《现场管理知识培训》PPT幻灯片

推行5S的理由作用及目的：
8.2 推行5S管理的作用： • 提供一个舒适的工作环境； • 提供一个安全的作业场所； • 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬
业精神； • 稳定产品的质量水平； • 提高工作效率降低消耗； a) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行5S的理由作用及目的：
8.3 推行管理的目的： • 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； • 提高士气； • 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； • 资源得以合理配置和使用，减少浪费； • 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无 污秽状态；
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员 觉得整洁、卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各 项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以 厂为荣”的地步。
3、5S之来源
• 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备 人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日 本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
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的物品同时存放，活动场所变得很小； • 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；
•
如里每天被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受

1.达 成 生 产
士气目标 安全目标 成本目标 纳期目标 品质目标
达成生产 现场管理
使全部的目标达 成就 是发挥了「生产 达成」 的职责.
现场应完成的任务——现场的职责
2.有效益（盈利性）的改善
改善活动中注意事项如下：
有效益的改善： 是指提高品质，
确保交货期，减少人力及库存 等降低成本的改善活动
*虽减少工时但品质劣化。
*根据异常情况的严重程度，向工段长报告 并听从其指示。
系长
*按照科里提出的方针目标、对应方法、 课题，规划并制定出本工段具体的工作 规程以及对本科所承担项目的改善方案。 *指导班长C&J方案的制定总结。
*针对C&J中所提示的管理项目目标、 计划，检验实际工作业绩，寻找发生问 题的原因并实施改善。 *巡视各个工作岗位，检查各岗位是否 按操作规程生产，针对发现的问题协助 组长就地改善、解决。 *针对科、系、班之间发生的问题，系 长之间要互相协作，实施改善措施，并 协调好系间员工的关系
现场应完成的任务——监督者的职责
现场管理方面监督者的职责
班长
系长
生产
*作为班长应最大限度地发挥生产三要素
（QDC） （人、物、设备）的作用，完成生产目标
的达成 （QDC）。
*作为系长应最大限度地发挥生产三 要素（人、物、设备）的作用，完 成生产目标（QDC）。
任
*明确一个班的工作方针及目标，并让部下 *针对目标和课题计划提出应对方法
NPW中的现场管理的意义
所谓现场管理是指为达成生产目标(Q.D.C)应做的一切现场管理 活动。 现场管理包含： 1.作业管理：针对现场作业活动，必须有依循的基准，如工程作 业表(AMS) 管理工程图、检查规格等； 2.品质管理：所谓品质管理就是经济的制造出顾客满意的产品， 现场的品质管理观念下工程即是顾客； 3.成本管理：COST DOWN(成本低减)活动即是成本管理的活动； 4.设备管理：使设备发挥其应有的效率； 5.安全管理：不安全的防止与预防所做的一切活动，时时有危机 意识,事故的发生降至最低,也就是说创造一个无安全顾虑的现场 环境； 6.劳务管理：雇主关系相关的劳动法规的讲授，劳雇契约的履行，

持续改进
1. 逐步优化流程：针对现场管理中出现的问题，通过不断的 观察和分析，确定需要改进的关键流程，并制定相应的优化 方案，以提高工作效率和质量。 2. 强化问题识别和解决能力：培养现场管理人员主动发现问 题的能力，学习运用各种问题识别工具和技巧，如5W1H分 析法、鱼骨图等，以快速准确地定位和解决现场问题，从而 实现持续改进。 3. 推动员工参与：鼓励和激励员工参与现场管理的改进活动， 通过开展团队讨论、集体智慧的汇集和共享，发挥团队的智 慧与创造力，共同推动现场管理的持续改进。
The significance and objectives of on-site management training
现场管理的重要性
1. 现场管理能够提高工作效率：通过科学的现场管理，能够合理规划和分配 工作任务，避免重复劳动和无效操作，从而提高工作效率。 2. 现场管理能够保障生产安全：在现场管理中，重点关注生产过程中的安全 问题，制定相应的安全措施和应急预案，保障员工的人身安全和生产设施的 完整性。 3. 现场管理能够提高产品质量：通过科学的现场管理，能够严格控制生产过 程中的各项指标，避免因错误操作或失误导致产品质量下降，从而提高产品 质量和客户满意度。
提高团队协作效率
1. 设立明确的目标和任务分工：团队成员应当清楚地 了解项目的目标，并分配合适的任务给每个成员。通过 明确的目标和任务分工，可以提高团队成员的工作效率 ，避免重复劳动或任务被遗漏。
2. 建立有效的沟通渠道：良好的沟通是团队协作的关 键。建立起有效的沟通渠道，可以促进信息的传递和交 流，减少误解和冲突。团队成员可以通过定期开会、使 用在线沟通工具等方式，及时分享进展、讨论问题、提 出建议。
3. 推崇开放思维和合作精神：团队成员应当保持积极 、开放的思维，愿意倾听他人观点，接受不同意见，并 能够与其他成员合作解决问题。推崇开放思维和合作精 神可以增强团队的凝聚力和创造力，提高团队成员之间 的工作效率。

协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。

次品区；小料间各小料需标明名称、质量等；机台设备需 标明运行或维修状态。 区、物务必相符，区域内的物品要摆放整齐 生产垃圾定点放置，及时处理
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。

十五、5S管理
安全 警钟
十六、员工的教育培训
￭新员工的教育训练 ￭在职人员的训练与学习 ￭教育训练的要点 ￭培训方法与效果确认 ￭多能工的训练
十七、机器设备管理
￭设备的使用、点检、保养 ￭管理程序 ￭日点检程序 ￭设备的目视管理
十八、物料管理
￭库存管理 ￭物料的设计变更 ￭物料不良处理 ￭物料特采 ￭辅材管理 ￭物料的目视管理
十二、晨会制
晨会制是指利用早上上班的前5-10分钟的 时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流 信息和安排工作的一种管理方式。 作用： ￭人员点到 ￭活动发表 ￭作业指示 ￭生产总结 ￭培训教育 ￭信息交流
内容： 1、人员报数 2、总结昨天的工作 3、传达今天的生产计划和基本活动，说明注意 事项 4、公司指示事项转达 5、公司企业文化、方针、管理方法宣传达 6、人员的工作干劲鼓舞
七、生产准备
生产准备是新产品或转换产品从开始试产 到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产 品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证 产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制 定、物料协调、设备的准备等活动。这个活动 过程通常也称为生产准备阶段。
八、班组长在生产准备中的任务
1、培训员工 2、准备作业指导书 3、预算工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品 4、生产设备工、工装的安装、调试 5、人员岗位的安排和产能设定 6、现场问题反馈
十三、PDCA循环
当艰 你难 感时 觉 生 活
也最 许大 是时 你 收 获
P--plan： 计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的 制定； D--do： 执行。执行就是具体运作，实施计划中的内容 ； C--check：检查。检查计划实际执行的效果，比较和目标 的差距。分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出 问题。 A--action：调整。包括两个内容：成功的经验加以肯定 ，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于没有解的问题，查明原因，其解决的方法 也就成为下一个PDCA循环的内容。如此周而复始，不 断推进工作的进展。

不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:49:3008: 49:30November 27, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月27日 上午8时 49分20.11.2720.11.27
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月27日星期 五上午8时49分 30秒08:49:3020.11.27
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2720.11.2708: 4908:49:3008: 49:30Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月27日 星期五8时49分 30秒Fr iday, November 27, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五8时49分30秒20.11.2積,移動,整列)
佈置采用批量生產,依工站 別集中的水平式佈置所致.
缺少流水線化生產觀念.
現場 浪費 七要素之 三
不良的浪費:
（制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器, 人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠 內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上 的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體 包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和 工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失; 有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導 致工廠信譽的下降.
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:49:3008:49: 3008:4911/27/2020 8:49:30 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2708:49:3008:49Nov-2027-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:49:3008:49: 3008:49Friday , November 27, 2020

Selection of problems 提出问题
AP CD
方法：
Problem description
问题描述
5W1H法
Checklist to describe the problem 问题描述检查表: 1 - What is the problem and what is it not问题是什麽, 不是什麽? 2 - Why is it a problem 为什麽是问题? 3 - Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责,谁不负责? 4 - Where does the problem appear and where not 问题在哪出现, 哪不出现 ? 5 - When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现, 何时不出现? 6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)问题多大(说出目标)?
第一步 分析现状、设定目标
A
第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案
C
第四步 之一 选择方案及方案实施
P D
计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出
解决方案等。
• 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 • 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 • 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同
2021/3/2
昆山JT电子有限公司
19
Numerical tools 量化工具

现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）

11. ......
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力

1)、赋予动机； 2)、经历促成长； 3)、评价反馈；
我要做
√
制度
要我做╳126、情报 Nhomakorabea流要顺畅：
情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情 报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意： 1)、说明前因后果； 2)、不要抱住“官本位”不放； 3)、点“题”之前要过渡； 4)、闻“过”即改； 5)、“改弦易辙”时要说明；
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現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作
士氣強化
自律
目視管理
品管圈
提案建議
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二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1)、确保在保质期内使用； 2)、确定不良对策线索时需用； 3)、品质改善时需用；
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3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3)、当日不良当日清理； 4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；