北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________独山子炼油化工建设(集团)公司二零零四年八月十六日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、焊接管理程序五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工机具需用量计划八、劳动力需用量计划九、质量保证体系十、安全保证措施十一、施工进度计划表一、工程概况1.1工程简介工程名称：北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶罐工艺安装建设单位：新捷股份有限责任公司工程地点：新捷公司独乌输油管线独山子泵站设计单位：新疆时代石油工程有限公司1.2 工程内容10000m3罐制作、安装。
5、主要实物工程量罐底 4458.8 Kg 罐壁 103632 Kg 铝浮盘Ф28500 罐顶 41292.2 Kg 进出油管装置 2217 Kg 中幅板 33728 Kg 边缘板 10242 Kg 罐壁加强圈 2260 Kg二、编制依据1、北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工图设计2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903、《压力容器无损检测》JB4730-94三、储罐施工方案：该储罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工方法。
3.1 储罐预制方案：3.1.1 罐底板预制：1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：3.1.2 壁板预制:1）罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=π(Di+δ)-nb+na+∑△其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
3）罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。
4）壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。
3.1.3罐顶板预制：1）预制的工序流程为：准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序2）罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。
3.1.4 构件及附件预制抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。
3.2 储罐组装方案：3.2.1 基础验收在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主，在周长上的任意两点间的标高偏差不得超过±12mm，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。
另外0°、90°、180°、270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。
钢储罐基础表面尺寸允许偏差见下表:3.2.2储罐组装工艺流程图：3.2.3底板组装：1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底边缘板放线。
.2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设→收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。
.3）边缘板铺设时，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。
.5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。
.6）罐底板组对技术要求：①边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6~8mm，内侧间隙为8~12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；②中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；③罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；3.2.4 罐壁组装1.底板及底板边缘板辅设焊接基本完成后(边缘板外侧30mm应RT合格)，以罐底中心为圆心，28500为半径，画出壁板内侧安装位置线，用样冲和白色记号笔等作出记号并按弧长500为间距，焊接内侧限位挡铁，以28600为半径，焊接同样对称的外侧限位板，按照排板图位置画出壁板安装位置线，待安装。
2.用平板车将预制场成型圈板放置在胎具上拉入施工现场后，用16T吊车将壁板垂吊于安装位置线，调整好基本垂直度和壁板外侧圆弧度后，用斜撑(角钢)固定点焊，斜撑点的数量为每块壁板2~3个，然后安装第二块壁板，与第一块板垂直缝的间隙控制在2~4mm之内(含)，并用锁具固定，调整垂直度，固定斜撑至最后一块封门板。
封门板根据实际尺寸下料组装，壁板的铅垂直度不应大于7mm，半径偏差±25mm，纵缝错边量不大于1mm。
3.安装顶圈梁，将预制成型符合尺寸要求的顶圈梁组合件安装于壁板上，顶圈梁对接焊缝与壁板垂直焊缝之间应大于200mm。
4.以设计确定的罐体透光孔位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基准把每一块罐顶板的中心线位置用样冲在顶圈梁上打出记号，点焊上顶板挡铁，并调好罐顶矢高，按包边角钢的对应的顶板位置决定伞架。
顶板组装时，，外圈弧度用样板尺进行修整，并点焊固定焊接完成后，进行罐顶附件安装，并拆除罐内旧时支撑。
5.顶升机立柱位置的顶板外围向圆心1.5米×1.5米待后安装，以便安装顶升机，并有利于通风、采光。
6.在顶板安装时同时进行顶升装置的安装调试，胀圈的成型等准备工作。
环缝组对任何一点的错边量不大于板厚的2/10，且不应大于3mm，罐壁焊缝的角度变形≤10mm，局部凹凸变形≤13mm。
7.搭设周边工作平台，用于环缝组对焊接。
抗风梁板若采用拼接时，其对接接头应全焊透，且保持平整，与罐壁焊缝错开200mm，在任何安装标高上间隙不超过±5mm。
8.按上述施工方法继续围第五圈至第一圈壁板和第一、二、三道加强圈组焊安装，组焊大角缝、伸缩缝组对焊接、底板抽真空，罐体施工完毕。
9.组对技术指标：①相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。
②纵向焊缝的错边量板厚≤19mm，不超过1.5mm；环向焊缝错边量板厚>8mm，不超过3mm。
③纵焊缝角变形≤6mm，储罐垂直度偏差不大于1/250。
④每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板内侧平行。
10.大角焊缝组对时采用防变形槽钢斜撑进行固定，每张边缘板2个。
11.液压顶升操作系统为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，四十台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变，确保整个顶升阶段的施工安全。
3.2.5 附件组装抗风圈、加强圈在任何安装标高上，其间隙不得超过±50mm，罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。
抗风圈、加强圈的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。
储罐的盘梯分四段预制吊装就位。
3.3储罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案：3.3.1罐底板焊缝真空试漏罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。
然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。
边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。
3.3.2储罐充水试验：储罐充水前，所有附件及其与罐体焊接的全部构件全部完工，对储罐焊缝进行检验，底板焊缝真空试漏，合格后进行充水试验。
试验前，对进入储罐的水质必须得到业主同意，本储罐为泥沙土，必须分五次灌水间隔时间长短取决于土质的沉降程度。
在试压过程中必须全程监控罐体沉降情况，并填写测量记录。
（1）、通过充水试验，检查下列内容：A）、罐底严密性，水压测试前后的底部外型测量并记录；B）、罐壁强度及严密性；C）、基础沉降观察，必须在罐体上均分为16个测量点检查沉降情况，并按进水时段测量并记录。
（2）、充水试验应符合下列要求：A）、所有附件及其罐体焊接工作全部完成。
B）、所有与严密性试验有关焊缝不得刷漆。
C）、水温不低于5℃。
D）、充水前对基础进行观测。
E）、充水前至罐高二分之一进行观测。
F）充水前至罐高四分之三进行观测。
G）至最高液位进行观测。
H）如48小时无明显沉降，即可放水。
如沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。
若发现有明显沉降或不均匀沉降，则应立即停止进水，并反馈至建设单位和设计单位。
3.4储罐液压顶升方案3.4.1工程概况按储罐施工组织设计采用液压顶升倒装法施工。
设备生产厂商为北京中建建筑科学技术研究院，本设备1套计46台顶升机。
1）储罐最大起升重量为单台：127.1T，详见附表(一)。
2）每圈板起升高度2米，顶升机最大起升高度2.8米。
3）单台顶升机额定负载16T，共12台同时顶升，合计负载能力192T。
顶升机数量的确定公式N=GMax/KW式中N=顶升机数量GMax=最大起重率K=提升机工作效率W=单台顶升机额定起重量4）胀圈主梁为[18槽钢。
