行0.4MPa水压试验30分钟，应无泄漏。
380V电动机检修作业指导书1. 前言380V电动机是工业生产中常见的动力设备，其故障率也比较高。
为了确保电机的正常运行，避免机器故障对生产带来的影响，需要定期对电动机进行检修。
本文将介绍380V电动机检修的具体步骤和注意事项，帮助维修人员实现对电机的快速检修。
2. 检修前准备在开始电动机检修之前，应准备好以下工具和设备：1.绝缘电阻测量仪2.电动机检修手册3.绝缘棒4.包装膜5.螺丝刀、卡尺、扳手等基本工具6.清洁用品，如布、清洁剂等同时，需要对电动机进行隔离和锁定，避免在检修过程中发生意外。
还需要清除相关机器equipment或其他杂项。
3. 检修步骤3.1 拆卸电机在进行电机检修之前，首先需要将电机从驱动系统中拆下来。
操作时应当小心谨慎，不要损坏固定件，同时避免电机落地或受到撕扯。
需要做好记录与标记，这样拆卸完成后安装能顺利进行。
3.2 清洗电机在拆卸电机的同时，需要对其进行清洗，去除污垢和灰尘。
清洗时需要注意不要将水浸入电机内部以免损坏部件。
在清洗后，应该将电机进行吹干和烘干。
3.3 检查电机绝缘检查电机绝缘可以采用绝缘电阻测试仪进行。
将绝缘电阻测试仪的电极与电机绝缘部分相接，在测试结果中，如果绝缘电阻比较低，说明电机绝缘损坏较严重，需要进行绝缘维修或更换。
在绝缘检查过程中，需要注意避免电阻测试仪对电机的伤害，以保证检查结果的正确性。
3.4 检查电机轴承电机轴承是电机运转的关键部件，因此在检查时需要格外谨慎。
首先，需要检查轴承的外部状态，如是否受到损坏、是否生锈、是否有裂纹等。
然后，需要对轴承的内部进行检查，密切关注油封、润滑油和滚珠等部件的状况。
如果发现其中任何一个部件损坏了，都需要进行维修或更换。
3.5 检查电机定子电机定子是电机的核心组成部分。
在检查过程中，需要检查定子的绕组是否受到损坏，是否存在断路、短路和接地现象。
如果检查出问题，需要进行维修或更换，并在更换之后清洗。
3.6 检查电机转子电机转子是电机的另一个关键部件，检查时要注意转子的制动效果、轴铁贴紧和转子平衡等问题。
编号：AQ-JS-01185( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑05-6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书05-6kv vertical high voltage motor (bearing shell type) overhaul operation instruction05-6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
检修作业指导书1.目的1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语风险评估JSAWSWP4.引用文件4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-20045.人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
2024年铁路机务ZD120牵引电机车上检修作业指导书编制人：XX XXX XXX 审核人：XXX 批准人：XXX《职业资格证书》电机2岗位（工位）辅修作业流程图（15分钟）电枢与定子部分（15分钟）电刷检查（40分钟）刷架圈检查（15分钟）检测绕组对地绝缘（20分钟）接线盒（20分钟）外观检查观察孔盖、提手装置、铭牌、风筒、网罩，孔盖、提手装置状态良好，机体无裂纹，铭牌清晰、牢固，通风罩固定可靠，帆布不错位，内外层裂损大提装置孔盖风筒铭牌外观检查外接电缆及其线号牌、卡子，接线盒、联线及引出线端盖各螺栓紧固，无松动、断裂，如有，数轴承无甩油现象；磁极螺栓无松动。
卡子电缆轴承端盖螺栓2颗；轴承盖无过热、变色，轴承无甩油现象；轴承盖排油槽油管油堵清除换向器沟槽内的积碳、毛刺，擦拭换向器表面油污，打磨放电痕迹，沟槽内无积碳、毛刺，换向器表目视、手触检查换向器凸凹量，换向器磨耗深度不大换向器沟槽检查处理烧损的引弧装置，调整放电间隙，引弧装置引弧装置四氟带补偿绕组铁芯螺栓可见部分绕组铁芯四氟乙烯带四氟乙烯带以及电枢与定子可见部份，刷架、刷握、支持绝缘子无裂纹，烧损变色、支持瓷瓶，同刷盒电刷长度差不大手动检查压指弹簧作用，压指机构动作灵活，弹簧无压指弹簧 绕电刷刷盒绕组压指弹簧电刷刷盒外观检查刷架连线安装和绝缘，连线无老化、过热、正反扣螺栓定位销二位开关“工况鼓”置中间兆欧表，各绕组对地绝缘电阻值不小于仪绝缘检。
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。
大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量6.5 检查槽楔。
松动和损伤的槽楔应更换和拧紧。
6.6 检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。
螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动。
6.7 测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。
各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的 2%，并应注意相间差别的历年相对变化。
中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过 1%6.8 测量线圈绝缘电阻，高压电动机用 2500V 摇表测量。
额定电压为 1000V 及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏 1MΩ。
6.9 作耐压试验高压电动机试验电压为 1.5 倍额定电压，时间为 1 分钟。
工机具准备：空压机标准人员配备： 3 人。
具备条件：无材料备件准备：清洗剂( 1 ) 高压电动机应注意检查转子笼条，无断裂。
( 2 ) 特殊注意检查转子的平衡。
7.1 鼠笼式电动机转子检修7.1.1 检查转子外壳，转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂7.1.2 检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。
螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动7.1.3 检查转轴，焊修或者更换笼条，要注意检查转轴的平衡。
转轴应无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。
如损应更换。
7.2 绕线式电动机转子检查7.2.1 吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。
7.2.2 检查转子绑线和绝缘。
绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。
7.2.3 转子重绕线圈后检查平衡。
7.2.4 转子耐压试验a.转子绑线耐压试验。
电压 1000V 时间 1 分钟，也可用 2500V 摇表代替。
b.转子绕组耐压试验。
时间为 1 分钟，绝缘应合格。
工机具准备：轴承加热器标准人员配备： 3 人。
具备条件：无材料备件准备：轴承润滑脂( 1 ) 轴承严禁用明火直接加热。
(2)安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。
(3)拆装轴承时，勿用大锤直接猛烈打击，以免崩飞伤人。
8.1 滚动轴承检修8.1.1 清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。
轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。
8.1.2 检修滚栓、滚珠、滚道。
表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。
8.1.3 测量轴承间隙。
滚动轴承允许间隙轴径(mm) 滚动轴承间隙滚栓轴承间隙50~80 2.4~4.0 3.0~9.080~100 2.6~5.0 3.5~11.0100~120 3.0~7.0 4.0~13.0120~140 3.4~8.5 4.5~15.08.1.4 原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。
拉下旧轴承时，不得损伤转轴。
8.1.5 装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并子细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。
轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持器的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。
8.1.6 应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。
滚动轴承普通采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量 2/3，3000 转/分添 1/2 即可。
加油前应检查油中无杂质，无水分。
8.2 滑动轴承的检修8.2.1 轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。
8.2.2 滑动轴承的间隙应符合规定滚动轴承允许间隙转速(转/ 750 以上 750 以上分)轴径(mm) 30~50 50~ 80~130 30~ 50~ 80~80 50 80 130 顶部间隙 0.12~ 0.15 0.15~ 0.15 0.17 0.2~ (mm) 0.15 0.23 0.25 8.2.3 检查轴瓦无沙眼、刮削面光滑8.2.4 用色印张检查它的接触面积应满足要求。
8.2.5 检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。
油环椭圆度不超过± 1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵便不跳动.8.2.6 检查瓦套的生铁铸件。
无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定坚固。
8.2.7 清理轴瓦上油。
瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。
工机具准备：吊装工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：天车或者吊车。
材料备件准备：无。
(1)机电组装时，要注意吊芯平衡，四周观察好，不许把手放在端口部位。
(2)风扇与外罩不得有磨擦。
(3)机电组装完后，各安全防护部件要齐全。
9.1 检查机电水路、水质，做水压试验。
水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。
9.2 检查冷却通风系统冷却器，应作水压试验。
清洁干净，无泥垢阻塞或者漏水现象试验水压： 3 个表压加 30 分钟。
9.3 组装程序与解体相反。
组装前，需按规定进行验收认可。
9.4 联系机务方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。
9.5 穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量机电风扇与护板的间隙并做记录。
对100KV 以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的 5%。
9.6 待机务轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。
9.7 测量机电绝缘。
判断是否受潮，并采取干燥工艺。
9.8 装风扇、外罩。
9.9 按拆卸时所对好的相序接线。
相序正常，螺丝压紧，无松动。
9.10 清理现场。
现场清洁，无杂物。
工机具准备：相关试验设备标准人员配备： 3 人。
具备条件：无材料备件准备：无。
(1) 机电试车应至少两人进行，密切配合。
(2) 试车机电接线应先接负荷机电端，后接电源配电盘端。
拆线时相反。
(3) 机电试验人员必须熟知试验电气路线、所用试验仪器和试验设备，并严格遵守安全规程。
电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型机电须由主管检修主任或者部工程师验收，特殊情况厂长派人验收。
10.1 检查各项检修记录及电气试验记录。
记录完好，各项试验合格。
10.2 检查机电外壳接地线。
接地线完好，现场清洁。
10.3 经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。
运行时声音正常，转向正确。
10.4 测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。
不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的 10%。
10.5 机电空转一小时，轴承温度正常，机电外壳以及机电引出线与电缆的连接处无过热现象。
滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80℃，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100℃。
10.6 机电带额定负荷运行，其温升稳定后的温升值≤120K。
10.7 机电带负荷连续起动次数不能太多。
鼠笼式电动机允许冷装起动 2 次，每次间隔时间不小于 5 分钟，在热状态下起动 10 次。
10.8 电动机振动及串轴不得超过标准。
机电振动标准如下：机电振动标准额定转速(转/ 3000 1500 1000 750 及以分) 下振动值 0.05 0.085 0.10 0.12 (mm)(双幅值)轴向串动不大于 2~4mm。
