10万立大型储罐施工工法

工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。

罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。

环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。

罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。

1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。

1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。

2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。

为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。

详见施工平面布置图。

2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。

2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。

2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。

劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。

3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。

3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。

十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。

本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。

2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。

这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。

2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。

设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。

2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。

这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。

3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。

包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。

3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。

确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。

3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。

这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。

3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。

按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。

确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。

3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。

同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。

3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。

包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。

主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。

大型储罐抛丸除锈施工工法大型储罐抛丸除锈施工工法一、前言大型储罐抛丸除锈是一种常用的除锈方法，能够有效地清除储罐表面的锈蚀和污染物。

本文将详细介绍大型储罐抛丸除锈施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为实际工程提供参考。

二、工法特点大型储罐抛丸除锈施工工法具有以下特点：1. 除锈效果好：抛丸除锈能够彻底清除储罐表面的锈蚀层和附着物，恢复金属表面的光洁度。

2. 施工速度快：抛丸除锈施工效率高，能够在短时间内完成除锈工作。

3. 环保可靠：抛丸除锈过程中产生的污染物可被收集和处理，对环境没有长期影响。

4. 施工成本低：相比其他除锈方法，抛丸除锈的施工成本较低，在经济上更具可行性。

三、适应范围大型储罐抛丸除锈适用于各种材质的储罐，包括钢材、不锈钢和复合材料。

它适用于各种规格和尺寸的储罐，并能够满足不同除锈要求。

四、工艺原理大型储罐抛丸除锈工艺基于以下原理：1.动能原理：通过高速旋转的抛丸器将钢丸喷射到储罐表面，利用钢丸的冲击和摩擦力来破坏锈蚀层和污染物。

2. 冲击原理：钢丸与储罐表面的碰撞会产生冲击力，将锈蚀层和污染物从储罐表面剥离。

3. 清理原理：钢丸的高速旋转和冲击力能够将锈蚀层和污染物清理到指定的集尘设备中，保持工作区域整洁。

五、施工工艺大型储罐抛丸除锈的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工前的储罐检查、安全措施的准备、机具设备的调试和准备工作区域。

2. 表面处理：使用切割机、砂轮机等设备将储罐表面的杂物和粗糙部分处理平整。

3. 抛丸除锈：使用钢丸抛丸机将钢丸喷射到储罐表面，清理锈蚀层和污染物。

4. 收集处理：通过集尘设备将产生的废料和钢丸收集起来，并进行处理和回收利用。

5. 补焊处理：对储罐表面的焊缝和缺损进行修补，并进行必要的磨削和抛光。

6. 除尘清理：对施工现场进行清理，将抛丸除锈过程中产生的污染物进行彻底清除。

六、劳动组织大型储罐抛丸除锈的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作任务分配，确保施工过程高效、安全进行。

国家储备库工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。

罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。

环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。

罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。

1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。

1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。

2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。

为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。

详见施工平面布置图。

2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。

2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。

2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。

劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。

3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。

3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，罐装饮料、化工、食品等行业对罐装产品的需求日益增长。

为了满足市场需求，某企业计划建设一个十万立罐的生产基地。

本方案旨在详细规划十万立罐基础施工的各个环节，确保施工质量、安全和进度。

二、施工范围及内容1. 施工范围：十万立罐基础施工，包括罐体基础、罐底板、罐壁、罐顶等部分。

2. 施工内容：- 罐体基础施工：包括地基处理、基础垫层、基础混凝土施工等。

- 罐底板施工：包括底板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

- 罐壁施工：包括壁板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

- 罐顶施工：包括顶板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

三、施工准备1. 组织准备：- 成立项目组织机构，明确各部门职责。

- 配备专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。

2. 技术准备：- 完成施工图纸的审核，确保图纸的准确性和可行性。

- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等。

- 编制施工进度计划，合理安排施工顺序。

3. 材料准备：- 根据施工图纸和施工方案，确定所需材料的种类、规格、数量。

- 组织材料采购，确保材料的质量和供应。

4. 施工设备准备：- 根据施工方案，确定所需的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵车、钢筋切割机等。

- 组织设备租赁或采购，确保设备的正常运行。

四、施工工艺及方法1. 罐体基础施工：- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足罐体基础的要求。

- 基础垫层：铺设砂石垫层，厚度根据设计要求确定。

- 基础混凝土施工：按照施工图纸和施工规范，进行基础混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度。

2. 罐底板施工：- 底板模板安装：根据设计图纸，安装底板模板，确保模板的平整度和稳定性。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合规范。

- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。

3. 罐壁施工：- 壁板模板安装：根据设计图纸，安装壁板模板，确保模板的垂直度和水平度。

大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。

目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。

大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。

因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。

大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。

同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。

在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。

我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。

为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。

将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。

本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。

罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。

2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。

2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。

2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。

浅谈十万立储罐倒装法施工工艺作者：刘君来源：《中国新技术新产品》2011年第20期摘要：目前很多大型储罐施工为正装法，高空作业频率高，安全风险大，而且受到气候影响很大。

大型储罐倒装法施工能够保证安全和进度。

关键词:十万立罐；倒装中图分类号：X947 文献标识码：A当前国际能源竞争激烈，石油及成品油的储备更是资源储备的基础，近年来国家建设大量的大型储罐作为能源储备基地。

十万立罐倒装法能够确保施工的安全和进度，从而降低施工成本，倒装法施工工艺是确保储罐顺利安装的主要条件。

1 十万立储罐简介10万立方米储罐基本都是双盘式浮顶罐，储罐规格及材质如下。

2 十万立储罐倒装法施工工艺2.1 方案优化10万立储罐制安工程中，我们在以往各施工单位成形方案的基础上，做了很大的调整，其中以下方面效果最为明显。

（1）埋弧横焊自动焊机、气电立焊自动焊机正装改倒装。

在大型储罐施工方法上，我单位在新疆乌石化五万立储罐施工中以正装安装方法为主，所使用的埋弧横焊自动焊机、气电立焊焊机都是只能满足正装法。

为了减少资源浪费，尽可能降低成本，我单位联系生产厂家，自行研制改造了正装自动焊机，使其能够满足正装和倒装两用。

通过现场实际运转的情况来看，操作运转效果理想，工人也很快熟悉掌握其操控技术，在10万立储罐施工过程中发挥了十分重要的作用。

（2）自动焊机行走轨道设计制造为满足倒装罐自动焊机行走，保证焊接过程的平稳，避免焊机水平度起伏过大，而影响焊接质量和焊接速度。

我们制作了两套罐内、外焊机行走轨道。

(3)安装方法的改进我单位一般在壁板安装过程中采用先围板，在外侧组对完成壁板纵缝，留一道活口，通过手工焊对纵缝外口进行焊接，然后进行壁板顶升，围板安装。

2.2 各主要工序的施工方法(1)罐底板安装基础验收合格后，确定中心点，根据排版图在基础上划线，确定底板垫板位置。

铺设底板垫板，垫板从油罐中心向外铺设。

垫板长度方向中心线应与罐底边缘板平行，平行度偏差应小于3mm；垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm。

10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。

本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。

本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。

10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。

本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。

本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。

10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。

库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

２编制依据施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。

辅材由施工单位自行采购、运输和管理。

工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。

所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。

材料验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。

当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

3 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。

4 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

（ 2 ）技术准备1 认真做好设计交底和图纸会审工作；2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。

（ 3 ）现场准备1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3 铺设预制平台 100M2。

施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。

1工程概况兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为42/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。

1.1主要设计参数：见下表1.2技术要求：见下表1.3开口说明：见下表1.4油罐结构1.4.1油罐总体尺寸为：81264X 22000X壁厚，总重1921.095吨142罐底规格为© 81264X 12/18,总面积5190m2，总重517.838吨由材质为Q235-A、3 12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、S 18m m的50块边缘板组成。

1.4.3罐底垫板由100X 6X不等长度的垫板和100/200x 5X不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。

垫板沿© 81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100X 6的垫板共399块,100/200x 5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。

1.4.4罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨,壁板各圈尺寸规格见下表。

1.4.5浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835 吨，环舱外壁尺寸为© 80500mm。

(1)单盘板浮船顶板由225块9000X 2000X 5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300X 1600X 5的钢板组成，总重157.471吨。

单盘全部由3 5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为© 70160mm。

(2)单盘支柱的立柱共140个,由© 108X 8/© 76X8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。

以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。

(3)单盘板的加强筋是包括/ 140X 90X 10和/ 125X80X 8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800 R30800mm半径分布，另外由192根/ 125X 80X 8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。

10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。

库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

２编制依据2 ． 1 …………………………………设计施工图；2 ． 2 合同、招标文件；2 ．3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；2 ． 5 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；2 ． 6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；2 ． 7 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2 ． 8 JB4730-94 《压力容器无损检测》；2 ． 9 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2 ． 10 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；2 ． 11 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；2 ． 12 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；2 ． 13 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2 ． 14 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；2 ． 15 公司质量管理手册及程序文件罐体基本参数容积 ( ｍ３ ) 内径×壁厚（米）材质设计温度设计压力 ( ＭＰａ ) 介质100000Φ 80(8 ～ 25)Ｑ 235-B16MnR常温常压汽油施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。

10万立方米储罐施工方法1．10万m3大型储罐施工程序龟甲缝（收缩缝）3V、2H7V、6H7H关键线路一般线路2．施工方法2．1基础检查2．1．1检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。

2．1．2“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。

2．1．3上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。

2．2底板铺设2．2．1按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。

2．2．2优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。

2．2．3中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。

2．3安装第一圈壁板2．3．1根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。

注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。

2．3．2上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。

2．3．3第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。

2．3．4作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。

2．3．5在安装底圈壁板时,在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后,方可安装第二节檗板,具体做法是:用水准仪检测相邻壁板上口水平度偏差应<2mm,整圈壁板上口任意两点水平度偏差应<6mm.用千斤项将偏低处项起,加临时垫铁进行找平,待一至三节壁板成型后撤去.用线坠挂在壁板一米高处,以罐底板基准圆为准检测椭圆度,允许偏差不超过±32mm.可用千斤项或斜铁使壁板径向位移进行找圆.垂直度可用线附挂在壁板项部进行检测, 检测上下口200mm处,偏差<3mm.2．4安装第二圈壁板2．4．1第二圈壁板的安装在“门板施工法”中具有重要意义：一是第二圈壁板组装和焊接的结束意味着罐底大角缝和罐底板全部焊接即将结束，为安装灌顶支撑结构创造了准备条件；二是可以开设“门板”，为罐内外打开了通道，进而利用施工设备（如吊车等）进行罐内安装作业。

10万立方油罐施工组织设计施工组织设计是指根据工程的具体情况和设计要求，合理安排施工队伍和施工流程，确保施工效率和质量的一项工作。

下面将对10万立方油罐的施工组织设计进行详细的论述。

1.施工队伍组建：首先，要根据10万立方油罐的设计要求和施工周期，合理配置施工队伍。

一般包括土方队、基坑队、混凝土施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。

每个队伍都应由经验丰富的专业人员和合格的操作工组成，确保施工质量和安全。

2.施工流程安排：（1）地面准备工作：包括场地平整、测量标定、施工道路铺设等。

（2）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖和支护工作，确保基坑的稳定和安全。

（3）基础施工：包括地基处理、基础浇筑、钢筋安装等。

（4）罐体施工：首先进行油罐的制作和预制，然后进行罐体的安装和焊接工作。

（5）罐顶施工：根据设计要求进行罐顶的安装和密封处理。

（6）配套设施施工：包括罐区道路、管道、电气设备等的安装和调试。

（7）试运行和验收：完成施工后，进行试运行和系统验收，确保设备的正常运行和安全使用。

3.施工安全措施：（1）制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全控制措施。

（2）加强施工现场的安全巡查和监督，确保施工人员的安全意识和施工过程的安全控制。

（3）施工现场应设置专门的标志和警示牌，明确危险区域和禁止区域，提醒施工人员注意安全。

（4）在施工过程中严格执行相关的施工操作规程和安全操作规范，确保作业人员的安全。

4.施工机械设备配置：根据10万立方油罐的施工需要，合理配置施工机械设备。

例如，挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌站、焊接设备等。

要确保设备的性能稳定、操作方便，并由专业人员进行操作和维护。

5.施工材料采购管理：根据10万立方油罐的施工要求，合理安排材料采购，确保施工过程中的材料供应和质量控制。

要选择正规的供应商，严格执行材料验收标准，避免使用质量不合格的材料，确保罐体的施工质量。

综上所述，10万立方油罐施工组织设计是一个复杂的工作，需考虑施工队伍的组建和流程的安排，同时注重施工安全和质量控制。

目录一．编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (2)四、施工准备 (3)五、施工程序和方法 (4)六.施工技术组织措施 (30)七、资源需求计划 (40)八．施工进度计划表 (45)一．编制说明独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中，包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T—001～006。

本方案是为其中T—001和T—004两台设备施工而编制的。

施工主要包括罐底、罐壁、浮顶、附件的制作安装。

为提高施工安全性,保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶升装置对罐壁进行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊。

结合工程的具体情况，特编制此施工方案，以保证给用户提供精品工程。

二、编制依据1.设计文件及图纸资料2.国家及行业规范、标准API650《钢制焊接油罐》GB50128-2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/4730-2005《承压设备无损检测》GB50341—2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》三、工程概况1．工程简介工程名称:独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程建设地点:克拉玛依市独山子区竣工日期：在2007年9月30日竣工施工内容：10X104m3双盘浮顶油罐T-001、T-004的罐体制作安装(含内外附件安装)。

1 工程概况和特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称：XXXXXXXX工程1.1.2 建设地点：XXXXXXXXXXXX。

1.1.3 施工范围：XXXXXXXX工程包括XX罐区XXX号罐, 共计XXX台105 m3原油储罐，防腐工程量及要求见下表。

1.1.4 工期要求：按照甲方工期要求完工。

1.1.5 质量要求：符合设计与规范要求。

1.2 工程施工特点分析1.2.1 工程量大、工期紧、质量要求严格。

本工程最突出的特点就是时间跨度大、工期紧张，大型储罐防腐工程量大、质量要求严格的专业特点更显突出。

1.2.2 施工工序比较繁琐，交叉作业和高空作业比较多。

要求现场施工顺序衔接严密，能够达到流水化作业，提高生产效率，并采取有效的安全防范措施，保证施工的安全。

1.2.3储罐外壁防腐使用电动吊篮及移动式挂车代替脚手架。

1.3 施工难点1.3.1 文明施工要求高，要求每天的施工须做到工完料净场地清，满足厂区要求；要及时清运废砂和废物，不得污染沿线周围的环境。

1.3.2 不可预见安全隐患多，一是储罐内底部喷砂时易产生大量的灰尘，再有施工环境密闭，光线不充足，容易造成碰撞、物体打击和对呼吸道造成伤害，二是防腐时溶剂挥发容易产生大量的可燃性气体，遇明火容易发生爆炸；要求施工时对罐内进行监测（见6．3.10条），并打开所有通气孔，设置排风装置，保证空气的流通。

2.编制依据2.2 SH/T3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》2.3 GB/T8923.1-2011 《涂覆涂装前钢材表面处理表面清洁度的目测评定》2.4 GB/T13288-2008 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》2.5 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》2.6 SY/T0319 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2.7 GB7692 《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》2.8 GB6514 《涂装作业安全规程涂装涂漆工艺安全及其通风净化》2.9 GB/T13452.2 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》2.10 GB/T9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》2.11 HG/T3668 《富锌底漆》3.施工工序3.1施工工序3.2罐体各部位防腐顺序3.2.1罐外防腐1）水位到顶后，进行罐顶部3米处及转动扶梯的喷砂防腐。

大型储罐的施工工法大型储罐的施工工法1. 施工前准备工作1.1 储罐设计和材料准备：确定储罐的设计参数和材料要求，包括材料类型、厚度、强度等。

1.2 土地准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。

1.3 周围环境保护：确保施工区域周围的环境不受噪音、污染等影响，采取相应措施进行保护。

1.4 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测设备等。

2. 基础工程2.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。

2.2 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土的浇筑，包括配料、浇筑、养护等工序。

3. 钢结构制作与安装3.1 制作：根据储罐设计要求，对钢结构进行切割、焊接、翻转等工序，制作出所需的结构件。

3.2 安装：将制作好的钢结构件按照设计图纸进行拼装和安装，包括顶板、底板、壁板、支撑结构等。

3.3 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。

4. 焊接与检测4.1 焊接：进行结构件的焊接，包括对接焊缝、角焊缝等。

焊接要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和强度。

4.2 检测：对焊接缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和安全性。

5. 储罐内涂层施工5.1 预处理：对储罐内表面进行清洗和除锈处理，确保涂层附着力。

5.2 底漆施工：刷涂底漆，增加涂层的附着力和密封性。

5.3 中涂施工：刷涂中涂料，增加涂层的耐腐蚀性和防水性。

5.4 面涂施工：刷涂面涂料，增加涂层的耐候性和美观性。

5.5 检测与修复：对涂层进行检测，如有发现缺陷和损坏，及时修复。

6. 储罐安装与调试6.1 储罐吊装安装：采用起重机械将制作好的钢结构件吊装到基础上进行安装。

6.2 对接与密封：将储罐的顶板、底板、壁板进行对接和密封，确保储罐的严密性和稳定性。

6.3 冷、热调试：对储罐进行冷调试和热调试，包括贮存介质的充放和温度控制等，确保储罐的正常运行。

7. 竣工与验收7.1 储罐保护：进行储罐的安全防护措施，包括防雷、防爆等。