平准化生产培训资料
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精益管理模块三平准化第一节平准化概述第二节量的平准化第三节品种的平准化第四节平准化物流第一节平准化概述第一节平准化概述所谓平准化生产,并不是按照客户的实际订货数量来生产,而是企业及企业内部所有的生产系统(车间、工段、班组、仓储),在相同的时间间隔内按照事先的计划达到平准化生产,把产量的振幅波动控制到最小,从而谋求工作负荷的平准化。
平准化是实现JIT的重要基础条件。
Muda:浪费。
Muri:员工或设备的负荷过重。
Mura:负荷不平衡。
第二节量的平准化概念量的平准化就是将连续每个时间段之间的总生产量的波动控制到最小程度,如月度内每一天的生产数量相同,以此让资源的使用平衡化,包括劳工和设备,从而减少浪费。
做不好平准化会给企业带来一些问题:首先,做不好平准化会产生资源配置上的浪费。
其次,做不好平准化还会影响上游供应商的产生。
需求的波动短期波动若短期内需求有小幅度波动,当需求量增大时可以采取加班方式,当需求量减少时则提早结束生产。
长期波动对于周期性的大幅波动情况,则需要重新进行总量平衡来配置生产要素。
丰田公司最终制订的平衡目标是,将产量波动幅度限制在平均水平的10%以内,这样不仅可以实现减少库存,而且对供应商的冲击也很小,不会使供应商出现库存积压的现象。
根据我国企业的实践,一般认为波动幅度在20%以内,上下游企业都比较好接受。
第三节品种的平准化概念品种的平准化就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化,使各种产品在不同单位期间不产生波动。
做到品种平准化的最大好处便是能够有效的降低库存。
并且,伴随着品种切换的越加频繁,生产现场适应环境变化的能力也会相应得到提高。
大批量计划生产在这种生产方式中,前工程对A、B、C的加工是平衡的,不平衡生产发生在后工程。
同时,为配合后工程进行大批量生产,前后工程间需要进行批量搬运,即一次性搬运12件钢板。
由于进行批量搬运,前工程的库存会在第12分钟结束时从12件变为0,而后工程的库存会在第12分钟结束时因收到从前工程搬运过来的新一批货物而从0变回12件。
安全生产标准化全套资料第一部分安全生产责任制1.法人代表安全生产职责.................... (5)2.2.主管安全生产工作领导职责.................. .. 53.3.主管安全生产部门负责人职 (7)4. 4.班组长安全生产职责 (8)5.5.公司员工安全生产职责 (9)6.6.各部门负责人安全生产职责 (10)7.7.安全生产管理机构职责 (11)8.8.领导班子其他负责人安全职责 (12)9. 9. 部门安全生产管理员职责 (13)10.10.班组安全生产职责.................. .. (13)11.11.各职能部门和人员安全生产职责......... (14)12.12.综合办公室安全生产职责......... .. .. (15)13.13.各事业部加工制造部安全职责 (15)14. 14. 财务部安全职责 (17)15.第二部分安全生产管理制度1安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度.. 182安全生产目标管理制度............... ... (22)3.安全生产检查制度 (23)4.安全教育培训考核制度 (24)5.职业健康管理制度...... (25)6安全生产法律法规识别管理制度 (26)7.重大危险源监控和重大隐患整改制度 (29)8.安全设备管理和检修、维修制度.......... . (30)9 设备、设施变更报废和拆除管理制度 ........ .30 10.生产安全事故报告和调查处理制度. (31)11.安全生产奖惩和责任追究制度 (32)12.12.安全生产档案管理制度 (32)13.安全生产责任制度 (35)14.安全生产投入保障制度 (36)15.消防安全管理制度 (37)16. 劳动防护用品发放和管理制度 (38)17.安全逐级监察及事故隐患排查、整改制度 (39)18.安全生产会议管理制度 (40)19. 特种作业人员管理制度 (41)20.具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 ................................................................. .........................4321. 建设项目安全管理制度 (44)22.岗位标准化操作制度 (45)23.安全生产责任保证金制度 (45)24.安全生产主管副职持证上岗制度 (45)25.安全技术措施管理制度 (46)26相关方管理制度......... ......... (46)27新、改、扩建工程“三同时”管理制度... (48)28安全生产反“三违”管理规定.. ... .. ... .. 4929员工工伤保险、安全生产责任保险管理制度.. 52第三部分安全生产操作规程1.机加工车间安全操作规程 (54)2.机修工操作规程 (56)3.钳工维修、装配操作规程 (57)4.剪板机及折弯机安全操作规程 (59)5.吊车安全操作规程 (60)6.6.钻床安全操作规程 (61)7.7.数控车床安全操作规程 (62)8.8.砂轮机安全操作规程 (63)9.9.冲床安全操作规程 (64)10.食堂安全操作规程 (65)11.维修电工安全技术操作规程 (66)12.切割机安全操作规程 (70)13.电气焊工安全技术操作规程 (71)第四部分应急救援预案1.应急救援预案 (72)2.消防灭火预案 (75)3.治安防范预案 (81)4.防汛预案 (84)第一部分安全生产责任制1、法人代表安全生产职责1 董事长是公司安全生产的第一责任人。
安全生产标准化基础知识培训资料一.为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针,落实安全生产责任,明确安全生产管理职责,保障生产经营安全平稳运行,保护员工的安全和健康,经公司研究决定,对公司安全健康委员会进行调整。
机构组成及有关事项如下:安全健康委员会的组织机构主任:总经理副主任:党委书记、副总经理、党委副书记、工会主席、总会计师、总经济师委员:各单位(部门)主要负责人二.职业健康安全承诺书安全生产事关广大员工生命财产安全,事关公司跨越发展和社会稳定大局,事关企业形象和声誉,我们必须从战略和全局的高度,充分认识安全生产形势的严峻性、复杂性和做好安全生产工作的极端重要性,牢固树立以人为本、安全第一、安全发展的科学理念,切实把生命高于一切的理念落实到生产、经营、管理的全过程,把人的生命安全放在各项工作的首位,把加强安全生产工作摆在企业生产、经营、管理工作的重中之重,采取更加坚决的措施,进一步全面加强安全生产工作,实现安全发展,确保公司安全生产形势持续稳定,进一步提升EHS管理绩效。
作为公司安全生产的第一责任人,对公司安全生产负全面责任,在此,向广大员工和社会郑重承诺:1、认真遵守和贯彻落实安全生产法律法规、标准及有关规定,并组织员工培训学习。
2、对公司职业健康安全事务负有义不容辞的责任。
3、坚决贯彻落实安全生产责任制,全面实施对标管理,严控重大安全风险,保障平稳生产,杜绝重大事故发生,进一步减少一般事故。
4、建立健全公司安全生产责任制和各项规章制度,并保障其得到严格执行;设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员;自觉接受政府及安全生产监督管理部门的监督管理,把安全生产责任落实到各部门和各层次人员。
5、保障安全投入资金的提取和使用;配备满足安全生产需要的安全设施、设备、器材;持续完善安全工艺、设施,改进安全生产条件,努力实现本质安全。
6、为员工提供符合标准的作业场所和劳动保护用品,并督促其正确使用;7、坚持预防为主,大力开展风险管理和隐患排查治理。
583企业安全生产标准化培训2课件一、教学内容本节课的教学内容来自于教材《企业安全生产标准化培训2》的第一章,主要内容包括:安全生产法律法规、安全生产管理制度、安全生产技术、安全生产管理实务等。
二、教学目标1. 使学生了解和掌握企业安全生产标准化体系的基本概念和内容。
2. 培养学生遵守安全生产法律法规和纪律的意识。
3. 提高学生在实际工作中处理安全生产问题的能力。
三、教学难点与重点重点:安全生产法律法规、安全生产管理制度、安全生产技术、安全生产管理实务。
难点:安全生产法律法规的具体应用,安全生产管理制度的制定与执行,安全生产技术的实际操作,安全生产管理实务的处理方法。
四、教具与学具准备教具:投影仪、电脑、课件。
学具:教材《企业安全生产标准化培训2》、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入:通过播放一段企业安全生产事故的新闻报道,引起学生的兴趣和关注。
2. 教材讲解:讲解教材第一章的内容,包括安全生产法律法规、安全生产管理制度、安全生产技术、安全生产管理实务等。
3. 例题讲解:通过举例讲解安全生产法律法规的具体应用,安全生产管理制度的制定与执行,安全生产技术的实际操作,安全生产管理实务的处理方法。
4. 随堂练习:发放随堂练习题,让学生结合所学的知识进行练习。
5. 答案解析:对学生的练习答案进行解析,指出错误和不足之处。
6. 板书设计:板书本节课的重点内容,方便学生复习和记忆。
7. 作业设计:题目1:请简述安全生产法律法规的主要内容。
题目2:请列举三项安全生产管理制度,并简要说明其作用。
题目3:请简述安全生产技术的分类及其应用。
题目4:请举例说明如何在实际工作中应用安全生产管理实务。
答案:题目1:安全生产法律法规的主要内容包括:安全生产法、劳动法、职业病防治法、安全生产许可证条例等。
题目2:安全生产管理制度包括:安全生产责任制、安全生产培训制度、安全生产检查制度等。
题目3:安全生产技术的分类包括:预防性技术、应急处理技术、安全评价技术等。
平准化生产企业在进行多品种生产时,需要考虑如何科学地编排投产顺序,实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。
而编排多品种混流生产投产顺序的基本原理是生产平准化问题。
生产平准化是指在多品种生产条件下,科学地组织和管理可变流水线上若干品种产品投产顺序的一种最优化方法。
特征(1)生产平准化有以下特征①流水线加工的对象不是一种,各加工对象在结构上和工艺上是相近的,每个加工对象在流水线上是成批轮番地变换生产;②属于多品种流水生产方式,并且要减少批量,增加批次;③按最优化的投产顺序进行生产。
⑵最优化投产顺序要符合以下三点要求①各种产品产量相同时,应实行有规律的相间性投产;②当各种产品产量不相同时,按照一定逻辑规律制定投产顺序,组织各种产品按顺序变换投产;③实行相间性投产或按逻辑规律规定的顺序投产,投产顺序在坐标图上的折线,均应以最小的幅度规律地沿平准线摆动,并趋近于平准线。
投产顺序达到达三点要求就是最优化的投产顺序。
3要素一、基础数据统计要开展平准化生产,需要对自身生产能力准确统计,同时能够最大化地预测市场需求量,通过对市场需求量的统计,企业可以决定每年生产多少的产品,然后将这些产品平均到每一个月中去,实行平准化生产。
二、建立缓冲库企业开展平准化便意味着每天生产出的产品都是同样的数量,但是市场对产品的消化量往往受各种因素的影响产生波动,按照平准化生产思想,企业每天的产出量是一条直线,而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的,有时候高,有时候低,需求量大于产出量时产生供不应求,需求量小于产出量时出现供过于求的现象,所以企业就要需要一种恰当的方法来面对市场的波动。
三、同步供应商在世界格局一体化的今天,一件产品的生产往往是由好多家公司共同完成的,世界化更强调协作和配合,企业的地域化逐步慢慢变淡,而世界的联系更加紧密,因此,一件产品往往是由许多个供应商共同生产的,这些供应商往往遍及全球,他们有着不同的优势,有着不同的管理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部分,然后通过各种渠道送到一定的工厂完成组装。